砖混结构施工主要工序.docx

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砖混结构施工主要工序

施工主要工序

施工工序阐述

1、主要施工工序阐述：

更具本工程的实际情况，主要施工工序

为工程施工定位放线，基础土方开挖及坑边支护、施工降排水、土方回填、浇灌运输道搭桥、模板制安、钢筋制安、砼浇注及养护、砌体砌筑、脚手架搭拆、内外抹灰、门窗制安。

屋面工程、墙顶及地面面层施工（抹灰、水泥砂浆地面）、外墙涂料。

2、总体施工程序：

施工准备—定位放线—基础工程—主体工程（水电管线预埋）—屋面工程—门窗安装工程—装饰装修工程（水电安装）—室外附属工程二、基础工程施工

1、施工顺序：

场地清理—定位放线--土方开挖--抄平--人工清底--地基验槽--垫层砼浇注--轴线投测--基础钢筋制安（预插柱筋）--模板支设--钢筋隐蔽验收--浇注基础砼--养护--拆砼模--回填土--上部结构

2、土方开挖时，开挖前应做平面是以进行技术交底，开挖时更总检查监督，避免超深，开挖方向遵循由里到外开挖的程序。

开挖好后，立即进行隐蔽验收，并预留10-15cm人工清底，应边清平边浇注垫层砼，以保护基地免遭雨水浸泡，从人影响基底的承载力，降低工程质量；

3、模板采用钢模，局部用木模调整模数，掉模与钢管要紧密接

触受力良好，避免一位或者爆模，以确保砼浇注完后基础的整体性良

好；

4、钢筋严格按设计图纸放样，配料，现场加工绑扎；砼严格按配合比实行全称量，插入式振动器振捣，采用快插慢拔规律，要捣固密实，砼浇完后24小时拆模养护。

砼运输采用四轮翻斗车搭设浇灌道直接运至操作地点。

5、土方开挖干过程中，开挖宽度每边多挖300mm，以确保支模

足够的操作面。

6、回填土要求基础两侧同时回填，虚铺厚度每参30cm,用蛙式打夯机夯实，然后进行密实度及含水率检测，指标：

密实度达90%以

上，含水率控制在11%左右。

三、主要工种施工方法

A、测量控制经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等必须经法定部门完检，周检，并有合格标识方可使用，专人保管使用。

1、测量控制桩布置与埋设

（1）布置：

平面轴线控制：

现场由建设单位指定的坐标原点，引测轴线控制桩。

高程控制：

现场由建设单位指定的水准点，引测高程控制桩，控制本工程高程测量用。

（2）埋设：

轴线控制桩、护桩及高程桩均浇灌砼C20断面

300x300x500（深），若遇松土则加深。

桩中心埋设钢筋ф20，L=320,外露20。

埋设钢筋必须在轴线叉点上，并用钢锯刻痕，涂红油漆标记，并注明轴线编号。

高程控制桩埋钢筋ф20，L=320,外露20，测钢筋顶面标高，并标注在附近墙壁上以便查找。

2、测量控制桩的保护测量控制桩埋设位置应选择地基坚硬，不发生位移和下沉的地方，避开车辆、行人的干扰，且能通视的地方。

桩四周用砌砖或护栏防护。

B、机坑支护与降水排水

1、基坑边坡处理，采用放坡开挖，坡度45°，深度?

2.5米时放一台，深度2.5米至五米放两台。

2.降水措施：

开工前，掌握工程地质勘探资料，根据该资料了解地下水位状况，若地下水位较高，基础开挖前必须采取降水措施，本方案暂采用集水井降水，沿基坑四周设降水井（根据开挖情况适量调节数量），深度为从基底标高下3米。

