液体包装机使用说明书.docx
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液体包装机使用说明书
性能简介和技术参数
SYB-Ⅳ型全自动液体包装机采用全气动传动,微机控制,将制袋、充填、计量、封切、日期打印等过程一次完成,可实现宽边封口、完整图案、无气包装。
该机结构紧凑、造型美观、噪声低、计量准确、操作简单、运行可靠、使用维修方便。
可广泛运用于各种非碳酸类饮料、消毒奶、矿泉水、优质酱油、醋；各种白酒（酒精度低于60°）、果酒；液体农药等液体的包装。
该机的技术参数如下：
生产能力：
15bags/min耗气量:
0.25m3/min（0.8MPa）
包装容量:
150～550ml电源电压:
AC220±10％V50Hz
计量精度:
±1％整机功率:
1.1kw
薄膜宽度:
305、240、220（mm）机器重量:
270kg
工作压力:
0.65MPa外型尺寸:
1300×630×1830（mm）
操作与使用
一、工作条件
1、环境温度:
＋10℃---＋40℃
2、液体温度:
＋10℃---＋40℃（详见用户须知）
二、控制箱操作与说明（如图1）
1、开关说明
“POWER”开关──顺时针旋转此开关,开关弹出,整机接通电源；按下此开关,整机切断电源。
“HEATER”开关──向上按动此开关,横、纵封温度控制仪接通电源；向下按动此开关,横、纵封温度控制仪切断电源。
“CONTROL”开关──向上按动此开关,控制箱中开关电源、脉冲变压器接通电源；向下按动此开关,开关电源、脉冲变压器切断电源。
“PRINTER”开关──向上扳动此开关,热打码打印头接通电源；向下扳动此开关,热打码打印头切断电源。
2、按键说明
“START”键──按此键,在“OUT”状态下启动包装机自动工作；在“HAN”状态下启动包装机手动工作。
“STOP”键──按此键,在“OUT”或“HAN”状态下包装机均停止工作。
“
”键──按此键,计数、包装速度、热打码加温时间值、手动待机状态在数码管内循环显示；在“HAN”状态下夹紧动作处于张开状态。
“∧”键──按此键,数码管显示内容加1；在“HAN”状态下拉膜动作处于拉膜状态。
“∨”键──按此键,数码管显示内容减1；在“HAN”状态下横封动作处于封合状态。
“ENT/CLR”键──按此键,数码管内显示计数值清零,显示包装速度、热打码加温时间、
主控箱操作盘
图1
电热丝加温时间设定值均重新写入存储单元；在“HAN”状态下纵封动作处于封合状态。
3、指示灯说明
OUT─此灯亮,表示包装机处于自动工作状态。
HAN─此灯亮,表示包装机处于手动工作状态。
L1─此灯亮,表示供液电磁阀处于开通状态。
L2─此灯亮,表示夹紧动作处于张开状态。
L3─此灯亮,表示拉膜动作处于拉膜状态。
L4─此灯亮,表示横封动作处于封合状态。
L5─此灯亮,表示纵封动作处于封合状态。
表示热打码动作处于打印状态。
L6─此灯无作用。
L7─此灯亮,表示电热丝处于通电状态。
L8─此灯亮,表示制动器处于制动状态。
L9─此灯亮,表示热打码打印头处于通电状态。
（L9置于主控箱印制板上,只作调试及检查用）
1、支座螺杆14、进液管
2、机架15、热打码机
3、滑板16、主控箱
4、调整螺杆17、电磁阀
5、横封切断机构18、调节导辊
6、拉膜辊19、纵封机构
7、拉膜机构20、接近开关
8、供液外套筒21、可调夹子
9、纵封头 22、锁紧螺钉
10、成形器23、包装膜
11、导辊24、膜辊
12、光电开关25、电源线
13、供液球阀26、辅助控制箱
图2
三、操作规程及方法
