各种安全技术操作规程.docx

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各种安全技术操作规程

一、电工安全技术操作规程

（一）电气操作人员必须持操作证上岗，安装电工必须有安装执照，并且熟悉触电紧急救护和人工呼吸法。

（二）工作前必须检查所用的工具是否良好，禁止使用铁把、串心螺丝刀。

（三）所有绝缘、检验工具和防护用品，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、校验。

（四）施工现场用高、低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

（五）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业。

（六）停电作业时，应先用检电器检查线路，确认无电后，在线路两端装置地线后，再行操作。

（七）溶化焊锡、锡块的工具要干燥，防止爆溅。

（八）喷灯不得漏气、漏油及堵塞，装油不能超过容器的3／4，气压不可太大。

不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。

（九）不得使用锡焊容器或装热电缆胶，高处浇注时，下方不得有人。

（一十）配制环氧树脂及沥青电缆缆胶时，操作地点应通风好，并戴好防护用品。

（一十一）电气设备所用熔断丝片的额定电流必须与其负荷容量相适应，严禁用其他金属线代替。

（一十二）有人触电应立即切断电源、进行急救；电气着火应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干沙灭火。

二、力工安全技术操作规程

（一）力工进场，须经公司、工地、班组安全教育并考试合格，持市安全站核发的操作证上岗操作。

（二）进入施工现场，戴好安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋和光脚，上脚手架不准穿硬底皮鞋、塑料底鞋等有碍操作的服装。

（三）工作时间遵守现场纪律，不准嘻笑打闹，精神集中，听从指挥，工作前（包括午休）和工作中间不准喝酒。

（四）进场工人必须经身体检查，有神经病、心脏病、高血压、癫痫、听力视力不佳等病症，不准从事现场作业。

（五）凡力工、农工未经培训取得特殊工种操作证的工人，不准操纵机械、电器设备，不准拆动现场的脚手架、密目网、安全网等设施。

（六）用手推车运料时应先检查车辆是否完好，道路要保持平整、清洁，及时清理落地砂、灰等杂物。

（七）装车要保持平衡，不准过载，推车时前后车保持3－5米距离，不准推车快跑，急转急停，防止翻车伤人。

（八）装砖时，应从砖垛自上而下取砖，不准掏垛底，同时注意砖垛，防止倒垛砸人。

（九）手推车上下坡道时，重车要有两人操作，防止滑下伤人。

（一十）手推车在脚手架上运料时，不准推车快跑，前后车保持3－5米距离，防止撞车和产生荷载。

（一十一）脚手架上堆放物料，保持均匀，防止上料过多，产生集中荷载。

（一十二）每吊盘上料不准超过四台推车，尽量装在吊盘中心，保持吊盘平衡，推车放稳垫牢，防止提升时震动，翻倒推车坠物伤人。

（一十三）装完吊盘，人退出关好安全门，待人退到安全地方后再给信号起车。

（一十四）在楼上卸吊盘时，待吊盘停稳，垫好保险杠再上人，吊盘不准多人一起上吊盘抢车，一次上吊盘不超两人。

（一十五）卸吊盘时应保持吊盘平稳，卸车尽量按一前一后的次序进行，不准前排卸完再卸后排的车，避免造成吊盘倾斜，推车滑落砸伤人。

（一十六）吊盘卸完装空推车时要关好安全门，人退到卸料平台上，落下护栏，再给信号落吊盘。

（一十七）工人上下楼时走楼梯、马道，不准爬脚手架和乘吊盘，防止发生坠落事故。

（一十八）遵守本岗位安全技术操作规程及安全管理各项制度，听从指挥，不准冒险闯入险区，必须在指定位置安全操作。

（一十九）遵守作业秩序，不擅自离开岗位，不乱窜岗位和到非指定地点检查，必须坚守岗位。

（二十）遵守岗位责任制，不私自运用机械、设备、车辆和工具等，必须履行本岗位安全职责。

（二十一）遵守劳动纪律，不在作业岗位上睡觉、闲聊、打闹、制造事端、阅读与本岗位作业无关的书报、杂志、禁止在作业时间干私活，不擅自将外部人员领进作业现场。

三、机械工安全技术操作规程

（一）各类机械设备在运转中都可能发生对人体的伤害事故，其表现为：

碰伤、压伤、轧伤、卷缠，因此操作要格外注意安全防范，稍稍疏忽一点就会发生机械事故。

（二）防止发生机械伤害，最根本的是将其全部运动零件进行遮拦，从而消除身体任何部位与之接触的可能性，具体的就是一定要做到“转动有罩、转轴有套、区域有栏”，防止衣袖、发辫和手持的工具被绞入机器。