排水采用水泵抽水，每井2台（使用一台，备用一台），降水工作待屋面完成后才能停止。

3、排水措施：

基础施工时与业主及监理协商在现场适当位置设置排水沟；基础施工完毕后按设计图纸做好永久排水沟，并找好与城市排水系统的接口，并在现场设集水坑，用污水泵抽水。

C.基础土方开挖与回填本工程基础土方采用人工配合机械挖土、人工清土的方案进行挖土，所需回填土按场地条件就近堆放。

土方开挖前，应对周围间汉族环境作比较细致的了解，制定具体的施工方案，对地下管线采取保护措施。

1、挖土：

采用人工配合机械开挖，留下回填土用得土方堆在场

内。

2、回填土：

待基础施完工，防潮处理完后开始回填，土方回填采用人工回填、机械夯实，当机械夯实不到的位置，利用人工打夯。

土方回填时应分层回填，分层夯实。

每层厚度不大于300mm。

回填土的含水率应根据现场土样确定最优含水率，并符合施工验收规范规定。

当土方含水量过大时，应翻松、风干后回填。

土方回填夯实时必须一夯压半夯，夯夯相连。

3、质量控制及安全措施：

必须严格控制每参铺土的厚度及夯实遍数。

作好回填土取样试验，不符合要求坚决返工。

坑壁支护方案必须切实可行，支护必须稳固，安全。

D、垂直运输机械

采用井架完成垂直运输，可确保施工需要。

E、脚手架工程

1、方案概述

根据现场实际情况，该工程采用ф48x3.5双排落地式钢管脚手架（扣件连接），立面用竹稿封闭，满挂安全网，在框架柱上设置水平拉杆，满挂水平兜网，脚手架随主体上升，沿外装修下降。