1、开机准备
⑴、操作人员必须了解和掌握本机使用说明书,熟知本机的性能、操作及调整方法。
⑵、开机前严格检查各机构（如图2）的位置是否正确,各运动机构是否运动灵活,紧固件及连接件是否有松动现象,将各部位的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。
⑶、调整支座螺杆1，使机架2上的四个脚轮均脱离地面，并且使包装机处于水平稳定状态。
⑷、将高位料罐的供液管路与包装机进液管14用塑料软管连接好,软管两端用管夹紧固。
⑸、将包装机的电源线25接到AC220V,50Hz,并且有良好、可靠接地装置的电源上。
⑹、将包装膜23装到膜辊24中间位置,并按图2中膜的走向依次穿过各导辊、热打码机支架、光电开关托膜架、调节导辊18、成型器10、直至拉膜辊６处。
⑺、气源的连接、检查与调整
将气源供气管与包装机气动二联件上的进气接头2连通（如图3）,将二联件调压旋钮1上提后,逆时针旋转至关闭。
启动空压机至压力达到0.7MPa后,打开供气管阀门,将二联件上的调压旋钮1顺时针旋转,旋转至气压表3指针指向0.65MPa位置后按下旋钮。
图3
⑻、更换热打码机打印头生产日期或批号的字粒,装至需要的生产日期或批号,检查打印色带是否用完（字粒安装及色带更换方法详见热打码机使用说明书）。
2、开机试运转
⑴、顺时针旋转“POWER”开关,整机接通电源,此时包装机处于待机状态。
⑵、参数的设定
a、纵、横封温度的设定
向上按动“HEATER”开关,显示纵封温度（VERTICALTEMP）和横封温度（HORIZONTALTEMP）的温度控制仪接通电源,将各温控仪调至所需的温度设定值,温控仪显示器上温控测量值逐渐增加,15--20min后测量值将达到设定值（温控仪温度设定方法详见温度控制仪使用说明书）。
b、热打码机打印头加温时间的设定
向上扳动“PRINTER”开关,热打码机打印头接通电源,通电时间视色带及包装膜的打印效果确定,如果打印效果不理想需进行调整时,向上按动“CONTROL”开关,控制板电源接通,按“
”键至数码管显示H□□□,后三位即打印头加温时间（01～255,01最短,255最长）,此时按“∧”键或“∨”键,调至本机所需的打印头加温时间值,按“ENT/CLR”键,将设定值写入存储单元。
c、包装速度的设定
按“
”键至数码管显示P□□,后两位即包装速度值（10～35packs/min）,此时按“∧”键或“∨”键,调至本机所需的包装速度值,按“ENT/CLR”键,将设定值写入存储单元。
⑶、光电开关的灵敏度调整
光电开关通电后（如图4）绿色指示灯5（发射光源）亮，在包装膜没有色标处调整灵敏度调节螺钉6（顺时针转动灵敏度增大，逆时针转动灵敏度减小）调整至红色指示灯2（检测光源）刚好亮。
将带有色标的包装膜4在托膜架3上移动，当色标移至光源的绿色聚集点时，红色指示灯2灭，为灵敏度调整合适，否则应重新进行调整，直至合适。
图4
⑷、按“START”键,包装机进入工作状态,此时操作盘上指示灯“OUT”亮,L3、L4、L5、L2等循环闪亮。
a、检查空袋的封口质量,采用撕拉的方法目测封口处是否牢固。
若封口质量不佳,适当调整纵封或横封温度。
b、检查空袋图案及袋形的完整性。
目测切断位置是否合适、袋形是否完整,如不合适需进行调整（调整方法详见主要工作部位的检查与调整）。
c、检查打印的生产日期或批号是否清晰,若不清晰适当增加打印头加温时间。
3、开机工作
⑴、打开供液球阀13,检查供液电磁阀17与接近开关20工作是否正常。
若液面升至接近开关20检测位置后,供液自动停止,操作盘上指示灯L1熄灭,工作正常。