（三）机修或清扫时，必须先断电关机，待机器停妥后，方可检修、清扫，加油应使用长嘴加油器。

（四）操作时穿戴的衣服领、袖口、下摆紧扣，不得赤膊或身披衣服，女工须将发辫塞在工作帽里操作。

（五）非本人操作的机械或不懂操作方法，千万不要随意开动机器。

（六）保持机房周围的环境卫生整洁、畅通，不在机房内堆放物品、杂物。

四、电气安装维护工安全技术操作规程

（一）电气技术的广泛应用，极大地提高了施工生产率，改善了作业条件。

但是由于电流是看不见、听不到的，所以操作时更须加倍小心，如果缺乏安全用电知识，使用不当，就会发生触电事故，会给集体财产、个人生命带来灾害。

（二）电工作业时，按规定穿戴好防护用品，作业使用专用电工工具和用具，遇有停电检修时，须在电闸处挂警告牌。

（三）电气设备所用熔断丝（片）的额定电流必须与其负荷容量相适应，严禁用其他金属线代替。

（四）现场施工用电、照明用电，必须按照施工现场临时用电方案规定执行、落实。

（五）工人宿舍、库房的照明线路引入部位必须穿管，室内食堂、浴室、厕所使用防爆灯具。

（六）工地各部位使用的白炽灯不得大于100W，超过1000W时必须使用瓷灯头。

（七）工地一切机电设备必须按用电方案做好接零或接地，并安装漏电保护器，并有防雨措施。

五、维护电工安全技术操作规程

（一）现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏从事修理工作。

（二）在高压带电区域内，部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人临护。

（三）电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同设备可做接地或接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。

（四）电气设备所用保险丝（卡）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

（五）施工现场夜间临时照明电线用灯具，高度应不低于2.5米，易燃易爆场所应用防爆灯具。

（六）照明开灯前，灯口及灯座应正确接入火线及零线。

（七）确认设备或线路无电后，在设备或线路端装置地线，在行操作。

（八）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，拆、接时均穿戴绝缘保护用品。

（九）接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。

严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

（一十）发电机室应设置砂箱和二氧化碳灭火器防火设备。

六、架子工安全技术操作规程

（一）脚手架钢管应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管。

《碳素结构钢》中Ｑ235－Ａ级钢的规定。

每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用Φ48×3.5钢管。

（二）脚手板可采用钢、木材料制作，每块质量不宜大于30kg。

木脚手板应符合木质二等材，厚度不小于50ＭＭ，宽度以200－300ＭＭ为宜，凡是腐朽、扭曲、虫蛀、斜纹、破裂的均不得使用。

木板的两端80ＭＭ处应用镀锌铁丝箍2道。

冲压钢脚手板的材质要求同钢管。

（三）钢脚手架的立杆基础，搭设高度在25Ｍ以下的应素土夯实，铺设厚50-60mm，长2-3m的垫板，其上放置底座，底座以上200mm处绑扫地杆。

搭设高度在25-50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础做法或采用回填土分层夯实，达不到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm道渣，其上铺设混凝土板，再仰铺12-16号槽钢。

（四）单排脚手架的横向水平杆插入墙内不得少于240mm，伸出纵向水平杆外不得少于100mm，通过门窗口和通道时，横向水平杆的间距大于1m的应绑吊杆；间距大于2m时，吊杆下需加设顶撑。

（五）脚手架作业层上的施工均布荷载标准值，结构架为3.0KN/㎡,如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

（六）高度在24m以下单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。

24m以上双排脚手架，应在外侧立面整个长度和高度上连续设置。

剪刀撑搭接长度为1m，用二个扣件固定。

高度在24m以上双排脚手架，拐弯处和中间每隔6跨设一道横向斜撑。

（七）高度在24M以下的脚手架连墙件宜采用刚性连接，也可采用拉筋和顶筋配合使用，拉筋应采用两根以上直径4mm钢丝拧成一股，使用时不小于2股。

连墙件按三步三跨设置。

24m以上双排脚手架必须按三步三跨刚性与建筑物连接。

（八）架子的铺设宽度不得小于1.2m，立杆间距和纵向水平杆间距不得大于1.5m，横向水平杆间距不得大于1m，脚手架必须满铺，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、脚手板搭接时不得小于200mm，对头接时应设双排横向水平杆，在架拐弯处脚手架应交叉搭接、垫平脚手板应用木板，并且要钉牢、不得用砖垫。

