钢网架工程质量监理实施细则.docx

钢网架工程质量监理实施细则.docx

《钢网架工程质量监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢网架工程质量监理实施细则.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢网架工程质量监理实施细则

钢网架工程质量监理

实施细则

编制人：

审核人：

陕西中安监理公司

×××项目监理部

年月日

第一节钢网架工程概况

第二节钢管、球质量验收

第三节钢网架结构安装的巡视与旁站检查要点

第四节钢网架结构安装质量验收

第五节压型金属板安装的巡视要点

第六节压型金属板质量验收

第七节钢结构防腐涂料涂装质量控制要点

第八节钢结构防火涂料涂装质量控制要点

附件一：

钢网架安装方法

附件二：

压型金属板的安装

第一节钢网架工程概况

一、概况

1．网架形式：

2．网架几何尺寸：

3．网架矢高：

4．网架支承形式：

支座标高

5．网架连接形式：

螺栓球（焊接球）

6．建筑物平面尺寸：

现场场地情况：

7．结构形式：

屋面构造：

8．网架及屋面安装工期：

二、钢网架结构的特点

（一）钢网架结构通常由钢管、球用焊缝或螺栓连接，组成高次超静定的空间结构体系，并采用彩钢板作围护结构，可设计成各种造型美观的建筑物。

钢网架结构既具有钢结构的优点，又具有美观型体的空间结构的特点。

目前广泛应用于工程的屋面结构中。

钢网架具有下列优、缺点：

1．材质均匀，可靠性高；

2．强度高，重量轻；

3．塑性和韧性好；

4．便于机械化制造；

5．安装方便，施工期限短；

6．密封性较好；

7．耐热性较好；

8．耐火性差：

钢材表面温度达300～400℃以后，其强度和弹性模量显著下降，600℃时几乎降为零。

故应做防火处理；

9．耐锈蚀性差：

应做好防腐处理，并定期维护。

（二）质量监理的重点。

网架结构的质量控制重点把好四方面的关：

即一是材质，二是连接，三是挠度，四是防腐与防火。

1．钢材各种性能指标符合设计和规范要求；焊条（螺栓）、焊剂符合规范要求；

2．焊接（螺栓）连接质量符合规范要求；

3．网架安装的中心线、标高、整体垂直度、整体挠度、变形符合设计和规范要求；

4．网架防腐与防火涂装质量符合设计和规范要求。

（三）质量目标：

一次合格率100％。

第二节钢管、球质量验收

一、管、球加工主控项目的质量控制

1．螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

检查数量：

每种规格抽查10％，且不应少于5个。

检验方法：

10倍放大镜观察检查或表面探伤。

2．钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。

检查数量：

每种规格抽查10％，且不应少于5个。

检验方法：

10倍放大镜观察检查或表面探伤。

二、管、球加工一般项目的质量控制

1．螺栓球加工的允许偏差应符合下表的规定。

螺栓球加工的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

检验方法

圆度

d≤120

1.5

用卡尺和游标卡尺检查

d＞120

2.5

同一轴线上两铣

平面平行度

d≤120

0.2

用百分表V形块检查

d＞120

0.3

铣平面距球中心距离

±0.2

用游标卡尺检查

相邻两螺栓孔中心线夹角

±30′

用分度头检查

两铣平面与螺栓孔轴线垂直度

0.005ｒ

用百分表检查

球毛坯直径

d≤120

+2.0

-1.0

用卡尺和游标卡尺检查

d＞120

+3.0

-1.5

检查数量：

每种规格抽查10％，且不应少于5个。

2．焊接球加工的允许偏差应符合下表的规定。

焊接球加工的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

检验方法

直径

±0.005d

±2.5

用卡尺和游标卡尺检查

圆度

2.5

用卡尺和游标卡尺检查

壁厚减薄量

0.13t，且不应大于1.5

用卡尺和测厚仪检查

两半球对口错边

1.0

用套模和游标卡尺检查

3．钢网架用钢管杆件加工的允许偏差应符合下表的规定。

钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

检验方法

长度

±1.0

用钢尺和百分表检查

端面对管轴的垂直度

0.005ｒ

用百分表V形块检查

管口曲线

1.0

用套模和游标卡尺检查

检查数量：

每种规格抽查10％，且不应少于5根。

第三节钢网架结构安装的巡视与旁站检查要点

1．网架应在专门的拼装模架上进行小拼，应检查小拼单元的形状尺寸偏差，允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定。

