混凝土技术交底记录.docx
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混凝土技术交底记录
技术交底记录
苏TJ2.1.3
工程名称
施工单位
分部名称
主体工程
工序名称
混凝土分项工程
交底内容：
一、施工准备
1.1技术准备
1、施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。
2、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需塌落度和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合设计。
3、组织管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。
技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点作出施工设计并向全体施工人员进行交底。
对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。
4、对工程所需的材料，提前按进场的先后顺序及时提供合格证、质保书、试验报告和混凝土配合比设计给监理公司。
坚持材料无合格证、无监理审批不得使用的原则。
5、进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接，复核，确认。
编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。
6、现场管理人员、施工人员已进场。
7、地下室施工阶段主要机械塔吊安装完毕。
8、做好各种施工机械的维护保养工作。
9、对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育。
10、现场文明施工按具体的实施办法，划片分区，责任到人。
11、对所有进场人员进行安全、技术交底。
1.2材料机械准备
1、混凝土材料要求
1.掺和料：
用于混凝土中的掺和料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》规定。
当采用的掺和料时、其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确定符合混凝土质量要求时，方可使用。
2.混凝土所有使用材料必须有出厂合格或检验报告，符合施工规范要求。
配合比均需试配确定
3.混凝土搅拌车出站前，每部车必须经质量检量员检查合格才能签证放行（必须有开盘鉴定及质检员签定）
4.取样必须见证取样100%，见证试验不小于40%，试件制作，养护应由供需，监理（甲方）共同签证认可，留置数量组数符合规范要求。
5.抽检每天不少于4次，应搅拌车卸料理1/4后，至3/4前的混凝土为代表。
混凝土不出现离析和初凝现象（供方应派试验员到现场跟班作业）
6.商品混凝土投料允许偏差不得超过下列要求：
水泥，掺合料，水，外加剂为1%，粗细骨料为2%；坍落度值不能超过规定的允许偏差范围；整车产量与计算产量允许偏差值为1%。
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
（台）
自有/租赁
1
塔吊
QTZ63（2#、3#、8#、5#、7#）
5
租赁
QTZ110-6012（1#）
1
TC7525（4#、6#）
2
2
砼输送泵
汽车泵
4
租赁
3
翻斗车
5T
4
租赁
4
挖机
0.6m3
2
租赁
5
柴油发电机
GF-30
1
自有
6
发电机
K4100-D
1
自有
7
空气压缩机
0.9m3
2
自有
8
空气压缩机
1.5m3
6
租赁
9
内燃平衡式叉车
3T
1
自有
10
平板振动器
ZB-5
8
自有
11
插入式振动器
ZV-100
20
自有
12
汽油机插入式振动器
1
自有
13
混凝土磨光机
176FCQYB7.5
4
自有
14
拌合机
IMZ400
4
自有
15
砼罐车
10m3
10台
16
输送泵管
6m长
100m
17
砼泵管软管
6m
2段
18
彩条布
防水
2000m2
19
对讲机
半径500m
10部
2、主要施工机械
1.3人员准备
根据本工程混凝土数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
施工劳动组织见下表：
泵车工4人；装拆输送管8人；现场指挥3人；混凝土浇筑工18人；混凝土振捣工10人；混凝土面括平抹压4人混凝土养护工3人。
1.4作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
二、施工工艺
2.1施工流程
检查钢筋、模板→把混凝土输送到所需部位→振捣密实、压光→用塑料薄膜或草袋覆盖并浇水养护→拆模
2.2操作工艺
1、砼来源和输送：
砼采用商品砼泵送，作为总包方，将会同业主和监理在淮安市洪泽区靠近工地附近的优秀砼供应商中择优录取信誉好的砼供应商，以保证工程需要，采用汽车泵和汽载泵相配合。
2、振捣：
`基础、墙、梁、柱等部位配多根插入式振动棒振捣，楼板采用平板式振动器。
3、施工缝留设：
梁的施工缝宜留置于中间1/3范围内，并留直槎；墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内；柱子水平缝留置于主梁下面；板的施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，并留直槎；楼梯施工缝设置在楼梯段1/3范围内。
基础宜一次性浇筑，施工缝留设时可用钢丝网或木板挡牢。
4、养护
砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
养护材料选用塑料薄膜或草袋子。
养护日期一般不少于7天，防水抗渗砼养护不少于14天，每日浇水次数，以能保持砼处于足够的湿润状态为准。
另外，已经在现场设置了一个标准养护室，对砼试块进行现场养护。
5、防水砼施工
本工程基础底板以及地下室外墙砼施工是防水砼施工。
除按一般的砼施工质量控制以外，主要是抓好裂缝、级配、养护等几个环节的控制。
1）、级配
对所有组成的各类成品实行统一厂家、统一规格、统一型号，在此基础上选定配合比，要求委托实验室根据设计抗渗标号提高0.2N/MM2进行试配。
在正式施工时派专人对现场实际级配量进行监督，保证砼级配满足抗渗要求。
同时选用低水化热水泥，并适量减少水泥用量防止温差过大产生裂缝。
2）、养护
相对于普通砼而言，抗渗砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要。
考虑到本工程结构的重要性，初步拟定在砼浇筑后4-6小时即实施薄膜及草袋覆盖，，并浇水绝不少于14天。
同时结合温差控制的情况，随时调整并改善养护措施（要求升温或降温的速度不超过5-6度/小时）。
3）、施工缝
施工缝是防水的薄弱环节之一，应尽量避免留设。
各建筑单体底板与墙板砼之间的水平缝则留在底板以上600MM部位，外墙施工缝留置见附图。
为使接缝严密，墙板砼浇筑前对施工缝进行凿毛处理，清除浮粒及垃圾，用水冲洗并保持湿润然后铺上一层20MM厚的级配与大体积防水砼相同的水泥沙浆，捣压密实后再继续浇筑砼。
4）、特殊部位的处理
①地下室外墙固定模板的对拉螺栓采用环撑头的做法，这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。
止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆模板后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥封堵。
②穿墙管道防水处理采用套管加焊止水环的做法。
在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管加焊止水环，止水环与套管满焊严密。
安装穿墙管道时，先将套管穿过预埋套管，按图将位置找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管之间的缝隙用防水材料填满后用封口钢板封堵严密。
6、遇到异常的情况处理措施
1．遇雨天和其它原因造成砂、石含水率变化应及时通知试验室进行测检，并调整配合比，对坍落度不符设计要求的进行退货处理。
2．经常检查掺合料，外加剂的自动计量方系统的工作状态是否正常，发现异常情况马上检修
3．车前应检查筒内拌合物是否搅拌均匀，对未拌熟料要搅均方能卸料。
4．混凝土到现场时发现初凝或坍落度不符合要求进行退货处理
5．保证搅拌站，运输车，施工现场的通讯畅通，遇有堵车或异常情况，能及时联系,在混凝土车从搅伴站出来到工地超过正常到达时间要进行及时联系具体措施。
（1）搅拌车出站前签发时间并通知现场发生时间（对讲机，电话均可）
（2）现场在常规时间内到车，要反馈到调度室。
（3）运输车出车后要与现场保持联系，遇异常情况堵车或其它故障等要马上给调度室联系，（堵车安排后续车改路线，异常情况排除或由调度安排派员排除或救助110）
