QZ起重机械检验员实际操作考核.docx
《QZ起重机械检验员实际操作考核.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QZ起重机械检验员实际操作考核.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
QZ起重机械检验员实际操作考核
资料核查
项目
内容
检验要求
考核方法及评分标准
1设备选型
起重机的用途、工况
符合要求
①核查产品技术文件与合同，了解拟安装设备（普通桥架型起重机，以下简称起重机）的预期用途和使用环境，②对照相关法规、标准，判断设备选型是否正确；
③如无法确认，要求提供使用单位出具、施工单位盖章确认的有关设备预期用途和使用环境的说明文件。
审阅技术资料一套
满分100分
①错误扣50分
②错误扣50分
或③错误扣100分
2产品技术文件
（1）产品设计文件：
包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气原理图、液压原理图
（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明：
齐全
（3）型式试验合格证明：
能覆盖所安装的起重机
（4）制造监督检验证书（除电动梁起重机，电动单梁悬挂起重机）：
齐全
①核查文件是否齐全，其中产品设计文件至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气原理图、液压系统原理图；除电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机外，必须具有制造监督检验证书；
②核查改造、重大维修的设备应出具产品（改造、重大维修）质量合格证明（在改造、重大维修结束后提供），安装及其使用维护说明内容齐全，符合桥机规程；
③核查型式试验合格证明所列设备名称、型号与产品质量合格证明等相符或主要参数能覆盖拟安装设备的参数；
④核查制造监督检验证书（除电动梁起重机，电动单梁悬挂起重机）所列设备名称、型号、主要参数与产品质量合格证明等相符；
⑤文件如系复印件，有制造单位公章。
审阅技术资料一套
满分100分
①或②错误扣40分
③错误扣30分
④错误扣20分
⑤错误扣10分
3安装改造维修资格
（1）安装改造维修许可证
（2）安装改造重大维修告知书
（3）现场安装改造维修作业人员的资格证件
①核查许可证是否能覆盖拟安装、改造、重大维修的设备；
②核查许可证是否在有效期内；
③文件如系复印件，有施工单位公章。
④核查现场安装改造维修作业人员的资格证件是否在有限期内。
审阅技术资料一套
满分100分
①错误扣70分
②错误扣10分
③错误扣10分
④错误扣10分
4施工作业（工艺）文件
齐全，有施工单位的公章和批准签字
①核查文件是否有施工单位公章和批准签字；
②核查是否有与拟安装、改造、重大维修设备相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等内容。
审阅技术资料一套
满分100分
①错误扣40分
②错误扣60分
5质量管理体系运行
（1）现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人：
相应的任命文件
（2）现场作业人员的证件
（3）施工过程中体系运转异常情况的处理：
符合施工单位质量体系的相关要求
（4）对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈：
反馈及时，整改符合要求
①查阅现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件。
核查任命文件上是否有施工机构公章和质量控制系统责任人的签名；
②现场随机抽查现场作业人员的证件并记录，核查现场施工人员的特种设备作业证是否在有效期内，并与开工告知中人员相符；
③查阅整个施工过程的质量记录和施工单位质量体系文件。
核查施工单位对安装过程中出现问题的处理是否符合施工单位的质量体系文件相关要求；
④综合检查判断，施工单位对于监检过程中发现的问题能否及时整改，对监检机构和监检人员出具的联络单和监检意见书能否及时返回。
审阅体系文件一套
满分100分
①错误扣25分
②错误扣25分
③错误扣25分
④错误扣25分
测量项目
项目
内容
检验要求
考核方法及评分标准
6安全距离判断与测量
①与建筑物任何固定部分不小于0.05m；
②与任何栏杆或扶手不小于0.1m；
③与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）不小于0.5m；
④起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.5m。
⑤安全距离不够，但已采取有效防护措施。
①全程运行起重机大、小车机构