2．高空总拼前可在地面采用预拼装或其他措施保证精度措施以确保总拼后的网架质量。

3．网架采用高强度螺栓连接时，拧紧螺栓后，要重点检查高强度螺栓防腐蚀处理情况。

在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有的接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道或按设计要求进行涂装。

在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查螺栓是否拧紧。

4．将网架分成条状或块状单元在高空连成整体时，网架单元应具有足够刚度并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。

各种加固件必须在网架形成整体后才能拆除。

拆除部位必须进行二次表面处理和补涂装。

应重点检查网架结构的强度、刚度、稳定性、二次表面处理及涂装质量。

5．检查滑轨的接头。

滑轨的接头必须垫实、光滑。

当滑动式滑移时，还应在滑轨上涂刷润滑油，滑撬前后都应做成圆弧导角，否则易产生“卡轨”。

6．检查网架的牵引速度。

为保证网架能平稳的滑移，牵引速度不能过快，一般控制在1m/min以内。

7．检查网架各牵引点的同步控制。

当设置导向轮时，两侧牵引的允许不同步值与导向轮间隙及网架积累长度有关。

8．检查柱子的稳定性。

提升或顶升时，一般均用结构柱作为提（顶）升时临时支承结构，可利用原设计的框架体系等来增加施工期间柱的刚度，应对柱子的稳定性进行验算。

如稳定性不够，应采取加固措施。

9．网架单元宜尽量减少中间运输、翻身起吊、重复堆放。

如需倒运、翻身起吊、重复堆放时应采取措施防止网架变形。

网架单元应尽量在现场附近小拼，小拼顺序应与吊装顺序一致，减少中间吊、运、翻倒环节，防止网架变形。

10．小拼单元的划分与网架总拼方案有关。

小拼单元分为平面桁架型、锥体型。

凡平面桁架系网架，如两向正交类、三向网架等划分成平面桁架型小拼单元。

当为锥体体系网架（包括三角锥及四角锥网架）划分成锥体型单元。

11．网架单元的预拼装

当网架分成条（块）状单元后，用吊装或滑移的安装方法在高空总拼时，由于条（块）状单元制作造成的偏差（包括尺寸及平面形状），会使总拼后网架尺寸偏差积累，严重者会超出网架规程的要求。

应采取先在地面预拼装、后拆开，再行吊装的措施。

以消除制作的偏差。

12．总拼的合理顺序

正确的总拼顺序是为了减少焊接变形和焊接应力。

总拼的焊接顺序应从中间向两边或四周发展，最好是由中间向两边发展，如此拼装的顺序既减少了焊接应力又保证了几何尺寸。

在网架总拼中应避免形成封闭圈。

对于焊接网架，一般先焊下弦，使下弦收缩而向上拱起，然后焊腹杆及上弦。

当用散件总拼时（不用小拼单元），如果把所有杆件全部定位焊好，甚至焊得很牢，则在全面施工焊时将容易造成已定位焊的焊缝被拉断。

否则，其解决办法，是减慢总的焊接施工速度，采取循环焊接法，即在A节点上焊一条焊缝，然后转向B节点，……，但工期拖长。

13．焊缝

在钢管球节点的网架结构中，钢管厚度大于4㎜时必须开坡口，在要求焊缝等强的杆件时，焊接时钢管与球壁之间必须留有3～4㎜的间隙，为此应加衬管，这样才容易保证焊缝的根部焊透。

