人防钢筋工程施工方案.docx
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人防钢筋工程施工方案
一、编制依据
钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010
《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》11G101-1国标
《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》11G101-3国标
《防空地下室结构设计》（2007年合订本）07FG01-03
《钢筋混凝土结构抗震构造详图》02YG002
《建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）》11G329-1国标
《02G些列结构标准设计图集》DBJT19-01-2002省标
《钢筋混凝土过梁》02YG301
本工程施工组织设计和有效的施工设计图纸
二、施工准备
钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。
做好施工准备工作能够有效地控制钢筋的质量问题。
2.1测量准备
根据平面控制网，在防水保护层及筏板上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注，弹线控制钢筋位置。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。
2.2原材料准备
1、原材料供应：
开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。
2、钢筋进场后，现场试验人员立即通知监理到现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。
经试验不合格的钢筋及时清运出场外。
钢筋复试合格后，方可使用。
钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-2-2007及GB1499-1-2008的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101-2008的规定。
3、直螺纹套筒进场要提供出厂合格证、检测报告，进场后现场试验人员立即通知监理到现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。
经试验不合格的套筒及时清运出场外。
直螺纹套筒复试合格后，方可使用。
4、钢筋堆放场地要平整，形成有组织排水，禁止浸泡钢筋。
进场的钢筋严格分类堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，钢筋底部要放置垫木且要防止压弯，钢筋原材及成品钢筋须按规定做出挂牌等明确标记。
5、在原材上不能进行涂刷作业。
雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。
2.3机具准备
机修人员对钢筋成型车间的机具进行彻底的检修，保证机具能正常连续的运转。
为保证钢筋加工和检测质量，加工车间应具备以下机具：
1、限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
2、螺纹环规：
用于检验钢筋丝头的专用量具。
3、力矩扳手：
力矩扳手精度为±5%。
4、辅助机具砂轮切割机：
用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具。
5、钢筋焊接机具：
电焊机、控制箱、焊接夹具、焊条、焊剂罐等。
6、刚筋切断机：
对钢筋进行切断加工。
7、剥肋滚丝机：
加工直螺纹钢筋。
8、卷扬机、钢筋调直机：
用于钢筋的调直。
9、钢筋自动弯曲机：
用于加工钢筋成型。
2.4施工手续
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证（有效），参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。
未经培训人员严禁操作设备。
2.5审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。
2.6管理人员及劳务人员培训
项目部技术部按规定对施工工长进行方案、措施交底（包括书面、口头）；由工长对钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），交底需要有交底记录。
三、主要施工工艺
3.1钢筋工程的实施程序
钢筋工程的实施程序见钢筋工程工艺流程图
钢筋工程工艺流程图
钢筋进场
不合格
钢筋复验退货
钢筋加工单的编制钢筋加工成型
不合格
半成品钢筋的检查、验收重新加工至符合
规范和设计要求
半成品钢筋的运输与交接
钢筋的绑扎
自检不合格的
钢筋绑扎完毕后自检调整或重新绑扎至设
计和规范要求
钢筋绑扎的质量验收
钢筋隐蔽记录及监理单位的验收下一步施工工序
混凝土浇筑
3.2钢筋连接及锚固要求
1、钢筋直径大于等于16的HRB400钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接，采用I级接头，直径小于16的采用绑扎搭接；
2、墙、柱钢筋纵向接头位置应错开50%，高出基础底板接头需按图纸留置在接头连接区内，且接头位置错开尚应满足设计图纸要求和标准图集11G101-1中的有关规定。
钢筋的搭接与锚固要求见07FG01第56页，钢筋接头位置及接头区段内受力钢筋面积的数量级接头质量应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的有关规定。
3.3基本构造要求
3.3.1钢筋保护层要求
受力钢筋混凝土最小保护层厚度见07FG01第55页，其中地下迎水面保护层厚度不小于50mm。
混凝土保护层见下表：
3.3.2钢筋混凝土构件构造要求
人防地下室基础底板增设6@≤500mm的拉结钢筋，基础底板增设6@500的拉结筋，梅花形布置，底板拉结筋长度应能拉住最外层受力钢筋，同时钩住底板上下两层钢筋。
钢筋混凝土现浇梁跨度大于4.00m时，模板应按施工规范要求起拱，悬挑构件大于2.00m时按照规范要求起拱；且起拱高度均不得小于20mm。
钢筋混凝土墙、板上的孔洞长边尺寸b＜300mm时可将墙板中的受力钢筋绕过孔边，不得截断，不必另设加强筋；孔洞长边尺寸300mm≤b≤800mm。
可按下图配置加强筋
梁下洞口加强筋大样图，梁腹板开洞大样见下图
内外墙与顶底板楼板的钢筋连接详见07FG01第58页。
钢筋混凝土墙体连接构造及板中拉结筋布置构造要求详见07FG01第59-61页。
框架梁与柱的锚固详见07FG01第63页.