②起重机除吊具（或取物装置）外的运动件，在最不利位置和最不利装载条件下，目测相关安全距离
③当目测困难时，用卷尺或者激光测距仪等进行测量
实践考核及口试
运行起重机至最不利位置和最不利装载条件下目测及测量安全距离。
满分100分
方法①错误扣20分；
方法②及方法③错误
扣80分
7红色障碍灯检查与判断
高于30米的起重机械顶部或两臂端红色障碍灯工作是否正常有效。
①外观检查，判断是否设置红色障碍灯；
②动作试验，判断是否工作有效：
人为断开起重机总电源，障碍灯不断电
口试
满分100分
方法①错误扣20分；
方法②错误扣80分；
8吊钩检查
①吊钩焊补或裂纹；
②危险断面磨损达原尺寸10％；
③开口度增加15％；
④扭转变形超过10°；
⑤危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
以下情况应报废：
板钩衬套磨损达原尺寸50％，衬套应予以报废；板钩心轴磨损达原尺寸5％时，心轴应报废。
1焊补：
目测；
裂纹：
①目测②20倍放大镜着色检查；（侧重于三个危险截面）
2磨损：
第一种：
a选用游标卡尺测量。
b检查鉴定有效期
c测量计算并判定
第二种：
a选用外卡钳
b检查鉴定有效期
c测量计算并判定
3开口度：
1选用游标卡尺测量。
2检查鉴定有效期
③测量计算并判定
④扭转变形：
划线法测量。
将吊钩放在平台上，用垂直划线尺和调整垫块，水平找正钩身中心线，找出钩尖中心线和吊钩钩身中心线交点，从钩尖中心点向吊钩钩身中心线做垂线，量出垂足到交点距离，计算角度。
⑤塑性变形：
目测或游标卡尺测量。
实物检测及口试
满分100分
方法①口试三个危险截面，错误扣20分；
方法②错误扣20分（仪器选择5分；有效期鉴定5分；测量计算判定10分）；
方法③错误扣20分（仪器选择5分；有效期鉴定5分；测量计算判定10分）；
方法④错误扣40分
9卷筒检查
卷筒筒壁磨损达原壁厚的20％应报废
①清除油垢，选择仪器；
②用卡尺测量筒壁未磨损处壁厚a0；
③用卡钳测量卷筒未磨损处直径D0；
④用卡钳测量磨损最严重处直径D；
⑤计算磨损量：
口试
满分100分
方法①错误扣20分；
方法②错误扣20分；
方法③错误扣20分；
方法④错误扣20分；
方法⑤错误扣20分
10滑轮检查
①轮槽不均匀磨损达到3mm；
②轮槽壁厚磨损达原壁厚20％；
③轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50％
以上情况应报废。
①利用卡钳和游标卡尺测量并检查鉴定有效期
②测量并计算轮槽不均匀磨损量
③测量并计算轮槽壁厚磨损量
④测量并计算轮槽底部直径减少量
注意：
对照滑轮图纸进行检测（理想方法）。
实物检测
满分100分
方法①错误扣10分；
方法②错误扣30分；
方法③错误扣30分；
方法④错误扣30分
11钢丝绳检查
钢丝绳直径减少量大于公称直径的7%应当予以报废
①选用宽钳口游标卡尺
②检查鉴定有效期
③测量应在钢丝绳无张力的情况下在相距至少1m的两截面上，并在同一截面互相垂直测取两个数值
④计算四个测量数值的平均值
实物检测
满分100分
方法①错误扣20分；
方法②错误扣20分；
方法③错误扣40分；
方法④错误扣20分；
12钢丝绳固定
①钢丝绳绳端采用楔块固定或者其它自紧的固定方式，固定牢固、可靠；采用压板固定的，固定螺栓有弹簧垫圈或其它防松装置，无缺件，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）；
②绳端固定如果采用金属压制接头，接头无明显裂纹；
③绳端固定如果采用楔块，楔套无明显裂纹，楔块无松动；
④绳端固定如果采用绳夹，符合附表4的要求
⑤吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少有2圈（多层卷绕安全圈为3圈）钢丝绳作为安全圈。
目测
口试
满分100分
方法①错误扣20分；
方法②错误扣20分；
方法③错误扣20分；
方法④错误扣20分；
方法⑤错误扣20分
13开式齿轮检查
①齿面点蚀损坏量达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%；②齿厚的磨损量达原齿厚的30%时。
以上情况应报废。
1选用精密游标卡尺；
2检查鉴定有效期
③测量公法线长度；
④将测量的实际齿厚与标准齿厚比较，计算齿厚磨损和点蚀深度。
（测量点应尽量靠近分度圆部位）
口试
满分100分
方法①错误扣20分；
方法②错误扣20分；
方法③错误扣30分；
方法④错误扣30分
14车轮检查
①车轮轮缘厚度磨损量达原厚度50%；
②车轮轮缘厚度弯曲变形量达原厚度20%；
③车轮踏面磨损量达原尺寸15%；
④运行速度低于或者等于50m/min，车轮椭圆度达到1mm；运行速度高于50m/min，车轮椭圆度达到0.5mm时。
以上情况应报废。
①磨损：
a选用游标卡尺；
