THPYQ1型液压实训指导书教学文案.docx

1、THPYQ1型液压实训指导书教学文案THPYQ-1液压与气压传动综合实训装置第一部分：液压系统演示性实验实验图如下：根据系统图选择液压阀块，同时用带快速接头的实验胶管完全连接，本实验包含了多个基本回路，如：远程调压、调速回路、换向回路等。按下图完成电气连接：1、实验步骤说明如下：不按下SB8，系统压力由阀1来控制，当按下SB8后，系统压力由阀1和阀2组合完成（即远程调压）。按下SB2，油缸4前进，因为Z2和Z3不能同时得电，因此只有按下SB1后，再按下SB3，Z3才能得电，油缸4才能后退。油缸5的运动亦如此。当按下SB7后系统控制回路断。2、此液压回路的控制部分如用PLC来实现控制，可实现多种

2、功能，具体可有老师自行设计。第二部分：液压传动基本回路实验1 .压力控制回路1.1 简单的调压回路1.2多个溢流阀的调压（1）串联（2）并联1.3减压阀减压回路1.4三位换向阀油缸浮动卸荷回路1.5溢流阀遥控口卸荷2速度控制回路2.1节流调速回路（1）定压式（2）变压式2.2调速阀调速回路（1）定压式（2）变压式2.3调速阀的短接调速回路2.4调速阀的串联调速回路2.5调速阀的并联调速回路2.6差动快速回路3方向控制回路3.1用行程开关控制的自动连续换向回路3.2锁紧回路4.双缸顺序动作回路4.1顺序阀顺序动作回路4.2双缸同步动作回路以上所用元件可以灵活应用，如上面回路大多用三位四通阀中封式

3、来完成实验，实际上可用二位四通或别的阀来完成的，而且电气回路可能会更简单一些。第三部分：PLC控制的液压回路实验1.模拟机床动作实验本实验程序见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能实验步骤如下： 首先按实验回路图，接好实际油路图，PLC外部接线图如下：并将控制切换旋钮切换在PLC处。2.实现“快进工进工进快退停止”的液压系统本实验程序见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能实验步骤如下： 首先按实验回路图，接好实际油路图，PLC外部接线图如下：并将控制切换旋钮切换在PLC处。3.板框压滤机液压原理图本实验程序见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能实验步骤如下： 首先按实验回路图，接好

4、实际油路图，PLC外部接线图如下：并将控制切换旋钮切换在PLC处。此实验在没有购买马达，可用液压缸来模拟。第四部分：继电器控制的液压传动回路实验1.多段调速回路实验步骤如下： 首先按实验回路图，接好实际油路图，电气接线图如下：其中SB7、SB8为自锁按钮按下SB2，油缸前进，此时可以调两只节流阀进行调速，当按下SB7后，调速阀被短接，速度变换一次，当又按下SB8，另一只调速阀也被短接，此时速度最快。因为电磁阀的两个电磁铁不可同时得电，因此只有按下SB1后，再按下SB3，电磁阀才会换向，否则电磁阀是不会换向的。按下SB9回路断开。2.出油节流双程同步回路实验步骤如下： 首先按实验回路图，接好实际油路图，电气接线图如下： 当按下SB2，两个电磁阀同时动作，两只缸同时前进，如果出现不同步现象时，可调节单向节流阀7或8，来改变油缸动作的速度，只有当按下SB1后，再按下SB3，两个电磁阀才能换向，两只液压缸才能回来，如果不同步，可调节节流阀。第五部分：元件图解先导式溢流阀阀口位置布局所有换向阀的阀口皆是上图位置布局单向节流阀阀口位置布局单向阀阀口位置布局直动式减压阀阀口位置布局调速阀阀口位置布局单向顺序阀阀口位置布局直动式溢流阀阀口位置布局液控单向阀阀口位置布局