油罐检修方案.docx
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油罐检修方案
十万立方米浮顶油罐检修
内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。
主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制
前言
改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。
大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：
第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。
笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。
下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。
第一部分项目总体部署
一、检修主要内容
立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：
1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。
2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。
3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。
4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。
5、储罐的防腐设施。
6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。
7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。
8、储罐的仪表设施。
9、储罐的安全、消防设施。
10、储罐基础缺陷。
11、储罐隔热层。
二、项目总体部署：
十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程：
1、清罐
十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。
采用人工方式清罐，周期长安全性能底，而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。
另一种清罐方式是机械清罐，目前各企业机械化清罐多采用COW装置。
机械清罐周期短，设备性能好，安全性能高，并且油品回收率高，综合经济性能高。
2、检测评定
清罐后，请专业机构进行技术评定，列出需要检修的项目，并出具正式的检测评定报告。
3、设计出图
根据专业机构出具的检测评定报告，委托设计，绘制正式的大修改造图纸。
若大修改造项目不多，可依据原设计安装图纸，不委托设计。
4、罐体检修
第一阶段：
主要以浮舱及浮盘补焊为主，并且完成气密性试验工作，同时进行罐内的更新改造、维修工程项目；防腐工作交叉作业，完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。
其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修，并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。
第二阶段：
工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复
工作、阴极保护的检修工作；防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主，必要时进行24小时倒班作业。
第三阶段：
工艺部分集中力量更换检修罐底加热盘管、量油管、导向管、安装刮蜡机构、弹性密封、挡雨板及消防喷淋冷却水系统等构件，并进行调试工作；完成罐体附属仪表的更换及检修工作；防腐、土建队伍完成罐体、罐区的工作。
第四阶段：
主要进行上水试验，做好检测记录工作及附属仪表的调试工作。
第五阶段：
以罐内防腐为主，上水试验完成后，防腐队进行罐底、罐底内壁1m以下防腐涂漆工作；工艺部分、土建部分、仪表部分进行工程检查、整改、收尾等后期工作，工程技术人员收集整理竣工资料，准备交工验收。
5、工程验收及资料归档
工程结束后，组织相关方进行竣工验收，并做好资料的整理及归档工作。
6、计量标定
竣工验收结束后，联系计量检定机构对大修后的罐体进行重新计量检定。
第二部分主要的施工工艺和技术要求
一、罐底修复
1、罐底主要对发现的麻点、蚀孔、凹坑等缺陷的处理，由于我公司原罐体钢材是进口钢材，所以修补所用的钢材及焊条应与原设计相同，若采用代用材料应进行检验，保证其强度等性能指标。
2、对于数量较小的机械穿孔、腐蚀穿孔等缺陷，可以直接进行补焊；对于面积较大的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。
3、由于基础局部沉陷引起的罐底局部凹陷，可沿焊缝将钢板隔开，在基础上填入沥青砂捣实后重新焊接。
4、焊接修理严格执行焊接工艺规程的规定，所有焊缝应进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。
二、浮盘（含浮舱）焊缝补焊
1、浮舱焊缝补焊：
我公司十万立米油罐由于建罐时中央浮舱及周围浮仓上、下表面隔舱板未满焊，部分浮舱焊缝完全是点焊。
本次大修施工要将每个隔舱板的上、下表面全部满焊。
焊接的技术要求：
除去旧漆层，角向磨光机磨光后一面满焊，背面焊间断焊。
平焊缝做真空试验，立焊缝做煤油渗透试验，每个舱做气密性试验。
2、在使用过程中，浮盘由于锈蚀及应力原因部分焊缝锈蚀严重，已发现焊缝渗油现象，本次检修对检测不合格的焊缝全部进行补焊处理。
（1）、上表面焊缝补焊：
先用喷灯烘烤清理油污，再用角向磨光机打磨平整，清理作业面，然后施焊，焊条使用前必须烘干，要求一次焊成，不允许在原焊缝上进行第三次焊接，以免出现脆性断裂。