b检查鉴定有效期
c测量轮缘厚度或踏面磨损最严重部位尺寸；
d计算磨损量并判定。
②椭圆度：
a选用外径千分尺；
b检查鉴定有效期
c在同一横断面内测最大直径与最小直径之差。
口试
满分100分
方法①错误扣60分
a错误扣10分；
b错误扣10分；
c错误扣20分；
d错误扣20分
方法②错误扣40分
a错误扣10分；
b错误扣10分；
c错误扣20分）；
15环链检查
①链环直径磨损达原直径的10%；
②环链塑性变形，伸长达原长度的5%。
以上情况应报废。
①选用游标卡尺进行测量。
②检查鉴定有效期
③测量计算并判定
口试
满分100分
方法①错误扣20分；
方法②错误扣20分；
方法③错误扣60分；
16主梁上拱度和上翘度测量
载荷试验后桥式起重机主梁实有上拱度或上翘度应符合相关标准的要求。
①空载，将小车开至轨道端部（桥式）或支腿上方（门式），并断电；
②检查鉴定有效期
③选择测量方法和仪器（钢丝法或水准仪法）
a.钢丝法：
用0.49～0.52mm的钢丝拉在主梁上盖板宽度中心，一端固定，一端施加150N拉力，将等高块Ｈ放在两端端梁中心处，测量跨中S/10范围内筋板处钢丝与主梁间的距离h，主梁上拱度为Ｆ＝Ｈ－h－Δ。
Δ为钢丝自重影响修正值。
b.水准仪法：
将水准仪放在适当位置，调平，分别测量主梁跨中S/10筋板处、端梁中心（支腿）、悬臂端的标高进行计算。
口试a钢丝法；
实际操作b水准仪法
满分100分
方法①错误扣40分；
方法②错误扣10分；
方法②错误扣50分；
17主梁腹板的局部翘曲
桥式起重机主梁腹板的局部翘曲应符合相关标准的要求。
①根据主梁腹板高度选用1m或2m的平尺；
②检查鉴定有效期
③将平尺放在腹板上，测量方向和位置可任意，但不得跨越上盖板H/3的范围；
④用钢直尺测量平尺与腹板之间的间隙，取最大值。
实物检测
满分100分
方法①错误扣10分；
方法②错误扣10分；
方法③错误扣40分；
方法④错误扣40分
18跨度偏差
起重机车轮中心之间跨度S的极限偏差△s应符合相关标准的要求。
a检查鉴定有效期
b钢卷尺法：
①用平尺卡住钢卷尺，另一侧施加150N拉力；
②测量二分之一水平直径处一侧车轮外端面与另一侧车轮的内端面的距离；
③跨度偏差计算：
实测距离加上钢卷尺修正值和钢卷尺计量修正值与理论跨度之差；
④一对车轮两个端面测的数值不同，取两次的平均值。
c测距仪法：
①选择精度不小于1.5mm的测距仪；
②在二分之一水平直径高度处，测量一侧车轮外端面与另一侧车轮的内端面的距离；
③测量三次取平均值。
口试
方法a错误扣10分
方法任选：
b钢卷尺法满分90分：
方法①错误扣30分；
方法②错误扣20分；
方法③错误扣20分
方法④错误扣20分
c测距仪法满分90分：
方法①错误扣20分；
方法②错误扣40分；
方法③错误扣30分。
19绝缘电阻测量
①额定电压不大于500V时，一般环境中绝缘电阻不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ；
②绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测量，其值均不低于1MΩ。
①对照出厂技术文件查看起重机的电压等级；
②电气线路额定电压不大于500V时，选择绝缘电阻测试仪进行测量；
③检查鉴定有效期
④断开电源，将容易击穿的电子元件短接；
⑤人为使所测量回路的接触器、开关全部处于闭合状态，使回路全部导通；
⑥将500V兆欧表L端接于该回路的电气线路，E端接于起重机金属结构或者接地极上，测量该段线路绝缘电阻值。
线路较长时，可分段测量。
实物检测及口试
满分100分
方法①错误扣10分；
方法②错误扣10分；
方法③错误扣10分；
方法④错误扣10分；
方法⑤错误扣30分；
方法⑥错误扣30分。
20接地干线
用金属结构做接地干线，非焊接处的处理
①起重机用整体金属结构做接地干线时，查看整体金属结构与供电电源保护接地线是否可靠连接；
②外观检查金属结构连接有无非焊接处；如金属结构的连接有非焊接处，外观检查是否采用另设接地干线或者跨接线的处理；
③非焊接处跨接线设置是否固定可靠。
实物检测
满分100分
方法①错误扣40分；
方法②错误扣40分；
方法③错误扣20分；
21接地连接
电气设备与金属结构间的接地连接
①抽查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等，外观检查其接地连接情况。
②外壳与金属结构或与专用接地干线间有可靠的接地连接。
实物检测
满分100分
方法①错误扣50分；
方法②错误扣50分；
22起重机械的接地
①采用TN接地系统时，零线重复接地每一处的接地电阻不大于10Ω（测量时把零线从重复接地体上断开）；
②采用TT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于4Ω或者起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V；
