南京纬三路黑旋风泥水分离操作规程.docx

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南京纬三路黑旋风泥水分离操作规程

泥水处理安全生产操作规程

一、泥水处理设备启动前的准备事项：

1、预筛、脱水筛

a、检查弹簧是否完全直立及脱水筛是否安装水平；

b、检查预筛、脱水筛所有螺栓连接部位是否松动；

c、检查预筛、托水筛筛网安装是否正确，有无破损；

d、检查预筛、脱水筛自由振动周边100mm范围内不得有其他妨碍振动效果的异物；

2、水槽、渣浆泵

a、检查水槽连接处及内部管道是否漏水；

b、检查应该开启之阀门是否全部打开；

c、检查水槽内水位是否漫过渣浆泵进口，具备抽浆能力；

d、检查皮带轮连接是否完好，渣浆泵转向是否正确；

e、检查渣浆泵吸口格栅是否完好，防止异物吸入渣浆泵。

3、旋流器

a、检查旋流器法兰连接处管路是否漏水，螺栓有无松动；

b、旋流器安装锥度是否正确，有无偏差；

c、一、二级旋流器进口压力表是否正常；

d、检查二级旋流器底流浓度调节的鱼尾板及真空调节装置是否完好。

4、搅拌器

a、使用前,当叶轮没入浆液或水面400毫米以下时才能开启搅拌机,防止叶片受力不均造成搅拌轴较大晃动而损坏机器.；

b、泥浆比重大于1.4时不要开动搅拌机。

二、泥水处理设备启动过程中的注意事项：

1、泥水分离过程注意事项：

a、当设备内部或外部出现状况需紧急停机时，按下紧急停止按钮，可切断设备电源，实现设备紧急停机。

需重新启动设备时，应逆时针旋转按钮，使之复位后方可启动设备。

b、要求更高质量的泥浆时，可通过减少总进浆量，重复旋流除砂器中的泥浆分选过程达到目的；也可利用外接管路和阀门切换形成二次循环净化回路。

c、每次启动渣浆泵时，待电机转速正常后，慢慢打开出口阀门至所需工况

d、定期检查轴承部件，轴承温升不大于35℃，极限温度不大于75℃。

若使用初期渣浆泵轴承发热，可停泵待轴承冷却后再启动，若轴承仍严重发热，温度持续上升，则须坚持轴承部件。

e、注意泵有无抽空或堵管现象，泵运转时有无杂音，皮带有无打滑现象。

如有异常应予以及时消除或停机检查。

2、调浆系统注意事项：

a、向调浆池加水加浆的各水管不能对着叶片冲,要使叶片离加水加浆的离落水点大于2米的安全距离,以免水流损坏叶片。

b、如果出现系统流量过大的问题，根据排泥流量部分开启应急阀，使多余的泥浆进入应急池，避免设备因超量而漫浆；

c、如果因旋流分离设备故障，关闭进入旋流分离设备的管路，泥浆经过预筛后进入应急池；

d、如果连预筛也无法正常工作，则部分开启应急阀，部分泥浆进入应急池；

调浆池内泥浆指标超标时，将泥浆送入沉淀池等待压滤处理。

e、沉淀池终端与调浆池通过闸门连通，保证两者可通可断。

沉淀后的浆液可由渣浆泵重新进入泥浆处理系统重新循环处理。

3、制浆系统注意事项：

泵空转不能超过5秒,必须注满液体泥浆后方可运转,否则会造成机封损坏。

三、泥水处理设备停车时的注意事项：

1、停车前，尽可能使渣浆泵抽送清水一段时间，以清洗泵内浆体。

2、制浆完毕后，泥浆箱要用清水循环冲洗干净，以避免残余浆液在泥浆箱和泵内或其它部位结块，影响设备下次正常使用。

3、进行泥水分离设备的日常维护保养工作。

4、做好交接班工作

a、交班人向接班人结束清楚本班生产的简要情况及交代下一班应该注意的问题；

b、交班人向接班人交代本班设备有什么需要注意的问题；

c、交班人向接班人交代清楚现场环境的安全情况；

d、交班人要征求接班人的反馈，确认接班人清楚明白了所交代的一切情况；确认没有出现遗漏事项后，再着手做好当班记录和交接班记录；

e、接班人认真检查生产现场环境，设备运行情况以及上班运行记录，当确定一切正常后开始作业。

四、泥水处理基本操作方法：

1、渣浆泵的操作：

1.1、起动

a、清理泵及现场杂物，准备必要工具；