焊接顺序是由内向外逐点焊接，最后焊边缘，搭接部位由多名焊工同时均匀焊接。
焊接完成后所有的焊缝做真空渗漏试验。
（2）、角焊缝和点焊缝的焊接：
首先清理焊缝污迹浮锈，打磨平整，发现有裂纹的焊缝必须打磨掉，然后均匀焊接，焊接完成后所有的焊缝做磁粉探伤或着色渗透试验。
三、中央排水管的检修
1、检修前对中央排水管做上水试验：
在浮顶中央排水坑内浮球阀法兰上配盲板，盲板安装放水阀和压力表，罐根阀门上加盲板并接到试压泵上，注水试压，压力等级为0.4Mpa稳压30分钟。
2、试压过程中分别对旋转弯头法兰及中央排水管的外表面进行检查，发现问题做好标记。
3、两组中央排水管旋转弯头处管线，解体运出罐外，分别做模拟动态试压，压力等级为0.4Mpa稳压30分钟。
4、中央排水管在罐外重新组装试压，用吊车吊起至极限罐位并左右摆动150检查中央排水管及旋转弯头有无渗漏。
5、中央排水管试压合格后再次解体，运进罐内组装，所有螺栓更换不锈钢件，导静电卡子、导线更换，安装后对中央排水管进行注水试压，压力等级同上。
四、弹性密封和二次密封装置的安装：
1、安装前，浮舱侧板和罐壁板上的焊缝必须打磨光滑、平整，不允许存在任何易划伤密封胶带的锐边、毛刺和夹角。
2、安装孔的制作，在浮舱的上边缘钻孔时，按设计尺寸进行划线，制作专用划线工具（定长规），划线后按设计图纸进行符合，孔距误差不超过5mm，不合适时，重新确定定长规的尺寸再划线，均分圆周为止，在起始孔和终端孔做明显标记，采用顺时针划线，安装件和浮舱边缘孔距方向一致。
3、密封胶带的对接，要求在胶带安装后检查无褶皱，自然下垂现象。
4、弹性元件应按元件的自然长度填充到胶带内，不应拉长或不均匀压缩。
5、二次密封的安装必须由厂家现场指导，应在弹性密封安装、调试合格后进行。
五、刮蜡机构的安装：
1、刮蜡机构的支撑件安装预制：
支撑件为自制加工件，严格按设计图纸加工。
2、支撑件安装位置按图纸尺寸均布，相邻的预留尺寸不能超过标准。
3、焊接：
要严格注意焊接时的电焊收弧，不能对浮舱底板损伤，严格按焊接规范操作，并在每道焊缝焊完后，专门组织人员检查，发现问题及时处理。
4、刮蜡机构的安装在罐内进行，安装时要注意刮蜡板和罐内壁的贴合间隙不超标。
第三部分项目管理
一、管理模式
1、成立专职管理机构，管理机构包括工程主管部门、安全消防部门、财务部门的负责人，并由分管公司领导统筹决策，工程的组织实施由工程主管部门负责。
2、对质量管理、进度管理、资金管理及安全管理实行目标管理模式。
3、施工过程中，要定期召开由工程管理部门（甲方）、施工单位、监理公司三方会议，及时解决施工过程中出现的问题。
二、总体目标
1、总工期目标：
按照上级的统一部署，科学合理安排施工程序，保证八个月内交付使用。
2、质量目标：
工程项目一次验收合格率100%，单位工程优良率≥85%，材料质量合格率达到100%。
3、安全目标：
整个检修过程中无人身伤亡事故。
三、四大控制
（一）、进度控制
进度控制的原则：
统筹安排、科学优化，正确处理进度、质量、投资三者之间的关系。
根据各分项工程的施工特点绘制施工网络计划图，根据施工网络计划图组织施工。
分项工程主要包括工艺施工、除锈防腐、电气安装、仪表检修及上水实验等，根据各工种特点安排好交叉作业立体施工。
（二）、质量控制
1、质量控制的原则：
质量控制是工程管理过程中的重要内容，工程管理部门、施工单位、监理公司明确各自的控制内容，各负其责、逐级把关。
对出现的每一质量问题，深究原因，举一反三。
2、质量控制的内容：
（1）、设备及主材及原材料的质量控制。
（2）、科学具体的施工方法质量控制。
（3）、对参与施工的人员的技术技能控制。
（4）、对所采用的施工检测方法的质量控制。
3、做好工程的检查与验收工作：
（1）、认真做好施工质量的“三检制”：
施工方自检、监理检查、甲方检查。
全体人员共同把好质量关，发现问题及时分析处理，对不符合要求的部位和项目，明确修补措施和标准，并指定专人负责限期整改，在施工中质量检查员有权停止违反规程的工作。
（2）、施工工序作业经过初检、中间抽检、现场检测、最终检验四个质量控制点，经三方检查人员签证认可。
（3）、检测、试压、试验、探伤要有现场纪录的原始资料数据，须经三方签证认可。
（4）、工程验收分中间验收和竣工验收，交工资料齐全完整。
（三）、投资控制
投资控制的主要措施包括：
1、编制资金使用计划。
2、引入竞争机制，贯彻招投标原则，择优选择设计、施工、制造单位。
3、建立科学的工程款拨付制度。
（四）、安全控制
油罐检修涉及防腐、安装、土建、电气等各专业，施工过程中多工种立体交叉作业经常存在，安全管理难度大。
为此必须健全安全管理制度，设专职安全负责人。
按照职业安全卫生管理体系的要求对每一分项工程进行管理，事先进行危险源的辨识、风险评估，在此基础上制定安全管理措施与方案。
下面以防腐作业为例说明：
油罐防腐无论是内防腐还是外防腐，其作业程序大致可分为四个阶段：
一是施工前准备，包括机具到位，作业脚手架安装。
二是对防腐表面处理。
一般分为手工除修和喷沙除锈。
三是涂装前灰尘清理。
可用压缩风或毛刷处理，也可用专用清洗剂擦洗。
四是涂装防腐层。
下面是防腐作业安全卫生辨识与控制表，辨识出各环节施工中存在的危险源，针对危险源所采取的防护措施。
序号
危险源
施工环节
防护措施
1
火灾
爆炸
罐内涂装作业
1、隔离与施工罐体相连的工艺管线
2、选用隔爆型电器，电器可靠接地
3、罐体禁止明火，防止静电产生
4、设置不少于2套的换气装置
5、施工过程中随时检测罐中的气体浓度，浓度超标禁止作业
2
中毒
热喷涂作业
人工涂刷
1、施工人员配备防毒面具与防护用品
2、随时检测作业环境中材料气体浓度
3、作业人员定时换班，控制作业时间
4、通风换气减低有害气体浓度
3
坠落
高空作业
1、作业人员要有高空作业证
2、脚手架的搭接合乎规范要求
3、作业人员系好安全带
4
矽肺
喷沙作业
1、作业人员配带防护面具
2、定时轮流作业
其他如装卸、安装施工作业、电气作业、动火作业、土建作业都应根据各自的施工流程、工艺特点辨识出存在的危险源，针对危险源采取防范措施，实现安全管理的最终目标。
（注：
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