⑵、按“START”键,开机试包装,检查成品袋的包装容量、封口质量及计量精度。
若出现封口质量不佳、计量精度超差,应立即按“STOP”键停机,重新进行调整（调整方法详见主要工作部位的检查与调整）。
⑶、开机正常工作后，应随时抽检成品袋的封口质量、计量精度、图案及袋形的完整性、
打印的生产日期或批号的清晰度,发现问题及时停机调整。
4、停机结束工作
⑴、按“STOP”键包装机停止工作。
⑵、关闭供液球阀。
⑶、将气动二联件上的气压表压力调至零,关闭供气阀门。
⑷、向下按动“HEATER”和“CONTROL”开关，按下“POWER”开关,整机切断电源,关闭总电源开关。
⑸、将各部件擦拭干净，清除残杂物。
四、注意事项
1、包装机使用前必须严格把地线接好,将空压机储气罐、水份及微雾分离器中的水及微尘排空,同时在包装机工作时要定期上按气动二联件下放水阀（如图3）排水。
2、包装机正常工作时,严禁把手或坚硬物品放入纵封、横封切断机构中；严禁用手或其它物品触及拉膜辊,以免损坏设备,发生危险。
3、纵、横封硅橡胶条严禁用尖锐物划碰,以防止胶条损坏,影响封口质量；硅橡胶条上的聚四氟胶带应定期更换,以保证包装成品的封口质量,减少破损率。
4、包装膜上不允许有灰尘、油污、水等物质,膜将用完时,要及时停机装上新膜,可将其前端与上卷膜的末端用胶带粘接,粘接时应注意包装膜图案的完整性,以提高膜的利用率。
5、包装机工作时,成品袋应靠自重自然落到滑板上,不应用手或其它物品触及,以防止粘连渗漏。
成品袋落下自然冷却2～3S后再拿动,不应立即挤压、撞击,以免渗漏。
6、包装膜的质量对封口质量影响较大,用户在选择包装膜时必须注意了解生产厂家膜的质量要求（如热封合性、热强度、抗渗透性、复合强度及厚度要求等）。
对质量不佳的包装膜（如厚度不均、复合强度低、热封合性能差等）应及时向膜厂反馈,并要求妥善处理。
7、接近开关、供液电磁阀不允许长时间通电,以防止过热烧坏（一般不超过20min）。
如调试时间过长时,应用柔软物盖住接近开关头部（以指示灯不亮为宜），待正常工作时去掉。
8、当电源电压瞬时超过242V或低于198V时,包装机由于电压不稳,可能会产生不正常现象（如自动关机,丢动作,显示紊乱等）,应立即按“STOP”键,按下“POWER”开关,检查电源质量,必要时应加装稳压装置。
每次停机至下一次开机时间间隔不得低于10s。
9、每日工作前必须对横封切断机构上的运动摩擦表面进行擦拭,清除上面的污物,在横封切断机构滑动轴上加注适量的润滑机油。
各滑动和转动部件要定期加注润滑油。
10、每次调整气源压力时,必须先将气动二联件调压旋钮旋至关闭位置,待空压机储气罐压力大于或等于0.7MPa后才允许打开调压旋钮,调至包装机的工作压力0.65MPa。
11、定期用软布擦拭成型器表面及各导辊表面的污物,拉膜辊上的油污、液痕也必须擦拭干净。
12、室温低于＋10℃时不宜开机工作,以防止气缸损坏,产生误动作,发现气缸漏气、失灵应及时修理或更换。
13、本机脉冲切断用电热丝为铁铬铝合金丝（合金牌号为OCr25AL5,电阻率为1.42±0.07Ω.mm2/m,规格为Φ0.8mm）。
用户在选购电热丝时，必须严格按照合金牌号和规格，不允许用其它牌号和规格的合金丝代替。
为降低接触电阻,电热丝两端须做镀锡处理。
考虑到用户选择和处理电热丝的实际困难和安全生产,用户可向我公司订购质优价廉的电热丝成品。
14、电热丝经常烧断时,应检查继电器（DL7）是否有短路故障,继电器的平均工作寿命约1000h,操作人员应定期检查并及时更换。
15、保险丝F1熔断时,应检查电热丝与横封头之间是否短路,如短路用聚四氟胶带做绝缘处理。