2、搭设方法要点

（1）搭设高度：

根据本工程情况，脚手架搭设高度不超过24米。

（2）禁止钢木、钢竹混搭，与不得将不同型号、规格的管件混用。

（3）脚手架的基础应平整夯实，设排水沟；立杠底脚应支垫在通长的硬质垫板上，并加扫地杆。

（4）立杆的接长必须对接，不能搭接；相邻两根的对接接头应错开50mm以上。

（5）大横杆应置于立杆的内侧，双排横杆要求水平，用直角扣件与立杆牢固连接。

（6）小横杆置于大横杆上面，外侧挑头不宜长短不一，一般为20～30cm；伸向墙面方向的挑头为40～45cm。

（7）连墙杆从架高7米后开始设置，每垂直4米，水平7米设一拉结点，最大作用面积不超过40m2。

双排架上连墙杆应拉双排。

连墙杆应与墙面垂直拉结。

并且要置于建筑物（构筑物）抗拉、抗剪较强的结构部位上。

（8）脚手架应在施工中进行分段验收，当确认下层架体符合要求后，才能继续往上搭设。

（9）金属脚手架的搭设、使用，应符合JGJ46-88用电安全要求。

3、拆除

（1）拆架前应与建设单位、质监部门取得联系，当确认工程量和工程质量无争议时，才能进行拆除，

（2）应拟定拆除方案或拆除作业指导书，内容包括：

拆除负责人、劳动组织、拆除时间和顺序、架上架下的人员安排、杆件和扣件传递和堆放的方法，安全交底等事项。

3）拆架应遵照从上而下，一步一清，现搭后拆，先外后内，绳

拉轻放，及时搬运的原则，有序作业，文明施工

（4）应划定拆架作业警戒区，设置明显的警示标志，派专人警戒监护；作业区内的所有用电设备和导线应全部拆除搬走。

（5）连墙杆应随拆架进度逐层解除，不得事先全部拆光。

（6）拆架人员不得中途随意换人，如确需要换人，应做好移交交底手续，才能离开。

（7）长杆件应先解中间再解两端扣件，而且必须2人以上操作，互相照应，协调作业。

（8）雷暴天气或六级以上强风时，应停止作业。

F、模板工程

1、基础模板工程支模采用工具组合钢模板进行支模，具体施工要点见下：

（1）基槽（坑）应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。

如由地下水可地面滞水，应挖沟排除；基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。

（2）如地基土质良好，且无地下水，基槽（坑）可利用原槽（坑）浇灌，但应保证尺寸正确，砂浆不流失。

模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。

（3）砼浇筑高度在2m以内，砼可直接卸下基槽（坑）内，应注意使砼充满边角；浇筑高度在2m以上时，应通过漏抖、串筒或溜槽下料。

4）砼浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方，并夯实。

2、现浇梁柱工程现浇梁柱使本工程的关键，施工用料占用多，工期长，需认真组织。

梁的支撑系统，采用钢管脚手管加早拆头早拆体系，局部用木支撑。

梁采用钢模，砼的拆模在砼浇灌养护3天后，先拆边模，在砼强度达到75%后才能拆底模，悬挑构件的砼强度强度必须达到100%后方可拆模。

模板支撑全部采用钢管扣件支撑体系。

模板的使用需做配板设计，配板在工作施工现场进行，施工前作如下准备：

（1）检查模板是否按配扳图配板。

（2）做好扳组交底工作，操作要求和工作程序，特别是垂直运输的安排顺序。

（3）弹好柱的位置线及钢模外轮廓线和注明中心线标高、洞口线等标志。

3、柱模的施工

施工顺序：

拼装模板就位找正---加钢管柱箍---检查校正---浇灌砼—拆模—清扫---拼装。

柱箍间距@=200—03000mm一道，拆除时，先将柱箍拆除，然后拆除组合钢模，清理好后组装，以减少拆装时间。

4、梁模的施工：

梁模板采用组合钢模板，凡梁跨度大于4米的均按规范要求按1—3‰起拱，梁高大于700mm的采用ф12，水平间距为0.7m对拉螺栓加固，立杆间距严格控制在1米以内。

ф

施工顺序：

拼装—支撑水平检查—就位找正—加管箍及水平支撑—检查校正—浇灌砼—拆侧模—清扫—拼装。

梁模直接支撑在横杆上（钢管），钢管的水平高差对梁影响较大，所以在支模前，应用水准仪检查支撑并做调正，同时检查柱面、梁及梁模口的中心线。

当梁高超过600mm时，砼侧压力随高度而增加，应在梁两侧间距1200mm-1500m左m右对称加钢管短横杆，顶住梁上口。

模板起拱，按跨度的0.2-0.3%,钢模起拱较难，可在梁中支撑处用木楔加强的办法解决。

5、板模的施工：

施工的办法：

按配板图板块放置在连杠上，用钩头螺栓及碟形扣件使之练成整体，连续杠则直接放置在支撑钢管背楞上。

施工顺序：

支模架搭设---支模检查校正—按配板设计铺设—梁柱头镶补---模板检查---浇灌砼。

板模的支撑钢管应按板面设计标高扣除板厚进行搭设。

在铺设前用水准仪对横杆做标高控制，复查、校正好支撑钢管后，即可按配板图进行铺板。

对于不足钢模规格部分及梁、柱头用50mm厚木模镶补。

模板的拆除应注意整体塌落伤人和损坏钢模及楼面砼，应在支撑拆除后，用一端带钩的长钢筋在钢模可能塌落的范围外逐块拆除，楼面是那个最好铺一层跳板或草席，以保护钢模及砼。

立管每参不少于三道横杆。

上部一道根据梁底标高确定，下部横杠要接近立管脚，将立杆和水平杠组成空间构架。

立管底要垫木后底座。

采用早拆模板体系，严格执行我公司?

早拆模板体系作业指导书?