b、用手按泵转动方向盘，感觉轻重均匀，无异常声音，即可将护罩罩好；

c、关闭出口阀门，开启轴封水及轴冷却水系统，开启进水阀门。

在允许的情况下，在输送浆体前用清水启动泵；

d、初次启动，必须点动电机，泵从进口看均为逆时针旋转，注意泵严禁反转，否则会使叶轮脱落，造成事故。

确认电机转向正确后，即可启动，待电机转速正常后，慢慢打开出口阀门至所需工况。

1.2、运行

a、定期检查轴承部件，轴承温升不大于35℃，极限温度不大于75℃。

采用稀油润滑还需定期检查油位。

使用初期轴承发热，则可停泵待轴承冷却后再启动，若轴承仍严重发热，温度持续上升，则须检查轴承部件；

b、定期检查轴封水压力和流量，及时调整填料压盖松紧或更换填料，保证有少量清洁水通过轴，填料处温度正常。

轴承冷却水量应以能保证进出水温温差为5℃左右为宜；

c、叶轮与护板间隙由于浆体磨损会增大，造成效率下降，故应及时将叶轮向前调整，保证泵高效运行。

当磨损到不能满足工况要求时应更换易损件，定期检测泵，估计易损件寿命，防止其失效后及时消除或停机检查；

d、注意泵有无抽空或堵管现象，泵运转时有无杂音。

如有异常应予以及时消除或停机检查。

1.3、停车

a、停车前应尽可能使泵抽送清水一段时间，以清洗泵内浆体；

b、然后依次关闭出口阀门、切断电源、关闭进水阀门、关闭轴封水及冷却水。

2、泥水处理系统操作特点：

2.1、PLC控制系统的主要功能

a、系统可控制设备按照工艺流程要求（由编制的应用程序实现）正确运行以完成所需的生产任务；

b、显示各设备的运行状态；

c、系统运行中出现故障时，能立即进行故障报警，显示故障的发生部位，实现故障设备关锁等功能；

d、控制系统设计有完善的安全保护措施。

所有的控制元器件均选用质量可靠性能先进的名牌产品，保证控制系统可在恶劣的工业环境下长期可靠地工作；

e、控制系统便于扩展。

当工艺流程改变时，或系统增减设备时，只需修改相应的程序即可实现。

2.2、机旁手动设置

各基础层设备都配有机旁操作箱，具有现地手动／自动切换控制功能。

在自动方式下，设备由上位机及中央控制台控制；在手动方式下，可以完全脱离PLC和工控机独立的工作和操作，通过现地控制箱按钮启停设备，最大限度的确保了控制系统的可靠性。

现地控制箱上设紧急停机开关或事故倒闸，供设备检修或现场应急操作。

2.3、上位机的设置

控制系统配置工控机（又称上位机,应用软件有光盘作为介质的备份）用来完成控制系统的监控和管理任务。

其主要功能有：

a、监测显示系统的工艺流程，各设备的运行状态，进行故障报警及处理；

b、为控制系统配置组态（如PLCI/O点地址的分配，上位机与下位机PLC传输数据的通信模式确定），为PLC编程；

c、向PLC发设备及某个工艺流程的启、停车等各种控制指令（替代传统操作台上的所有控制按钮）；

d、实现与各分控制系统之间的通信联网操作。

五、常见故障及处理：

1、振动电机偏心块的调整：

（1）、如果您需要调整振动电机的激振力，您可以通过对偏心块角度的调整来实现对振动电机的激振力调整。

在调整偏心块之前，应切断振动电机电源并锁定/给出警告标志。

（2）、打开振动电机端罩，注意保护“O”型密封圈。

但注意：

激振力调整时应保证振动电机两边偏心块调整数量相同，否则将大大影响振动电机使用寿命和振动效果，并导致振动电机损坏！

（3）、扇形偏心块振动电机激振力的调整，可参见图6。

图6：

扇形偏心块激振力调整

a、松开可调（从动）偏心块3的夹紧螺钉2，偏心块在转轴上能自由旋转即可。

不需要取下轴头两端的卡簧及拧松靠近端盖处的固定（主动）偏心块的夹紧螺钉。

b、按需要激振力对偏心块进行调整。

当偏心块一直边与扇形偏心块指示牌1（SIZE90～105扇形偏心块指示牌是单频率，即50Hz或60Hz）50Hz或60Hz“100%”刻度线对准时，表示在50Hz或60Hz情况下激振力最大；而与“%”刻度线对准时则激振力为零。