（九）翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。

（一十）上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：

6，人行斜道宽度不小于1m，坡度宜采用1：

3，人行斜道的脚手板上每隔250-300mm设置一板防滑木条，木条厚度为20-30mm。

（一十一）悬挑脚手架挑出型钢的前端和后面均需铺设纵向型钢，立杆坐在其上边。

（一十二）脚手架安装完毕，必须经施工负责人和有关人员量化验收合格后方准使用。

（一十三）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，无关人员禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

拆除脚手架纵向水平杆剪刀撑，应先拆除中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

拆下的脚手杆、脚手板、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用吊绳下，禁止往下投扔。

（一十四）悬挂吊篮的钢丝绳周围挑梁必须采用型钢，每个吊篮不少于两根保险绳，靠近时应用垫物或滑轮隔开，用手板葫芦升吊的吊篮，操纵时严禁同时拌动前进杆与返向杆。

降落时要先取掉前进杆上的套管，然后拌动返向杆徐徐降落。

七、瓦工安全技术操作规程

（一）上架后要检查操作点的脚手架是否安全，发现不安全因素要及时处理。

（二）严禁站在墙体上砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

（三）砌砖使用工具要牢固，应放在稳妥的地方。

砍砖时应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

（四）不准掏井作业，砌体超过胸部不得继续砌筑，必须及时搭好脚手架。

不准用不稳定的工具和物体在脚手板上垫高作业。

（五）砌筑墙体时，要按规定留好脚手眼，脚手眼深不得少于24cm。

（六）砌地槽、检查井、化粪池时，应先验本槽壁是否稳固，如发现有坍塌、片帮情形时，应立即通知工长采取措施后，方准施工。

（七）砌砖时：

上脚手架不准乘坐运料机械；不准人员集中，材料不准集中堆放，严禁超载；砌砖人员和上料人员必须将安全带挂在牢固部位；脚手架上碎砖、余灰不准随意往下扔，必须装入桶器运下。

八、钢筋工安全技术操作规程

（一）遵守工地各项安全管理规定，钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，严禁堆放在高压线下，制作场地要平整，工作台稳固，工作棚照明灯具加网罩。

（二）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋时2M区域内禁止行人，使用人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

（三）展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，剪断时先用脚踩实。

（四）人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30ＣＭ的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

（五）多人合运钢筋起、落、转、停动作一致，人工上下输送不得在同一垂直线上。

在模板上、脚手架上堆放钢筋要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

（六）在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，禁止在支撑或模板上工作，不得利用支撑或模板攀登上下。

（七）绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4M以内，重量不大可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋4M以上，应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

（八）绑扎雨搭、排檐和阳台钢筋时，先检查模板支撑的牢固程度，禁止将钢筋堆放在上面。

（九）绑扎圈梁、过梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带，严禁站在墙上绑扎。

（一十）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1M以内方可靠近，就位支撑好，方可摘钩。

九、钢筋切断机工安全技术操作规程

（一）操作工必须戴防护镜，防护手套，穿三紧工作服和绑扎好裤角方可上岗。

（二）接送料工作台面应和切刀下部保持水平。

工作台的长度应根据加工材料长度决定。

（三）起动前，切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，必须安装漏电保护器，经常检查线路，电源线必须埋入地表面。

（四）起动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

机械未达到正常运转时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃迅速送入。

（五）断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

（六）切料钢筋禁止超过负载运行。

切断低合金钢等特种钢筋时，应用高硬度刀片。

不准切断烧红的钢筋。

（七）切长钢筋应有专人扶料，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切断料时须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