如将坡口（不留根）钢管直接与球壁顶紧后焊接，则必须用单面焊接双面成型工艺。

14．螺栓球节点网架的拼装

螺栓球拼装时一般是下弦先拼，将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓，起定位作用。

开始连接腹杆时，螺栓不宜拧紧，应使螺栓吃上劲，否则在周围螺栓都拧紧后，这个螺栓就可能偏歪，将无法拧紧。

连接上弦时，开始不能拧紧。

例如，当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将前两行抄平和调整中轴线，这时可通过调整下弦球的垫块高低。

然后，固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。

如此逐条循环进行。

正放四角锥网架经试拼后，用高空散装法拼装时，也可在安装一排锥体后（一次拧紧螺栓），从上弦挂腹杆的办法安装其余锥体。

15．起拱

由于网架的刚度较好，在一般正常高度情况下，网架在使用阶段的挠度均较小。

因此，跨度在40m以下的网架，一般可不起拱。

网架起拱按线形分有两类：

一是折线形；二是圆弧线形。

网架起拱按找坡方向分有单向起拱和双向起拱两种。

第四节钢网架结构安装质量验收

一、支承面顶板和支承垫块质量验收

1．支承面顶板和支承垫块主控项目质量验收

（1）钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。

检查数量：

按支座数抽查10％，且不应少于4处。

检验方法：

用经纬仪和钢尺实测。

（2）支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。

支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

支承面顶板

位置

15.0

顶面标高

0

-3.0

顶面水平度

1/1000

支座锚栓

中心偏移

±5.0

检查数量：

按支座数抽查10％，且不应少于4处。

检验方法：

用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。

（3）支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。

检查数量：

按支座数抽查10％，且不应少于4处。

检验方法：

观察检查。

（4）网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。

检查数量：

按支座数抽查10％，且不应少于4处。

检验方法：

观察检查。

2．支承面顶板和支承垫块一般项目质量验收

支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

项目

允许偏差

螺栓（锚栓）露出长度

+30.0

0.0

螺纹长度

+30.0

0.0

检查数量：

按支座数抽查10％，且不应少于4处。

检验方法：

用经纬仪和钢尺实测。

二、总拼与安装质量验收

1．总拼与安装主控项目质量验收

（1）小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。

小拼单元的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

节点中心偏移

2.0

焊接球节点与钢管中心的偏移

1.0

杆件轴线的弯曲矢高

L1/1000，且不应大于5.0

锥体型小拼单元

弦杆长度

±2.0

锥体高度

±2.0

上弦杆对角线长度

±3.0

平面桁架型小拼单元

跨长

≤24m

+3.0

-7.0

＞24m

+5.0

-10.0

跨中高度

±3.0

跨中拱度

设计要求起拱

±L/5000

设计未要求起拱

+10.0

注：

1.L1为杆件长度；

2.L为跨长。

检查数量：

按单元数抽查5％，且不应少于5个。

检验方法：

用钢尺和拉线等辅助量具实测。

（2）中拼单元的允许偏差应符合下表的规定。

中拼单元的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

项目

允许偏差

单元长度≤20m，拼接长度

单跨

±10.0

单元长度＞20m，拼接长度

单跨

±20.0

多跨连续

±5.0

多跨连续

±10.0

检查数量：

全数检查。

检验方法：

用钢尺和辅助量具实测。

（3）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：

①焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。

②螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。

检查数量：

每项试验做3个试件。

检验方法：

在万能试验机上进行检验，检查试验报告。

（4）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

检查数量：

跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

检验方法：

用钢尺和水准仪实测。

2．总拼与安装一般项目质量验收

（1）钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。

螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。

检查数量：

按节点及杆件数抽查5％，且不应少于10个节点。

检验方法：

观察检查。

（2）钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

见下表。

钢网架结构安装允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

检验方法

纵向、横向长度

L/2000，且不应大于30.0

-L/2000，且不应大于-30.0

用钢尺实测

支座中心偏移

L/3000，且不应大于30.0

用钢尺和经纬仪实测

周边支承网架相邻支座高差

L/400，且不应大于15.0

用钢尺和水准仪实测

支座最大高差

30.0

多点支承网架相邻支座高差

Ll/800，且不应大于30.0

注：

1.L为纵向、横向长度；

2.L1为相邻支座间距。

第五节压型金属板安装的巡视要点

1．压型钢板的施工一定要按照设计图纸和规范要求施工，要检查施工单位机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备工作。