需要封堵的设备管井，板内钢筋预留，待设备管件安装完成后再进行浇注混凝土。
3.4钢筋的加工形状、尺寸要求
3.4.1钢筋调直
对成捆进场的小直径钢筋调直采用钢筋调直机调直。
3.4.2钢筋弯曲
箍筋及拉钩末端的弯钩：
弯钩平直长度取箍筋直径的10倍和75mm的大值，弯钩角度45°-135°。
3.4.3 直螺纹机械连接
施工工艺详见直螺纹机械连接作业指导书。
3.4.4钢筋绑扎及安装
1、基础钢筋的绑扎顺序为：
绑扎底板下部钢筋→焊接筏板支撑钢筋→绑扎底板上部钢筋→基础底板钢筋验收→剪力墙、柱子插筋→钢筋验收。
图7
筏板钢筋绑扎的重点：
1）基础构件主筋的摆放顺序，要严格按照设计单位出的大样图（分清主次）绑扎，特别注意设计同一标高的钢筋摆放。
2）钢筋绑扎要分部验收，上道工序验收完毕，才能进行下道工序施工。
主楼基础筏板支撑钢筋
本工程主楼基础形式为筏板基础，5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼筏板厚度为1200mm筏板钢筋上下两层之间需设置支撑钢筋。
5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼筏板需设置支撑钢筋的规格为：
顶部沿筏板基础短边方向通长设置钢筋为C22，立柱钢筋C22，斜撑C18；C22通长钢筋的间距为@1500mm，立柱钢筋C22的间距为@1500mm.立柱上部与通长钢筋焊接，下部焊接在下层钢筋网片的上排钢筋上。
通长钢筋和立柱钢筋第一排及最后一排距筏板边的距离500mm。
立柱钢筋高度根据筏板厚度和筏板钢筋直径、支撑钢筋直径确定。
如下图所示：
5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼筏板支撑钢筋大样
各主楼的电梯基坑处的支撑采用C22钢筋支撑，可根据现场实际情况单做，钢筋支撑架横杆为三排，高度根据基坑深度调整，钢筋支架的立杆设置为横向三排，纵向四排，间距根据基坑的宽度调整。
各主楼的电梯基坑处的C22钢筋支撑剖面示意图
地下车库独立基础及局部筏板支撑钢筋
车库独立基础尺寸有5600mm*5600mm、6000mm*6000mm、5200mm*5200mm、4800mm*4800mm、5100mm*6100mm、4400mm*4400mm等，厚度有1000mm、1100mm、9500mm、8500mm等需设置支撑钢筋，局部筏板厚度为600mm需设置支撑钢筋，马凳筋的配筋和间距为14@1000mm*1000mm采用梅花形布置，马凳筋的高度根据独立基础和局部筏板的高度确定
车库独立基础及局部筏板的支撑钢筋采用马镫筋做支撑，马镫筋的大样如下图：
马镫筋大样
2、底板钢筋
a.底板钢筋排列顺序严格按照图纸提供的方式布设。
b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
c.钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相临绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错。
d.地下车库底板、顶板及局部筏板措施钢筋采用马凳筋
本工程车库底板厚度为300mm,人防顶板厚度为250mm,钢筋均为双层双向布置；人防车库防水地板部分厚度为600mm（400mm）配筋为16@150mm（18@200）双层双向布置。
底板两层网片间采用钢筋马凳。
马凳筋为14@1000mm*1000mm采用梅花形布置。
马凳筋的凳脚绑扎在下层钢筋网片的上排钢筋上，高度根据底板厚度和底板钢筋直径、马凳钢筋直径确定。
见下图：
车库防水底板马凳筋大样
主楼筏板厚度1400mm，25@175双层双向，并设有加强筋。
3、柱筋
搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎
1）搭设施工脚手架：
柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周铺跳板。
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后按规定采用焊接或直螺纹连接，定位。
3）箍筋绑扎：
在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。
4）上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。
采用塑料垫片卡在钢筋上，保证保护层厚度符合设计及规范要求。
5）混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。
4、剪力墙钢筋绑扎
1）立2-4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋竖筋里外布置符合设计要求。
2）搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定。
3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块，已达到保护层厚度要求。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。
混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。
5、板钢筋绑扎
1）板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板与主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间焊接马凳筋，保证其间距。
2）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接。
3）板钢筋间距及肢数详见图纸；钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。
4）主楼地下室顶板、楼板、楼梯平台板、等双面配筋的水平板采用的措施钢筋：
本工程住宅楼楼板厚度为80mm、100mm、120mm厚；主楼地下室顶板厚度100mm、150mm、180mm、250mm厚；人防地下室顶板厚度为150mm、250mm厚，钢筋为双层双向。
板厚为80mm、100mm、120mm的上下两层网片之间采用混凝土垫块做支撑。
板厚为150mm、180mm、250mm两层网片间采用马凳钢筋，马凳筋为14@1000mm*1000mm采用梅花形布置。
马凳筋的凳脚绑扎在下层钢筋网片的上排钢筋上，高度根据底板厚度和底板钢筋直径、马凳筋直径确定。
见下图：
板厚大于等于150mm的马凳筋大样
6、梁钢筋绑扎
1）主梁、次梁与板钢筋交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间焊接马凳筋，保证其间距。
2）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接，梁、柱骨架中心主筋不得跳扎，必须满扎。
3）梁支座处的负弯矩筋尽可能最后绑扎，防止绑扎后钢筋负弯矩筋被踩踏变形、移位。
梁钢筋间距及肢数详见图纸；钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。
4）钢筋绑扎过程中，所有扎丝头应弯向砼内侧，即钢筋内侧。
为防止柱、墙插筋在砼浇筑过程中偏移，剪力墙钢筋在底部和顶部各附加一道定位水平筋，定位水平筋与墙插筋及底板钢筋绑扎牢靠。
柱插筋在底部和顶部均用符合箍筋限制钢筋位置不发生偏移。
在浇筑砼时设专人看管，随时调整。
四、技术质量保证措施
4.1进场钢筋质量标准及验收
1、进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。
2、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号。
3、外观检查，进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm。
4、力学性能试验，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
4.2钢筋加工
1、制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
2、钢筋加工允许偏差如表
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4.3现场钢筋绑扎安装质量要求
1、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》（GBJ50204-2002）（2011版）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋焊接及验收标准》（JGJ18-2003）的要求
2、主控项目和一般项目，钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接（焊接）接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。
钢筋安装允许偏差见下表：
4.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
1、工程中应用的滚压直螺纹连接时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-2010，对已加工完成的套丝丝头进行外观初检，其剥肋直径、螺纹尺寸、丝头长度以及完整丝扣圈数等尚应符合如下标准，对初检不合格的需重新加工，复检合格后方可施工
丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16×2.5
21