16、行程开关（KB2）检测横封切断机构封合动作,其作用是只有在封合时电热丝才能通电加热，反之不能使其加热（参见电气连线图）。
更换行程开关或调整其行程时，必须停机。
按动横封电磁换向阀手动换向按钮或者在“HAN”状态下按“∨”键,使横封动作处于封合状态,移动行程开关使其触头压入并产生清脆的声响时为行程开关位置合适,然后紧固螺钉。
调整时不要将行程开关触头压入至极限位置，以免影响其机械寿命。
17、长期停机时,应隔30天重新开机,开机压力为0.7MPa,工作两个循环后,再将压力调整至0.65Mpa，工作10min后停机。
主要工作部位的检查与调整
一、接近开关的检查与调整（如图2）
接近开关20控制供液电磁阀17的开断,其作用是控制液面。
若接近开关与包装膜筒的相对位置不合适，则供液不足或溢出，需进行调整。
1、调整接近开关与膜筒的相对位置,使液位上升至接近开关处,其指示灯3（如图5）熄灭,电磁阀关断,液位停止上升。
2、调整接近开关的灵敏度（如图5），顺时针转动接近开关的调节螺钉２,其灵敏度减弱；逆时针转动调节螺钉２,其灵敏度增强（如过距限,反旋重调）。
图5
二、纵封压紧力的检查与调整
纵封封口质量不理想，出现破裂或封合不严，应调整其压紧力。
1、纵封压紧力过大，封口破裂，（如图6）松开锁紧螺母2，将气缸杆3从联接杆1内旋出并紧定锁紧螺母2，使L增长，即可减小纵封压紧力。
图6
2、纵封压紧力过小，封合不严，松开锁紧螺母2，将气缸杆3旋入联接杆1内并紧定锁紧螺母2，使L缩短，即可增加纵封压紧力。
三、横封切断机构的检查与调整
横封切断机构的作用是将包装袋上、下封口封合并切断,若出现封切质量不理想,应停机对横封切断机构进行调整（如图7）。
1、封合不牢固、渗漏
关断气源,将气动二联件上的压力表指针调向零,将横封头4封刃和横封底座3平面合并,松开锁紧螺母1，转动调节螺母2,调至横封头4上下两封刃与横封底座3平面压合后无间隙,紧定锁紧螺母1。
图7
2、切断效果不佳
包装袋的切断是用电热丝通过瞬间电脉冲加热来切断包装袋。
1）、电热丝温度的调整
向下按动“CONTROL”开关,切断控制板电源,将线路板上的S7开关扳到ON位置（参见印制板图），向上按动“CONTROL”开关,此时数码管显示HL□□，后二位即电热丝温度设定值,取值范围:
6BH～85H（十六进制,6BH最高,85H最低）,按“∧”或“∨”键,调至合适的温度设定值,按“ENT/CLR”键将设定值写入存储单元,然后向下按动“CONTROL”开关,将S7开关扳到OFF位置,再向上扳动“CONTROL”开关,恢复到正常工作状态。
2）、电热丝的更换（如图８）
图8
a、拆卸过程
松开左端弹簧座1和右端固定块10上的螺钉2和9（注意不要使弹簧3弹失）,从电热丝架4和固定块10中抽出电热丝5。
b、安装过程
将电热丝5依次穿入电热丝架4和固定块10孔中,装上弹簧3和弹簧座1,紧定弹簧座上的螺钉2,压缩弹簧3到8～11mm后紧定固定块10上的螺钉9,保证电热丝5分别和弹簧座1及固定块10接触可靠,同时保证电热丝与封头外表面齐平。
3、横封头和横封底座聚四氟胶带的更换
横封头和横封底座上聚四氟胶带的作用是绝缘、隔热、防粘膜,由于长时间工作或封头过热造成其损坏，应及时进行更换。
1）、横封头聚四氟胶带的粘接（如图9）
横封头1上、下两封刃处各粘接一层聚四氟胶带3，在中间安装电热丝4的凹槽处搭接。
（B为聚四氟胶带宽度，下同）
图9
2）、横封底座聚四氟胶带的粘接（如图10）
在横封底座1上的硅橡胶条2的外表面上，粘接一层聚四氟胶带4，在中间位置再粘接一层聚四氟胶带3。