2．压型钢板要检查压型钢板的材质、连接材料和涂装材料的质量证明文件，并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。

3．彩板围护结构具有防水、保温、美观的特殊性，监理人员要重点审查彩板围护工程安装对施工总平面的要求、安装工序、施工组织、施工机械及施工机具等方面。

4．应检查成叠薄板放置情况。

应遵守下列规定：

（1）应抬高架空，使下部空气流通；

（2）薄板存放在库棚中时一端应抬高，以防积水；板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中；

（3）禁止在材料上行走。

5．薄板的切割，宜采用等离子切割机或多头火焰切割机。

6．压型钢板运输时宜在下部用方木垫起，卸车时应防止损坏。

成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏。

7．所有安装螺栓孔，均不得采用气割扩孔，当板叠错孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。

永久性的普通螺栓连接中，每个螺栓不得垫两个以上垫圈，更不得用大螺母代替垫圈。

螺栓紧固后，外露丝扣应不少于2～3扣，并应采取必要的防松措施。

8．在安装墙板和屋面板时，墙梁和檀条应保持平直。

9．检查压型钢板安装时的安全措施。

彩板围护结构是用不到1㎜的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大。

在屋面上安装压型钢板时，应采用安全绳、安全网等安全措施。

施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和扰扔垃圾。

当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。

安装前压型钢板应擦干，操作时施工人员要穿胶底鞋，搬运压型钢板时应戴手套，板边要有防护措施，不得在未固定牢靠的屋面板上行走。

10．压型钢板的接缝方向应避开主要视角。

当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。

11．安装过程中，监理人员要重点检查防水施工质量。

压型钢板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀。

12．压型钢板搭接处均应设置胶条，纵横方向搭接边设置的胶条应连续。

胶条本身应拼接。

檐口的搭接边除胶条外，尚应设置与压型钢板剖面相应的堵头。

13．现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板勉直接接触，最好垫以薄三合板材，吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。