6．开机前应严格检查机械，电器是否正常并空机试运转，填写检查记录。
运料系统监督人员应密切注意原料输送情况。
发现故障及时排除。
7．充分预计备料及水电情况保证充足，在供应时不能满要求时采取应急措施。
三、质量标准
3.1主控项目
1、原材料
（1）水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的相关规定。
检查数量：
按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：
检查质量证明文件和抽样检验报告。
（2）混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》
（3）和《混凝土外加剂
应用技术规范》
等的规定。
检查数量：
按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过501为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：
检查质量证明文件和抽样检验报告。
2、混凝土拌合物
（1）预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查质量证明文件。
（2）混凝土拌合物不应离析。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（3）混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定和设计要求。
检查数量：
同一配合比的混凝土检查不应少于一次。
检验方法：
检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计
算书。
（4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。
检查数量：
同一配合比的混凝土检查不应少于一次。
检验方法：
检查开盘鉴定资料和强度试验报告。
3、混凝土施工
（1）混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
检查数量：
对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：
1.每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；
2.每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
3.连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；
4.每一楼层取样不得少于一次；
5.每次取样应至少留置一组试件。
检验方法：
检查施工记录及混凝土强度试验报告。
4、外观质量
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。
对经处理的部位应重新验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查处理记录。
5、位置和尺寸偏差
现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能或设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能或安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位应重新验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
量测，检查处理记录。
3.2一般项目
1、原材料
（1）混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、技术指标、出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关技术指标进行检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。
检查数量：
按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉和钢铁渣粉不超过2001t为一批，粒化高炉矿渣粉和复合矿物掺合料不
超过500t为一批，沸石粉不超过120t为一批，硅灰不超过30t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：
检查质量证明文件和抽样检验报告。
（2）混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定，使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》的规定，再生混凝土骨料应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》和《混凝土和砂浆用再生细骨料》。
的规定。
检查数量：
按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定确定。
检验方法：
检查抽样检验报告。
（3）混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》的规定。
采用饮用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。
检查数量：
同一水源检查不应少于一次。
检验方法：
检查水质检验报告。
2、混凝土拌合物
（1）混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。
检查数量：
对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：
1.每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；
2.每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
3.连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；
4.每一楼层取样不得少于一次。
检验方法：
检查稠度抽样检验记录。
（2）混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。
检查数量：
同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》和《混凝土耐久性检验评定标准》的规定。
检验方法：
检查试件耐久性试验报告。
（3）混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。
检查数量：
同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，取样
数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》的规定。
检验方法：
检查混凝土含气量试验报告。
3、混凝土施工
（1）后浇带的留设位置应符合设计要求。
后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查混凝土养护记录。
4、外观质量
现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。
对经处理的部位应重新验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查处理记录
6、位置和尺寸偏差
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且
不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面；对电梯井，应全数检查。
（2）现浇设备基础的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要求。
其位置和尺寸偏差及检验方法应符合表8.3.3的规定。
检查数量：
全数检查。
四、成品保护
1．由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。
2．2．顶板混凝土不具备一定强度（跨度大于8m，混凝土抗压强度达到100％才可拆模；小于8m，混凝土达到75％以上才可拆模。
目测硬物无深划痕）时不得上人及堆料。
3．3．施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。
4．4．所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。
