最新制动液储液罐技术条件.docx

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最新制动液储液罐技术条件

制动液储液罐技术条件

制动液储液罐技术条件

1.范围

本标准规定了制动液储液罐的技术要求

本标准适用与具备或不具备报警功能的制动液储液罐

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不是用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB12981机动车辆制动液

GB/T14168制动液类别标志

3.制造商责任

制造商对其所提供的材料和部件的质量负有责任，由于汽车制动部件是安全件；所以必须符合法规要求，而且需要制定专门的质量保证措施。

4.技术要求

4.1．一般要求

4.1.1本标准所指的储液罐可以由模塑装置的一般吹塑模成型件或通过焊接（涛声波，反射，摩擦等）合成的两个半体注塑摸成型件、储液罐、过滤装置和报警装置（如果具备）构成。

4.1.2所有零部件均按规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本标准的要求，

4.1.3所有零部件表面应清洁，无绣浊、毛刺、裂纹和其他缺陷，所有零部件应经检验合格和方可进行装配，且装配前应清洗所有零部件。

4.14.试验用制动液应符合GB2981中的规定。

4.1.5.试验环境（另有规定除外）

温度：

（23±5）℃

大气压力：

860mbar～1060mbar

相对湿度：

12%～70%

4.1.6.未特殊知名，试验压力均为相对压力。

4.1.7.储液罐上应在适当区域或图纸该规定的区域标有清晰而不易磨去的标记标识，标记标识内容为：

供应商代码、制造日期、材料、警示文字和所有要求的其它信息。

4.1.8储液罐罐体材料要有较好的透明性。

4.1.8.1对于外挂储液罐应有液位报警功能

Q/SQR04.473-2007

4.1.8.2对于非外挂储液罐。

储液罐罐体如不很透明或液面刻度线不易观察。

则应有液位报警功能。

4.2外观

储液罐应无裂纹、破损和模塑飞边（尤其是螺纹和配合部分）；对于焊接的储液罐，在切开后，内壁沿结合线应无飞边；供给接口应以适当的盖帽加以保护。

4.3.尺寸

所有尺寸必须按图纸规定。

对于焊接的储液罐，焊接飞边≤2.5mm

4.4性能

在进行4.4.1、4.4.2、4.4.5项试验时，应使用专用试验辅具代替旋盖。

4.4.1真空密封性

a）试验条件：

绝对压力不大于300Pa

b）试验时间：

稳压后保压2min；

c）验收标准：

压力升高≤500Pa

4.4.2压力密封性

a）试验条件：

以5bar/S的速度增加压力。

直到压力达到0.5Mpa，保压10s（除图纸上另有规定外）

b）验收标准：

压力下降≤500Pa，且储蓄罐不得破裂或者变形。

4.4.3高温耐久性（在通过压力密封性试验的储液罐上进行试验）

a）将储液罐总成按汽车上状态固定，并加注制动液到“最大”液面

b）将总成置于加热箱中，在（120±2）℃温度下连续200h，然后从加热箱中取出，在（23±5）℃温度下保持至少2h；

c）温度稳定后，检查储液罐有无泄漏、无变形、旋盖应能用手很容易拆下，然后将储液罐中液体排干；

d）按4.4.2、4.4.6进行试验，应符合要求。

4.4.4高低温试验（在通过压力密封性试验的储液罐上进行试验）

a）将储液罐总成按汽车上状态固定，并加注制动液到“最大”液面

b）总成进行5过热热循环试验，每个循环组成如下：

一在高温中（120±2）℃温度下连续放置8h

一在低温中（-40±2）℃温度下连续放置16h（注：

如果可能，循环应连续。

从一个室转移到另一个室应在60s内完成。

按照使用单，环境室，温度变化梯度必须不低于5℃/min）

c）将储液罐总成从环境室中取出，在（23±5）℃温度下保持至少2h；

d）按4.4.2、4.4.6进行试验，应符合要求。

4.4.5爆破压力

以最小5bar/S的速度增大储液罐内部压力，直至储液罐爆裂；

4.4.6储液罐盖通气效率

a）将储液罐盖安装到储液罐上，并将其充分拧紧；

b）通过储液罐出口接头输入0.5par压力空气，检查空气应通过盖通气孔流出。

c）用具有0.2par真空度的泵接头进行抽气，关闭抽气泵后检查，储液罐内部应再次恢复压力。

4.4.8汽车极限使用情况下的功能性

4.4.8.1坡道行驶

汽车在30%坡道（18℃）上，上坡、下坡行驶，制动液面报警应无异常报警，制动液不能从储液罐该透气孔流出。