图10
四、综合包装质量的检查与调整
综合包装质量的优劣是本机最重要的技术性能指标，若包装过程中出现计量精度超差、包装袋不完整等质量问题时，应停机进行调整。
1、计量精度超差
计量精度包括标准包装容量和各成品袋与标准容量的综合偏差值两项指标组成。
两项指标任何一项超差即为计量精度超差。
1）、标准包装容量的确定
包装容量的确定是通过改变横封切断机构5中横封刃与拉膜辊6的相对位置来实现的（如图2）。
将四个锁紧螺钉22松开，转动调整螺杆4使横封切断机构5上、下移动，上移包装容量减小，下移包装容量增大。
调整合适后紧固螺钉22。
2）、各成品袋与标准包装容量的综合偏差值超差。
a、包装预供量的调整（如图11）
松开螺钉1，移动液位检测组件的弯杆2上、下移动，通过弯杆上的接近开关3，控制液位对包装预供量的调整。
每次拉膜辊打开充填液体时，应有足量的液体密封充填口，以防止气体进入包装袋，同时每次拉膜辊夹紧后拉膜过程中，接近开关指示灯熄灭一次，即供液电磁阀关断一次，即为包装预供量调整合适。
图11
b、液体充填量一致性调整
本机的计量原理是通过撑件保证包装袋充填液体时膜筒截面积一致,撑件两端的调整。
（如图12）
将包装膜打开或向上拉至露出左、右撑件1、2和紧定螺钉3，拧紧紧定螺钉3，将撑件1、2分别向左、右拉动，调整尺寸L，使两撑件的外圆弧可靠地撑住膜筒后重新拧紧紧定螺钉3。
图12
五、供膜系统的检查与调整
供膜系统是保证包装膜顺利正常运行的基础，当出现膜跑偏、拉膜吃力等问题时，应停机进行检查调整（如图2）
1、膜跑偏
将包装膜23调至膜辊24的中间位置，然后将调节导辊18调至水平并使包装膜23与成形器10相切，紧固调节导辊18两端挡套上的螺钉。
2、拉膜吃力
将与包装膜23接触的成形器10表面上的液痕及灰尘等擦拭干净，检查成形器10与供液外套筒8之间的径向间隙，保证最小间隙不得小于1.5mm，如不合适应进行调整。
3、拉膜不均，成品袋图案不完整。
1）、色标超前或滞后
调整光电开关12的位置，色标超前应向后移动光电开关，色标滞后应向前移动光电开关，位置合适后紧定光电开关滑座上的螺钉。
2）、成品袋图案不完整
a、光电开关检测不到色标
调整光电开关1和托膜架3的相对位置（如图4），使光电开关1顶端距包装膜4距离为10～15mm，同时使光电开关1绿色亮点聚焦在包装膜4上色标长度方向的中间位置附近。
b、调整光电开关的灵敏度
3）、系统阻尼变化,影响计量精度
a、控制拉膜辊夹紧时的冲击,调整夹紧气缸的调速接头。
b、膜辊阻尼小,（如图2）将皮带上的可调夹子21向下调整并夹紧,使每次拉膜结束时,膜卷处无积膜现象。
六、硅橡胶条的更换
供液外套筒和横封底座上的硅橡胶条因长期间断受压会产生较大的凹痕，使之弹性下降甚至失效，从而影响封合质量，应按下列方法更换。
（如图13）
图13
1、除去供液外套筒或横封底座2上的旧硅橡胶条，仔细清除残留粘接剂。
2、选择并配制合适的新硅橡胶条3，使之能恰好放入槽内。
3、将硅胶粘接剂4均匀涂在粘接硅橡胶条的槽内，把选配好的硅橡胶条3贴在涂完粘接剂4的槽内。
4、用压条1平整压在硅橡胶条3上，用布带5将压条1、硅橡胶条3、供液外套筒或横封底座2缠在一起，缠绕时用力要均匀，常温固化24h。
5、打开布带5，用直尺和塞尺检查粘接后硅橡胶条的上平面长度方向的直线度，其不直度应小于0.2mm。
常见故障、原因及调整处理方法
一、机械部分（见表1）
表1
序号
故障现象
原因
调整处理方法
1
膜跑偏
●包装膜安装偏
●调节导辊倾斜
包装膜调至膜辊中间位置
调整调节导辊两端位置，使之水平并与成形器相切