（八）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动范围和切刀附近，非操作人员不得逗留。

（九）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洗保养。

十、调直机工安全技术操作规程

（一）进入施工现场必须戴好安全帽，遵守劳动纪律。

（二）钢筋在调直前，首先检查机械运转是否正常，电源线路是否接触良好，电闸埋头按钮、扳手是否灵活好用，防护装置是否齐全，一切正常后，方可使用。

（三）在调直前，先选好料架（盘）位置，固定好、平稳，周围不准有人经过，应设专人负责。

（四）调直机没有上料架（盘）时，应把所要调的钢筋料分批、分捆上料架，不得将一大捆抬上，防止高超时料架压坏，超载不转。

（五）在调直开始送料时，不准开动机器送料，先用手把料送调直孔后，打开上面盖板看看钢筋是否进入轮槽，如进入后，盖上板开始调直。

（六）调直时设专人看开关，或专人用拉筋工具往前拉筋，但应注意不要压在电源线和电、气焊的管、线上，防止漏电伤人，发生触电事故。

（七）调直工作完成或休息时，要断电源，工作时再合闸送电，防止发生意外事故。

（八）工作完成后，现场的钢筋头，清理干净，机械做好防雨措施，切断电源将电闸箱锁好，方可离开。

十一、钢筋弯曲机工安全技术操作规程

（一）操作工必须戴防护镜、防护手套、着三紧工作服，扎绑好裤角方可上岗。

（二）开机前，检查芯轴、挡块、转盘有无损坏和裂纹，防护罩是否可靠。

经空运转正常后，方可作业。

（三）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

（四）弯曲长钢筋，应有人扶料，并站在钢筋弯曲的外面，不得拖拉。

严禁在钢筋的作业半径内和机动性不设固定的一侧站人。

转盘转向时，必须停稳后进行。

（五）弯曲的半成品要求堆放整齐，弯钩不得朝上，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

十二、木工支模、拆模安全技术操作规程

（一）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫、钉牢，用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

（二）采用桁架，支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

（三）支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

（四）支设4M以上的立柱模板，四周必须拉牢，操作时搭设工作台，不足4M的，可使用马凳操作。

（五）支设独立梁模，设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

（六）拆除模板应经技术人员同意，操作时应按分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前不得留下松动和悬挂模板，拆下的模板及时堆放指定集中。

（七）拆除薄腹梁等模板应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒，严禁在同一垂直面上操作，并防止高处坠落。

十三、木工园锯安全技术操作规程

（一）园盘锯须在园锯后侧离齿10－15MM处安装弧形楔刀，园锯上铡安装防止锯末前飞的保险档板，皮带应有保护罩，木工作业棚有防雨措施。

（二）操作前进行检查，各种安全装置须齐全有效，螺栓上紧。

（三）锯片须锯尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不超过20MM，裂纹末端冲止裂孔，锯片的安装保持与轴同心，螺栓上紧。

（四）操作时要戴防护眼镜，站在锯片旁侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

（五）启动后，待转速正常后方可进料，进料须紧贴靠山，不得用力过猛，不得将木料左右晃动或抬高，遇木节要慢推，待料出锯片15CM方可接料，不得用手硬拉。

（六）锯片温度过高时，用水冷却，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

（七）如锯线走偏，逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯。

十四、平刨机工安全技术操作规程

（一）平刨机必须有安全装置，应穿三紧工作用劲，戴防护镜，否则禁止使用。

（二）刨料前应将所刨材料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后进行操作。

（三）刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料面上，刨小面时，手指不低于料的一半，并不得少于3公分。

禁止手在料后推送。

（四）刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀刃上方回料。

（五）刨厚度小于1.5公分，长度小于30公分的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

（六）长度不足40公分，或薄且窄的小料不得上手压刨。

（七）两人同时操作时，须持料推过刨刃15公分以外，下手方或按拖。

（八）换刀片或调整切削量时，必须切断电源。

（九）在平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全档板里侧移动档板，不得拆除安全档板进行刨削。

（一十）材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口，并注意周围环境，防止伤人。

十五、压刨机工安全技术操作规程

（一）操作前应详细检查各部件，如有故障应先修理校正，并调整好床面与刨刀的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。

（二）压刨机床必须使用单项形状，不得使用倒顺开关。

（三）送料和接料不准戴手套，应让在机床的一侧，每次刨削量不得超过3毫米。

（四）送料必须平直，发现材料直横或卡住，应停机拨正；操作人员接送时，手指应离开滚筒20公分以外，必须待料送出台面后方可接料。

（五）所刨料不得短于前后压滚距离：

厚度1公分时，必须垫衬托板。

十六、混凝土工安全技术操作规程

（一）在地槽内工作，应先检查有无坍塌现象，确认合乎安全要求再操作。

（二）往深2M以上下基础坑浇筑砼须使用溜槽，漏斗及串筒，溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，人站在周边部位应系安全带，不准站在溜槽帮上操作。

（三）浇筑楼板、梁、柱砼时，要检查模板是否牢固，确认安全方可操作，浇筑时须搭设操作台，不得在模板和支撑上操作。

（四）浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护，浇捣料仓，下口应先行封闭，应铺设临时脚手架，以防人员坠落。

（五）用输送泵输送砼，管道接头、安全阀须完好，管道的架子须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