③采用IT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于4Ω。
①判断接地型式；
②用接地电阻测量仪进行测量。
检查鉴定有效期。
a.测量前进行校验，将EPC三个接线柱短接，短接导线尽量短，摇动手柄，仪表读数应该为零。
若不为零，则调整调零螺钉，使读数为零；
b．按直线布置或三角形布置电极；
c．接线柱E接被测接地体，P接电压极，C接电流极；
d．以大约120r/min速度转动手柄，产生适当的交变电流沿被测接地体和电流极构成回路，对指示数逐渐调节，当指针为零时，从刻度盘上读取被测接地电阻。
③钳形表测量。
检查鉴定有效期
实物检测
满分100分
方法①错误扣40分；
方法②错误扣60分
或方法③错误扣60分
23制动器检查
（1）制动器的设置
外观检查：
①动力驱动的每个机构均设置了制动器；
②起升机构、变幅机构的制动器为常闭式。
实物检测及口试
满分100分
（1）、
（2）、（3）、（4）、（5）各得20分。
（2）制动器的零部件缺陷
外观检查裂纹、塑性变形情况，目测摩擦片磨损量。
对于采用制动电机的，该项目结合空载试验进行检查。
①制动臂和制动轮无裂纹和塑性变形；
②制动轮与联轴器连接可靠；
③摩擦片磨损未达到原厚度的50%，未露出铆钉；
④对于制动电机，空载试验时无制动轮与摩擦片的异常摩擦声。
（3）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况
结合空载试验进行外观检查：
①制动器打开时，制动轮与摩擦片无摩擦现象；
②制动器闭合时制动轮与摩擦片接触良好；
③制动轮与摩擦片之间无影响制动性能的杂物或者油污；
④对于制动电机，空载试验时无制动轮与摩擦片的异常摩擦声。
（4）制动器调整、制动情况（不适用于制动电机）
结合空载试验进行外观检查：
①制动器调整适宜，行走机构无明显的启动或者制动不同步；
②制动时平稳可靠。
（5）制动器推动器漏油现象（不适用于制动电机）
制动器的液压推进器工作数个循环之后进行外观检查,无明显可见的漏油现象。
24司机室连接、防护装置
①司机室与悬挂或支承部分的连接牢固，无缺件，无明显缺陷；
②当存在坠落物砸碰司机室的危险时，司机室顶部有有效的防护；
③露天工作的起重机，有防风、防雨、防晒等防护装置；在高温、蒸气、有尘、有毒或有害气体等环境下工作的起重机，司机室密封，并提供清洁空气；
④开式司机室设有护栏，护栏的高度不小于1m。
①、②、③外观检查
④检查鉴定有效期
⑤用钢卷尺测量
实物检测及口试
满分100分
方法①或②或③错误扣40分；
方法④错误扣20分；
方法⑤错误扣40分
25轨道检查
①轨道无裂纹、无严重磨损等影响安全运行的缺陷；
②轨道焊缝无明显可见的焊接缺陷；
③螺栓和压板无缺件，压板固定牢固。
①、②、③目测
口试
满分100分
方法①错误扣30分；
方法②错误扣30分；
方法③错误扣40分；
26总电源回路的短路保护
①对照电气原理图进行外观检查。
②在总电源处设置了一级短路保护，且自动断路器或者熔断器完好，无破损，接线可靠。
①查看电气原理图
②查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合要求。
③外观检查，是否完好、无破损，接线可靠。
实践考核
满分100分
方法①错误扣40分；
方法②错误扣30分；
方法③错误扣30分
27失压保护
当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。
①断开供电电源，总电源接触器能自动断开；
②恢复供电，不经手动操作（例如按下起动按钮），总电源接触器不能自行接通。
实践考核
满分100分
方法①错误扣50分；
方法②错误扣50分；
28零位保护
起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。
开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。
①断开总电源，将任一机构控制器手柄扳离零位，再接通总断电源，该机构的电动机不能启动（机构运行采用自动复位型控制装置控制的除外）；
②恢复供电，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构的电动机才能启动。
实践考核
满分100分
方法①错误扣50分；
方法②错误扣50分；
29供电电源断错相保护
电源断相或错相后，起重机不能启动。
①断开主开关，在其输出端，分别断开三相交流电源的任意一根导线后，闭合主开关，检查起重机能否启动；
②断开主开关，在其输出端，调换三相交流电源中的任意两根导线的相互位置后，闭合主开关，检查起重机能否启动；
实践考核
满分100分
方法①错误扣50分；
方法②错误扣50分；
30电磁铁电源