4.4.8.2汽车动态模拟

汽车分泵在以下情况下行驶，制动液面报警指示应无异常报警，制动液不能从储液罐盖透气孔流出。

a）在27%坡道上，以纵向加速度为0.5m/s^2上坡

b）在42%坡道上，以纵向加速度为-0.9m/s^2下坡

c）侧向加速度为0.7m^2/s，在从右向左倾斜35%的斜坡上行驶。

4.4.9报警性能（仅适用于具备报警功能的储液罐）

4.4.9.1接触式报警的储液罐

向储液罐内注入制动液，在MAX处，报警线路应处在报警位置。

然后逐渐放开制动液，达到最低刻度线至此刻度线以上4mm高度区间内，报警线路应接通，反复检查三次。

4.4.11

a）对于非外挂的储蓄罐，应将储液罐安装在制动主缸总成上，并制动主缸总成一起按实车安装状态到振动试验台，将所有的出油口封闭，储液罐加注制动液到最大刻度线；按照Q/SAR04.465标准4.3.1或表1的要求进行振动耐久测试。

震动耐久试验后，储液罐无裂纹、泄漏、液面报警应正常工作，灌盖部位和储液罐与制动主缸连接应无泄漏。

如储液罐出油口与制动主缸连接部位出现渗漏，只判定储液罐出油口本体有无渗漏及储液罐出油口变形、连接部位模塑飞边造成渗漏。

b）对于外挂储液罐，应将储液罐按实车状态（按照设计拧紧扭矩）固定到振动试验台上，将储液罐出油口封闭，储液罐加注制动液至最大刻度线；按照Q/SAR04.465标准4..1或表1的要求进行振动耐久测试。

振动耐久测试后，储液罐无裂纹、泄漏、液面报警应正常工作，灌盖部位无渗漏。

表一

试验温度

室温

振动加速度

1.5g，正玄

振动频率

10Hz～60Hz1.0cu/min

振动方向

水平（X向）、垂直（Y向）

振动时间

每个方向24h

5.检查项目

下面将储液罐性能测试分为出厂检验项目、型式试验项目及仅用于产品和材料更改的试验项目，列表2

试验项目

√

√

真空密封性

√

√

压力密封性

√

√

Q/SRQ.04.473-2007

爆破压力

√

储液罐盖通气效率

√

汽车极限使用工况下的功能型

√

报警性能

√

√

6.标志、包装、运输和储存

6.1标志

6.1.1产品应按图纸要求注明产品标志。

6.1.2包装箱外面应表明：

a）制造厂名、标记或商标：

b）产品型号、产品名称；

C）产品标准代号和编码

d）数量

e）生产日期

f）“小心轻放、切勿受潮”等字样

6.2包装

6.2.1储液罐包装前应清理干净，用塑料袋密封后用纸箱包装

6.2.2包装箱内应附有制造厂检验部门签章的合格证及装箱单

6.2.3储液罐不应与其他产品混装

6.3运输

储液罐在正常运输情况下，不允许出现损坏、变形

6.4贮存

储液罐应贮存在通风干燥的库房内，应避免与腐蚀性物质相邻，且远离热源。

Q/SQR奇瑞汽车有限公司企业标准

Q/QSR.04.473-2007

代替Q/SRQ.04.473-2006

制动液储液罐技术条件

2007-XX-XX实施

奇瑞汽车有限公司发布

前言

该产品现无国家标准和行业标准，根据奇瑞公司要求规定，特制定本产品标准，作为组织生产和销售的依据。

同时在格式和内容的编排均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002规定

本标准与Q/SQR.04.473-2006/00相比，主要修改内容如下;

（1）将引用标准“QCn29008.13”增加年代号“QCn29008.13”增加了引用标准“Q/SQR.04.465”

“Q/SQR.04.057”、“Q/SQR.04.058”、“Q/SQR.04.667”

（2）将4.1.7条内容增加“并满足“Q/SQR.04.057、Q/SQR.04.058及Q/SQR.04.667标准代码要求：

”

（3）为使试验条目规范化，将4.4.3条“在使用液中的老化。

”更名“耐制动液老化”；将4.4.4条“热循环的影响”更名为“耐高低温性能”；见4.4.7条“杂质检查”更改“清洁度试验”，并增加试验方法要求“QCn29008.13”的要求：

（4）修改了4.4.5条内容描述，增加“如图纸特殊规定，则根据图纸及DVP要求”

（5）将“4.48汽车极限使用工况下的功能”更改为选做项：

（6）增加了“4.4.11振动耐久性能”

本标准由奇瑞汽车有限公司乘用车研究一院提出

本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口

本标准起草单位：

乘用车研究一院

本标准主要起草人：

智德全