5．5．后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。
避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。
6．6．混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。
混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。
7．7．现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。
五、应注意的质量问题
1、混凝土表面麻面
现象：
砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。
治理方法：
麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。
即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：
2的水泥砂浆找平。
2、混凝土实体缺棱掉角
现象：
梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
预防措施：
木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。
拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。
拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。
加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。
3、露筋
现象：
钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。
预防措施：
浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。
为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。
为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
砼倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。
拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。
4、混凝土外加剂使用不当
现象：
砼浇注后，局部或大部范围内长时间不能凝结。
已浇注完的砼结构物表面鼓包，俗称表面“开花”。
预防措施：
应熟悉外加剂的品种和特性，合理利用，并应制定使用管理管理规定。
不同品种、用途的外加剂应分别堆放。
粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。
外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加，并正确使用。
治理方法：
因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟，可延长其养护时间，推迟拆模，后期砼强度一般不受影响。
已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。
5、混凝土塑性裂缝
现象：
裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面，大多砼在浇注初期（一般在浇注后4小时左右）。
当砼表面本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40℃以上），而气候很干燥的情况下出现。
塑性裂缝又称龟裂。
预防措施：
配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。
浇注砼前将基层和模板浇水湿透。
砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。
在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。
砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。
6、双眼皮、云彩
现象：
双眼皮：
砼外表面附着一层水泥皮，轻触即脱落；云彩：
砼表面出现暗黑色水印，状似云彩。
原因分析：
双眼皮出现的原因主要是模板跑模造成，如预制梁两次浇注是由于施工条件限制而采用先浇注底板砼然后浇注腹板、顶板砼的施工方法，两次浇注存在以下缺点：
a.由于浇注腹板、顶板砼时底板砼已经初凝，因而砼外表面出现施工冷缝。
b.即使侧模轻微的跑模也会造成流浆而在底板与腹板接茬线以下出现一层水泥皮。
云彩出现的原因：
a.砼从溜槽、串筒、料斗出来后，未经人工摊平即开始振捣，特别是在模板附近时，水容易沁到模板上，形成水纹。
b.新模板未经抛光，未试拼装即用来浇注砼，这也是形成云彩的原因之一。
7、砂溜
现象：
砼表面缺少水泥浆而呈现出一道砂线。
原因分析：
模板接缝处未用密封橡胶条或海绵条填塞，砼浇注时由于模板漏浆而使水泥浆流失。
8、模板施工缺陷
现象：
炸模，倾斜变形。
拼装后的模板平整度差。
预防措施：
采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能炸模。
对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。
每层砼浇注厚度控制在30cm左右。
提倡采用定型大面积模板或整体拼装式模板。
9、砼构筑物表面蜂窝
现象：
砼局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
治理方法：
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：
2或1：
2.5水泥砂浆修补，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的砾石砼捣实，加强养护。
六、环境、职业健康安全管理措施
1、在高处进行混凝土浇筑作业（特别是夜间）之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。
2、浇筑施工过程中遗洒出来的混凝土应及时清理。
3、混凝土运输车和泵送车在离开施工现场前，在出入口处对其进行冲洗，保证其车轮和车身的清洁，以免污染市区道路环境。
4、浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。
5、离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如物可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
6、浇灌弓形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。
7、使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。
8、预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
9、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
移动开关箱内必须装
设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得泼皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
10、夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。
灯具应架空或用固定支架，离地不底于2.4m。
11、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
12、使用电热法养护应设警示牌、围栏、无关人员不得进入养护区域。
13、用软管浇水时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
14、蒸汽养护、操作和冬季施工测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边站立和行走。
应注意脚下孔洞与磕绊物等。
15、覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放整齐。
混凝土工程施工过程中的一切工序都必须按施工规范及安全标准要求进行。
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