（六）振捣器电源线不准有破皮漏电，操作振捣器的人员必须戴绝缘手套和穿绝缘靴（鞋），湿手不得接触开关，电闸箱内应安装漏电保护器，额定漏电动作时间应小于0.1Ｓ。

（七）预应力板浇筑时，要防止震捣棒冲击预应力钢筋；预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

十七、电焊工安全技术操作规程

（一）电焊工须经专门技术培训合格，取得操作证后，上岗作业。

（二）电焊工须穿防护服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，脚面应有鞋盖。

（三）固定或移动的电焊机外壳以及工作台必须接地良好，其电源装拆由电工进行，安放要平稳，避免震动和碰撞，安放地点通风良好、干燥，在防雨措施。

（四）电焊机的裸露导电部位和转动部位以及冷却用的风扇，均须装有防护罩。

（五）电焊机在经常吹扫，保持清洁干净，在有腐蚀性气体和导电性灰尘的场所，必须做隔离维护。

（六）电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸应戴手套，侧面操作。

（七）电焊工在合闸前先检查电焊设备，机壳接地良好，引出线是否有绝缘操作，短路或接触不良等现象。

（八）电焊钳必须能牢固的夹住焊条，焊条和焊钳接触良好，隔热良好。

（九）把线、地线禁止与钢丝绳接触，严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道、钢丝绳或其他金属搭接代替零线使用。

（一十）施焊时，戴电焊手套，穿绝缘鞋，在潮湿地方工作须站干燥的木板或绝缘板上，当身体出汗使衣服潮湿后，不得靠在带电的钢板等焊件上。

（一十一）更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作，在带电情况下，焊钳不得夹在腋下去搬动焊件或将焊接电缆挂在脖颈上。

（一十二）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

（一十三）清除焊渣时采用电弧气刨清根时，戴防护镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

（一十四）遇大风（五级以上）雷雨时，停止一切露天焊接作业。

（一十五）施焊场地周围清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

（一十六）工作结束，应切断焊机电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

十八、气焊工安全技术操作规程

（一）施焊场地无易燃、易爆物品，特殊情况必须上报审批后再进行焊接、切割。

（二）氧气瓶、乙炔瓶庆有防震胶圈旋紧瓶帽，运输和贮存过程避免碰撞、冲击和剧烈震动并防止曝晒，移动氧气瓶和乙炔瓶时不准在地面上滚动。

（三）氧气瓶和乙炔不准混在一起保管，仓库应设架子，使气瓶垂直立放。

（四）工作前检查两瓶的计分表是否完好，表面无油污，工作中必须经常检查工作压力表的指针和减压器有无漏气现象，发现漏气必须立即停焊修理，严禁无表工作。

（五）气焊管路不准和电焊机软线交叉在一起作业。

多组工作，所有胶管不得混在一起互相缠绕。

（六）乙炔气瓶在使用时严禁卧放，防止丙酮流出，引起着火爆炸。

施焊时，乙炔气瓶不得与氧气瓶同放一处，其安全距离应保持10M，如遇窄狭场地，中间应设隔离层，两瓶距焊地点保持10M距离。

（七）高处作业时先检查地面范围有无易燃易爆物，不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高，不得将工具抛上抛下。

（八）点火时焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，胶带内有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生火灾事故。

（九）焊枪点火时，应先进乙炔，后开氧气；火苗熄灭时，再先关乙炔，后关氧气。

当发生回火时，应急速关闭氧气，再关乙炔。

（一十）焊、割炬不得过分受热，温度过高可置于水中冷却，焊、割中气体通路不许沾污油脂，防止燃烧爆炸，发生堵塞，清理焊枪的喷嘴时，应用黄铜丝或木反清理，禁止用钢丝清理。

（一十一）严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

（一十二）在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清理干净，并将所有孔、口打开。

（一十三）在容器、地沟、管道内进行焊接作业，应通风良好，应有专人看护或两人轮流施焊，在有毒和可燃介质的容器内，焊工应戴防毒面具。

容器内照明应使用12Ｖ安全行灯。

地沟、管道内应使用36Ｖ照明。

灯泡外部有金属保护网。

（一十四）铅焊时，场地应通风良好、皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

（一十五）工作完毕应将氧气瓶、乙炔气阀关闭，拧上瓶帽，撤走把线送到指定贮存地点，检查场地，确认无着火危险后，方准离开。

十九、机械维修工安全技术操作规程

（一）工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

（二）清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，工作场通风良好，严禁烟火、油盘、