第六节压型金属板质量验收

1．压型金属板制作质量验收

（1）压型金属板制作主控项目质量验收

①压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

检查数量：

按计件数抽查5％，且不应少于10件。

检验方法：

观察和用10倍放大镜检查。

②有涂层、镀层压型金属板成型后，涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

检查数量：

按计件数抽查5％，且不应少于10件。

检验方法：

观察检查。

（2）压型金属板制作一般项目质量验收

①压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表的规定。

压型金属板的尺寸允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

波距

±2.0

波高

压型钢板

截面高度≤70

±1.5

截面高度＞70

±2.0

侧向弯曲

在测量长度ll的范围内

20.0

注：

为测量长度，指板扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m的长度。

检查数量：

按计件数抽查5％，且不应少于10件。

检验方法：

用拉线和钢尺检查。

②压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定。

压型金属板施工现场制作的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

压型金属板的覆盖宽度

截面高度≤70

+10.0，-2.0

截面高度＞70

+6.0，-2.0

板长

±9.0

横向剪切偏差

6.0

泛水板、包角板尺寸

板长

±6.0

折弯面宽度

±3.0

折弯面夹角

2°

检查数量：

按计件数抽查5％，且不应少于10件。

检验方法：

用钢尺、角尺检查。

2．压型金属板安装质量验收

（1）压型金属板安装主控项目质量验收

①压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查及尺量。

②压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表的规定的数值。

检查数量：

按搭接部位总长度抽查10％，且不应少于10m。

检验方法：

观察和用钢尺检查。

压型金属板在支承构件上的荷接长度（㎜）

项目

搭接

截面高度

375

截面高度≤70

屋面坡度＜1/10

250

屋面坡度≥1/10

200

墙面

120

（2）压型金属板安装一般项目质量验收

①压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。

檐口和墙面下端呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

检查数量：

按面积抽查10％，且不应少于10㎡。

检验方法：

观察检查。

②压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。

压型金属板安装的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

屋面

檐口与屋脊的平行度

12.0

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度

L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型金属板端部错位

6.0

压型金属板卷边板件最大波浪高

4.0

墙面

墙板波纹线的垂直度

H/800，且不应大于25.0

墙板包角板的垂直度

H/800，且不应大于25.0

相邻两块压型金属板的下端错位

6.0

注：

1.L为屋面半坡或单坡长度；

2.H为墙面高度。

检查数量：

檐口与屋脊的平行度：

按长度抽查10％，且不应少于10m。

其他项目：

每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

检验方法：

用拉线、吊线和钢尺检查。

第七节钢结构防腐涂料涂装质量控制要点

1．钢结构防腐涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。

2．涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85％。

涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h应保护免受雨淋。

3．涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行国家标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

当无设计要求时，钢材表面除锈等级应符合以下规定：

①.油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St×2

②.高氧化聚气烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆Sa×2

③.无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa×2.5

4．涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层获得无要求时，涂层干漆膜总厚度：

室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。

5．构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应有脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

6．当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

7．涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

第八节钢结构防火涂料涂装质量控制要点

1．钢结构防火涂料涂装控制，应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。

2．防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和现行国家标准的规定。

3．防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

4．涂料时的环境温度和相对湿度要求同钢结构防腐涂料涂装。

5．薄涂型防火材料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。

厚涂型防火涂料层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。

6．防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱皮、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

7．薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5㎜；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1㎜。

8．钢结构防火涂料的黏结强度、抗压强度应符合现行国家标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：

90的规定。

检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。

附件一：

钢网架安装方法

钢网架结构以多根杆件按一定规律组合成网格状高次超静定的空间结构，能充分发挥钢材抗拉力强的特点，其刚度何整体性好，抗震性能佳，制作安装方便，平面布置灵活，能满足多边形、圆形等建筑平面的要求等优点。

但网架结构的施工安装比平面结构复杂，高空安装要求技术条件高。

为确保钢架结构安装实现优质、安全、高校、经济的目标，监理工程师应认真审核钢网架结构安装施工组织设计（方案），特别当采用高空散装方法，搭设满堂红脚手架平台时，应认真审查脚手架平台的整体稳定性何刚度、承载能力，确保网架安装的施工安全；当采用高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法时，应认真审查技术难度高的环节。

为此将网架各种安装方法的简要内容作为附件，供审核施工组织设计（方案）参考。

1、高空散装法

高空散装法是指小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼的方法。

高空散装法有全支架（即满堂脚手架）法和悬挑法两种。

全支架法多用于散件拼装，而悬挑法则多用于小拼单元在高空总拼情况，或者球面网三角形网格的拼装。

全支架法更适用于螺栓连接的网架，适用于起重运输困难的地区。

也适用于小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法，搭拼装平台耗用大量材料。

悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小拼单元，将小拼单元吊至设计标高就位拼装。

悬挑法拼装网架可以少搭支架，节省材料。

但悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且几何形状不变。

采用高空散拼装法应注意以下几个问题：

（1）确定合理的拼装顺序

拼装时可从脊线开始，或从中间向两边发展，以减少积累偏差和便于控制标高。

（2）控制好标高及轴线位置

如为折线起拱，则可控制脊线标高为准网架，当采用圆弧线起拱时，应逐个节点进行测量。

在拼装过程中，应随时对标高和轴线进行测量并依次调整，使网架总拼后纵横向总长度偏差、支座中