≥8
18
16.9±0.2
M18×2.5
23
≥7
20
18.8±0.2
M20×2.5
25
≥8
22
20.8±0.2
M22×2.5
28
≥9
25
23.7±0.2
M25×3.0
30
≥9
2、钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：
1）、每种规格钢筋接头不少于三根；
2）、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；
3）、三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。
3、现场检验
1）、套筒现场检验：
连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。
供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。
连接套筒表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。
套筒两端必须加塑料保护帽。
2）、丝头加工现场检验
检验项目：
①外观及外形质量检验：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。
②螺纹尺寸的检验：
用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
③钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
④适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P以保证套筒在接头的居中位置。
正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。
检验方法及结果判定：
①加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。
②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
③丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。
3）接头现场检验
为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
技术提供单位必须提交有效的检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。
工艺试验应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不少于3根。
②接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。
接头的现场检验按验收批进行。
用质检力矩扳手对接头质量进行抽检，抽检接头应满足下表中要求。
接头最小拧紧力矩
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
五、质量管理措施
5.1钢筋安装
1、钢筋堆放
（1）项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。
（2）本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。
钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。
2、定位钢筋的安装与绑扎
a.底板内柱的插筋放置不少于两道箍筋；
b.底板上口墙柱定位筋，直接插于底板（没有地梁）内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同，通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
3、柱定位筋
柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，向上间隔100mm设置第二道。
绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
4、墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。
5、钢筋保护层
a.底板混凝土保护层用细石砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m梅花型摆放.
b.柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔1m设置一道。
c.梁混凝土保护层用砼垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块（两侧），砼垫块的强度不得低于构件砼的强度等级。
d.墙混凝土保护层用塑料卡控制，按每1m梅花型摆放。
e.板筋保护层用砼垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放，确保钢筋保护层。
7、后浇带
车库底板、顶板、梁、墙的后浇两侧采用方木和木模板制作的定型模板，模板中间钉一道方木条，模板拆除后以便安装止水条。
8、其它:
a）较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作人员进行详细交底；
b）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，采取等强度代换或者等面积代换。
当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行等强度代换，
代换公式为：
当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。
钢筋代换后如构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度计算。
c）底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序。
5.2钢筋机械连接
1、制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置于仓库，避免被水淋湿.
2、制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。
3、连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
4、钢筋连接完毕后质检部按照规范要求进行抽检。
六、成品保护
1、成型的钢筋应按指定位置堆放，用垫木垫平，防止钢筋变形、污染。
2、绑扎钢筋时应搭临时脚手板，防止成品钢筋被踩踏，底板上层钢筋绑扎时马凳要绑扎牢固，防止钢筋位移。
3、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
4、浇筑砼时，要有钢筋工配合，（并有木工配合）随时调整被踏乱的钢筋和垫块。
严禁随意切割钢筋。
5、注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
七、安全措施
1、施工人员必须进行技术培训，严格按图纸要求进行施工。
2、钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。
3、钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人。
4、各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。
5、钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥。
6、2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽。
7、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。
8、现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理。
9、现场设置消防设备：
消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备。
10、施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工。
八、环境保护与文明施工
1、建立文明施工管理组织机构：
对文明施工进行科学化、标准化管理。
以生产经理为现场负责人，各单位工程施工负责人为该工程负责人，施工队班组长为主要执行者的三级体制。
2、项目安全生产、文明施工负责人，负责对施工现场的安全生产、文明施工进行检查、监督。
3、对现场的文明施工划分责任区，责任落实到人。
4、作业班组要做到工完场清，剩料放齐，垃圾倒在设置的垃圾箱内。
5、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并标识。
6、堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
7、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
8、钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。
9、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
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