，加强模板周转率，节约模板用量。

6、楼梯支模：

采用脚手架支撑，模板采用钢模，局部配木模。

7、预埋件固定方法：

（1）柱与墙抗震拉筋，采用柱内预埋件—80x120x6，铁脚用2ф8筋焊接，拆模后焊拉筋。

（2）其它埋件，需伸出模外的预埋螺栓，用螺帽控制伸出长度并与焊接与钢筋连固。

8、钢模板操作要点和安全措施：

（1）在插置U型卡时，要注意不使拼装空的误差累计，同一条拼缝上的U型卡要避免向同一方向卡紧，对于大面积拼装，U型卡要由外向内交错对称插直。

（2）对拉螺栓空要平直相对，为操作方便，其中一边模板上的螺栓空可在模板找正固定后钻孔，钻孔要用电钻，不得用气焊切割。

（3）对拉螺栓的内拉杆，拧入顶帽和螺口要有足够长度。

外拉杆要两边对称，同时均匀拧紧，梁宽可用两边带钩钢筋控制。

（4）为加强模板钢度和整体性，每一板块与连杆之间，至少要两点用钗头螺栓连固。

（5）钢模可组合成大型模板和直接组装，找正时，不得用铁锤敲打或者撬棍硬顶。

（6）在现场作业时，对于U型卡等零部，要装在箱盒或者背包

内，不得散放在跳板上，扳手等工具也要用绳连挂在身上，以免掉落伤人。

（7）脚手架上不得堆置模板部件，要上下有人接应，逐块随装随拆随装运，不得从高处掷下，作业中途停歇时，应把已安装的部件固定牢固，在活动部件拆卸完毕后方可停歇。

（8）钢模施工时，电线和电灯等有电装置的架设，应采取有效的安全措施。

9、质量标准和检查：

（1）钢模板组装质量检验标准；

（2）安装的允许偏差：

10、钢模的拆除程序和方法：

柱、梁侧模浇灌后二天即可拆模。

梁模28天后方可拆除。

（1）现浇构件模板的拆除，只能单块进行，按程序逐步拆除。

并利用板块的拼装孔，借助工具拆下板块。

（2）模板拆除后，螺栓及时从砼中取出，用砂浆将孔穴填平，灰桨埋盖的埋设，应及时清理使其外露。

（3）拆模的模板部件，要及时清理粘结的灰浆，如有变形和损伤的部件，应修理校正，并按规格分类堆放。

H、钢筋工程

1、现场设置钢筋加工设备一套，钢筋的切断、拉伸、弯曲等均在现场进行、钢筋制作严格按照样单下料、成型，并按规格、型号、尺寸挂牌，避免混淆。

ф12以下钢筋需调直除锈，ф12以上钢筋接头采用对焊（平焊或竖焊）

2、钢筋绑扎顺序为：

柱--梁，并放置砂浆保护层垫块。

钢筋安装完成后，必须汇同有关部门和人员进行检查和验收，并作好隐蔽验收资料。

3、墙体拉筋根据抗震设计要求埋设。

4、钢筋统一由现场钢筋场地加工成型。

钢筋竖向接头采用电渣压力焊机焊接，水平接头采用闪光对焊机焊接，双班作业，所有预制成型钢筋皆采用样板卡具检查，以保证质量，钢筋成品要分类堆放并挂牌标志。

5、进场的钢筋应有出厂质量证明书和检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场后的钢筋应按有关规定分批抽取试样做机械性能试验。

合格后方可按设计图进行制作、加工。

钢筋加工要填写配料单，制作按编号和标志的料牌，下料前检查钢筋级别、钢筋号和直径以及外观是否符合设计要求和规范规定。

若需代换时，必须征得设计和监理工程师同意，依据“等强代换”和“等面积代换”的原则进行钢筋代换，并且应满足砼结构设计所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

最后报请批准。

签证认可后方可施工。

6、钢筋在加工制作时，钢筋表面应保证洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清刷干净。

7、钢筋的焊接及钢筋绑扎接头搭长度、位置和钢筋砼保护层厚

度均按《钢筋砼工程施工及验收规范》有关规定和施工图进行施工钢筋在安装绑扎完后，应按现行有关质量标准组织有关人员进行“三验”，并填报分项工程检查评定表，报监理工程师进行抽验复验。

8、钢筋接头采用焊接的形式，焊接质量以及质量验收，均应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

9．钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头的试验方法》的有关规定。

10、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工合格证，并在规定范围内进行焊接操作。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同意构件内的焊接接头应相互错开。

焊接接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应

位于构件的最大弯矩处。

在受拉区内，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋受力面积的50%。

加工好的钢筋，应分项、分类统一编号，挂牌，分别成束堆放，以防错乱。

11、钢筋绑扎质量要求：

（1）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；

（2）钢筋的绑扎接头：

1焊接接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯矩处。

2直径不大于12mm的受压光圆钢筋，末端可不做弯钩。

在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受,压钢筋的搭接长度不应小于200mm；各受力钢筋的绑扎接头应相互错开。

安装钢筋时，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求、绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊等现象。

12、钢筋工程技术措施：

（1）钢筋进场必须有合格证，进场后取样试验。

分规格堆放，挂牌标识检验状态。

（2）重点检验：

柱、墙插筋加定位钢箍，并焊接固定位置；钢筋的品种、规格、质量、绑扎牢固；搭接长度等。

认真填写隐蔽工程记录。

（3）钢筋的种类、规格、尺寸、数量、接头形式和位置、间距、锚固、长度严格按图施工，测点合格率控制在95%以上。

I、砼工程

砼浇灌与振捣：

柱、梁用插入式振动器，插点间距不大于振动棒有效作用半径范围（400mm）,振动棒应快插慢拔，不得漏振。

做到砼内外实外光，施工缝隙留置及处理方法按规范要求施工。

砼浇灌前须用水湿润模板，清除杂物及松动碎石等，浇灌完毕并终凝后进行草席遮盖，浇水养护。

（1）柱砼浇灌：

砼的一次浇筑厚度不大于50cm，自由下落高度应小于2m，如不能满足此要求，需设串筒辅助。

（2）梁砼浇筑：

浇灌方法应由一端开始用“赶浆法”浇筑，施工缝位置严格按规范要求留设，施工的表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎，施工缝处已浇筑的砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇

筑，严格按规范处理施工缝的结合部分

（3）质量要求：

1内实外光，无蜂窝、空洞、露筋、胀模等质量通病。

2实侧允许偏差不超过规范要求，合格率控制在90%以上。

（4）砼养护：

砼浇筑完毕12h后，铺草席覆盖并浇水养护部少于7昼夜。

J、砌体工程

1、砌筑的方法

（1）根据控制轴线弹出墙体控制线，经技术复验后方可施工。

（2）砌筑前砖块必须浇水湿润，使其含水量为10%-15%。

（3）砌筑按实心砖砌筑要求施工，隔墙和墙体的顶部与上部结构接触处，用侧砖斜砌挤紧。

（4）操作工序采用摆干砖、选砖、盘角、挂线的方法进行。

（5）按图纸预留门窗洞口和预留洞口。

（6）构造柱做法应在砌筑时把结构柱钢筋处理顺直，砖墙与构造成柱联接处砌成马耳槎，并沿墙高每50mm设置26水平拉钢筋，每边伸入墙内部少于1000mm。

先砌墙，后浇构造柱砼。

2、质量要求

（1）砖品种、强度等级必须符合设计要求。

（2）砂浆饱满度不少于80%。

（3）合格率控制在90%以上。

3、技术措施

（1）砂浆拌制必须严格计量，按规定取样制作试块。

（2）严格控制砖块的采购质量、

（3）通过技术交底，现场检验进行过程控制，避免质量通病。

4、主要机具

（1）机械设备：

砼及砂浆搅拌机，井架等。

（2）主要工具：

瓦刀、小撬棍、木锤，线坠、灰槽、手推车及砌块夹具等。

（3）作业条件：

①对进场的砌块型号、规格，数量和堆放位置等进行检查，验收后能满足施工的要求。

②所需的机械设备已准备就绪，并已安装就位。

3根据施工图纸，制定砌筑施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。

4砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及尺寸线，并画好分块线。

5立好皮数杆，复核基层标高。

根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

6砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。

4、质量标准

（1）保证项目：

1砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范

的规定

2砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于0.7fm.k;

任意一组试块的强度不小于0.75fm.k;

3转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

（2）基本项目：

①墙面应垂直平整，组砌方法正确。

②砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。

6、砌砖体工程的质量通病与防治

（1）砂浆强度不稳定，通常是砂浆强度低于设计强度标准值；有时，砂浆强度波动大，均质性差。

其主要原因有：

材料计量不准确；砂浆中塑化材料或微沫剂掺量过多；砂浆搅拌不均；加料顺序颠倒，使塑化材料未散开，水泥分布不均匀；砂浆的使用时间超过规定等。

砂浆应尽量采用机械搅拌，分二次投料（先加部分沙子、水和全部塑化材料，将塑化材料，将塑化材料打散、拌匀后，在投入其余的沙子和全部水泥进行搅拌），以保证搅拌均匀；砂浆应按需求搅拌，宜在当班用完。

（2）缝砂浆不饱满

砖缝砂浆不饱满是指砖层水平缝砂浆饱满度低于80%或竖缝内无

砂浆

预防措施：

改善砂浆和易性，确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度；采用“三顺一顶”砌法；严禁用干砖砌筑。

K、抹灰工程

1、施工控制要点基层处理：

检查砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除。

提前一天洒水湿润墙体。

用毛：

用掺有界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛。

甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。

2、放线：

依据墙体控制线做出墙体灰饼控制线。

3、做灰饼：

依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。

抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。

4、界面处理：

待标筋有一定强度后砖墙与砌体必须先润湿透水、等墙面干后或无水迹方可作业。

5、头遍灰底：

抹灰砂浆为1：

2.5（中砂）厚度控制在5mm左右。

6、固定抹灰护角：

依据灰饼的高度做出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护。

7、中层抹灰：

用1:

3的水泥砂浆，厚度控制在7-10mm,砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。

8、面层抹灰：

用1:

2水泥砂浆上墙，厚度控制在3-5mm,压光，终凝后洒水养护。

9、清理面层，报验。

L、楼地面工程

I、水泥砂浆地面

1、施工步骤

（1）基层清理：

地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

（2）洒水湿润：

在施工前一天洒水湿润基层。

抹踢脚板：

有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。

踢脚板抹底层水泥砂浆：

清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线去顶底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:

3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

踢脚板抹层面砂浆：

底层砂浆抹好，硬化后，拉线粘贴靠尺板，抹1:

2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

（3）刷素水泥浆结合层：

在垫层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

（4）冲筋贴灰饼：

根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼。

大房间增加冲筋。

（5）铺水泥砂浆压头遍：

紧跟贴灰饼冲筋水泥砂浆，配合比为水泥：

砂=1:

2，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:

1干水泥在砂子面，吸水后铁抹溜平。

上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

第二遍压光：

在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。

要求不漏压，平而出光。

第三遍压光：

水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不在有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

每一遍完后都要自检。

（6）养护：

地面压光交活后24h,铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。

养护期间不允许压重物和碰撞。

2、质量标准

（1）保证项目

1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2）砂浆配合比要准确。

3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

（2）基本项目1）地面洁净，无裂纹，脱皮、麻面和起砂等现象。

2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm且,在一个检查范围内不多于两处。

（3）允许偏差项目

1）表面平整度：

用2m靠尺和塞尺检查允许偏差4mm。

2）踢脚板上口平直分格缝平直：

拉5m线尺量检查允许偏差

4-3mm。