交流侧电源线的引接
（1）电磁式起重电磁铁交流侧电源线从总电源接触器进线端引接；
（2）切断起重机总电源，起重电磁铁不断电。
①外观检查
②动作试验
口试
满分100分
方法①错误扣50分；
方法②错误扣50分；
31按钮盘的控制电源
按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压，按钮功能有效
①手动试验按钮盘上的各个按钮，起重机能准确完成各项指令；
②选用万用表；
③检查鉴定有效期；
1对照电器原理图，测量其电压不应大于50V。
实践考核
满分100分
方法①错误扣30分；
方法②错误扣20分；
方法③错误扣20分；
方法④错误扣30分；
32起重量限制器
额定起重量不随幅度变化的起重机械与塔式起重机，应当按照安全技术规范的要求设置起重量限制器，以环链电动葫芦作为起升机构的起重机械可以采用安全离合器的方式来达到超载保护功能。
①检查起重量限制器是否被短接。
（以环链电动葫芦作为起升机构的起重机械设置了安全离合器的除外）
②起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；
③保持载荷离地面100mm～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。
口试
满分100分
方法①错误扣20分；
方法②错误扣40分；
方法③错误扣40分；
33抗风防滑装置
露天工作的起重机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置
①确认起重机按照规定设置了夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等装置，且连接可靠。
②抗风装置能有效动作；
③手动使防风装置的电气保护装置动作后，大车运行机构不能运行。
④检查抗风装置无缺件、部件无过度磨损。
口试或对照实物答题
满分100分
方法①错误扣30分；
方法②错误扣20分；
方法③错误扣20分；
方法④错误扣30分；
34超速保护装置
对额定起重量大于20t，用于吊运熔融金属的桥式起重机主起升机构，以及采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起重机起升机构和变幅机构，检查其是否有超速保护装置。
①确认起重机起升机构的调速形式；
②检查主起升机构设置了超速保护装置；
电气图纸及口试
满分100分
方法①错误扣80分；
方法②错误扣20分；
35应急断电开关
起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，应急断电开关是否不能自动复位，是否设在司机操作方便的地方。
①起重机设置了应急断电开关；
②应急断电开关设置在司机操作方便的地方或者操作手柄上。
③在通电状态下动作应急断电开关后，应急断电开关不自动复位，能切断起重机主电源，各机构的运行立即停止。
实践考核
满分100分
方法①错误扣20分；
方法②错误扣20分；
方法③错误扣60分；
36扫轨板或轨道清扫器
对设置扫轨板的起重机械，检查并且测量轨道在地面或者工作面的起重机械扫轨板下端距轨道踏面间隙是否符合要求（起重机械一般不大于10mm，其中塔式起重机不大于5mm）。
对设置轨道清扫器的起重机械，检查轨道清扫器功能设置是否有效。
①在轨道上抽查若干处，目测扫轨板下缘到轨面的距离及是否轨道清扫器。
②认为可能不合格时，用钢直尺测量。
③检查轨道清扫器功能有效。
④钢直尺测量出数据修约
实践考核及口试
满分100分
方法①错误扣40分；
方法②错误扣40分；
方法
错误扣20分；
或方法③错误扣60分。
37偏斜显示（限制）装置
跨度≥40m的门式起重机和跨度≥40m的装卸桥设置了偏斜显示装置或限制装置
①检查是否设置
②功能是否有效
口试
满分100分
方法①错误扣50分；
方法②错误扣50分；
38门的连锁保护装置
出入起重机械的门、司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通，如处于运行状态，当门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否均停止。
①出入起重机的门和司机室到桥架上的门设置了连锁保护装置；
②分别打开出入起重机的门和司机室到桥架上的门，按下启动按钮不能接通起重机主电源；
③起升机构运行状态，分别打开出入起重机的门和司机室到桥架上的门，起重机主电源断开，起升机构停止运行。
实践考核
满分100分
方法①错误扣20分；
方法②错误扣40分；
方法③错误扣40分；
39隐蔽件
对主要受力结构件的隐蔽件在封闭前，必须经过监检人员检查合格后方可进入下道工序
①描述主要受力结构件的隐蔽件
②确认是否属于A类制造监检项目
口试
满分100分
方法①举例说明，错误扣60分；口头回答隐蔽件检查合格
升级会员 