2
拉膜长度不均匀
●包装膜及与其接触的成形器表面有液体物料及灰尘
●拉膜辊夹紧力不够
●拉膜辊表面有液体物料
●拉膜机构中转动件不灵活
●拉膜机构中紧固件松动，拉膜辊不平行
●气压低
●阻尼变化大
擦拭干净
夹紧气缸杆的位置前移，增大夹紧力
擦拭干净
将各转动处加润滑油
将松动的紧固件紧固，并使拉膜辊平行
气压调整到0.65Mpa
紧固膜辊制动轮螺钉；调整皮带夹子位置；调整撑件宽度尺寸
3
供液量不足
●接近开关灵敏度过高
●接近开关位置离包装膜过近
调低接近开关灵敏度
调整接近开关位置使之能检测到液面
4
供液电磁阀关不断
●液体中含有固体杂质
●接近开关位置离包装膜过远
打开电磁阀，清除阀内杂质；入口加过滤装置
调整接近开关位置使之能检测到液面
5
纵封口封合不上
●纵封温度低
●气压不够
提高纵封温度
压调整到0.65MPa
6
纵封封口破裂
●纵封温度高
●纵封头PTFE胶带失效
●供液外套筒PTFE胶带失效
降低纵封温度
更换PTFE胶带
更换PTFE胶带
7
纵封封口局部封合不上
●纵封头垂直方向不能摆动
●供液外套筒硅橡胶条失效
●纵封头垂直度不好
调整纵封支座两端螺钉
更换硅橡胶条
调整纵封支座的垂直度
8
横封口封合不上
●横封温度低
●气压不够
●被包装液体温度过低
提高横封温度
气压调整到0.65MPa
液体温度应符合规定要求
9
横封封口渗漏
●横封头封刃与横封底座平面不平行
调整横封头封刃与横封底座平面压合后无间隙
10
横封口局部渗漏、粘袋
●横封头PTFE胶带失效
●横封底座PTFE胶带失效
●横封底座硅橡胶条失效
更换PTFE胶带
更换PTFE胶带
更换硅橡胶条
二、气动部分（见表2）
表2
序号
故障现象
原因
调整处理方法
气缸动作迟缓、拉膜无力
●气缸压力低
●管路系统水份大
●电磁阀口堵塞
●环境温度低于＋10℃
●气缸损坏
●电磁阀漏气
气压调整到0.65MPa
排除空压机、冷却器、水份分离器、气动二联件中的水份
修理或更换电磁阀
提高环境温度
更换气缸
更换电磁阀
三、电气部分（见表3）
表3
序号
故障现象
原因
调整处理方法
1
接通电源无反应
●电源线断线
●电源线插座接触不良
●漏电保护器BH断
●（POWER）开关坏
更换电源线
清理后插牢
查明原因、排除故障、重新合上
更换
2
机体带电、经常断电
●地线漏接或接触不良
●电热管漏电或绝缘强度不够
●包装介质渗入纵、横封蛇皮连接管内或电热管引线部分有液体引起漏电或短路
将地线接牢
更换电热管
擦拭干净后作防水处理
3
拉膜不均、出现大小袋现象
●光电开关灵敏度没调好
●光电开关不在色标检测区域内
●光电开关镜头处有灰尘
●拉膜速度过快，光电开关未检测出色标
重新调整
重新调整
及时清理
调整拉膜气缸调速接头，控制拉膜速度
4
包装机动作不正常或个别动作不对
●气压不够
●个别动作不动，相应的指示灯不亮---U5或U6损坏
●个别动作不动，相应的指示灯亮---其连接线接触不良
气压调整到0.65MPa
更换
检查连接线，使之接触可靠
5
纵封或横封温控仪显示值与设定值相差较大
●电热管损坏
●电热偶损坏
●电热偶连接线接触不良
更换
更换
重新连接焊牢
6
热码打印不清晰
●热打码开关没打开
●温度调整太低
●字粒脏
打开热打码开关
提高加温时间
清理干净
7
热码打印过热甚至将膜打漏
●打印头温度过高
降低加温时间
8
成品袋色标滞后或超前
●光电开关位置不合适
调整光电开关的位置
9
供液不正常
●
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