c、设原最大激振力为Fc。

当偏心块一直边与激振力指示牌50Hz的“80%”刻度线对准时,则调整后的激振力为50Hz的Fc×80%。

d、激振力调整后应将两端偏心块的夹紧螺钉充分拧紧，拧紧力矩一般根据夹紧螺钉螺纹而定。

（4）、装上端罩，并拧紧端罩装配螺钉。

泵的装配与拆卸

2、渣浆泵的装拆与拆卸：

（1）、装拆注意事项

a、轴承部件装配

装配时应均匀预热轴承内圈，温度不超过120℃，轴承内圈必须紧靠轴肩或挡油盘。

对于内外圈可分离轴承，注意同类轴承相应零件不允许互换，轴承装配时加入适量锂基润滑脂2#、3#。

轴承轴向间隙在驱动端轴承压盖处调垫保证。

轴向间隙参照下表：

托架形式

B

C

D

E、R、D、T

轴向间隙mm

0.1~0.2

0.15~0.25

0.15~0.3

0.1~0.2

注：

环境温度高，轴承温升大，轴向间隙取大值。

b、轴封装配

轴封部件包括填料箱、副叶轮（或替换套）、填料套、填料环、填料压盖、填料等。

当采用轴封水润滑密封填料（包括副叶轮密封情况）按图二装配，填料环置于填料箱底部，此时填料环与水封入口相对。

推荐采用副叶轮密封外接轴封水形式安装使用。

当泵进口正压力值不大于泵扬程的15%时，可以不接轴封水，选用副叶轮密封油脂润滑填料，按图三装配，填料环前必须安一根填料，此时填料环与油脂注入口相对。

c、对于配E、R、S、T型托架的泵带有拆卸环，拆泵时，拆开拆卸环上螺栓，从轴上用螺栓顶出卸环两个分半后，可轻松旋下叶轮。

d、前后泵壳、托架盖板上设有吊环，用于装配、拆卸起吊零件，禁止用其起吊整机。

图二轴封水润滑密封填料图三副叶轮密封油脂润滑填料

（2）、装配

a、将轴承部件装在轴上，然后与托架、托架盖装配，并将拆卸套、填料套、填料环装在轴上，套上填料压盖。

b、将后泵壳与托架联接，依次安装填料箱、副叶轮（或替换套）、后护板、密封圈。

c、装上叶轮，吊装护套，并用泵壳螺栓、压板固定，将前护板、前泵壳合装，放上密封圈，再将其与后泵壳合装，拧紧泵壳螺栓。

d、装好进出水短管及其它部件。

e、用调节螺栓调节叶轮与前护板间隙为0.5~1.5mm。

f、装好填料，并压至适当松紧程度。

（3）、拆卸

泵的拆卸顺序基本上按装配顺序反向进行。

4、设备安全及严禁事项：

1、服从管理，自觉遵守劳动纪律，正确使用劳保用品；机械电器设备定人定机持证上岗。

2、严禁酒后作业，不得疲劳带病作业不得在工作时间休息、离岗。

夜间施工要有足够的照明，预防跌落泥浆池。

3、不得穿戴易滑的鞋，下雨天要特别注意防滑摔跌。

4、每天要对自己的施工用电器（泥浆泵等）进行详细的机械电器检查，发现连接部件有异常要及时维修和更改。

5、经过泥浆池泡在泥浆里的电缆线不得有接头。

6、交班时例行机械电器设备性能管线的检查，发现问题及时汇报并排除故障并检查结果记录在册。

7、机械电器设备要符合安全使用要求，作业前，应该检查机械电器的使用性能，确认安全可靠，方准操作。

不得擅自调整正常使用的控制设施。

8、传送带、明齿、砂轮、电锯、转轴、皮带轮、飞轮等危险部分设置安全防护装置，保护制动装置安全、灵活、有效，机械动力机座稳固。

9、搅拌作业在搬运过程中袋不入池，防止人员掉入搅拌池。

10、投料和休息时严禁把手、脚放在桶边。

11、不得用潮湿或带浆的手去送电或关电源。

不得往搅拌桶里掷大块泥块或硬的异物。

12、严禁在泥浆池边上行走、逗留、闲谈、休息、

13、夜间施工有足够的照明。

雷暴风雨等恶劣天气要加强各方面的安全检查。

14、脚不得踏在料斗上，料斗起时斗的下方不得站人和行走、清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。

15、在搅拌机运转过程中不得将工具伸入滚筒内。

机械工作时，身体部位不得伸入机械行程范围内。

16、电动机械设备应有保护接地或接零。

17、集中控制系统上位机严禁安装使用非专业程序。