微利时代的纸箱成本控制方案.docx

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微利时代的纸箱成本控制方案

       在我国,各行各业都出现了功过于求的局面,整个社会逐步进入微利时代,纸箱作为工业的配套产品,在此条件下想获得较高利润已经不现实,甚至连合理的利润都得不到保证,据初步估计,利润总的来讲在3~7%之间,再加上纸箱行业技术含量低,竞争激烈,原材料价格居高不下,一些纸箱厂举步维艰.对于管理粗放的纸箱厂来说,在这种生存状况下,必须从全厂的采购,生产,物流,节能降耗等各个环节齐抓共管,将成本将下来,争取更大的利润. 

（一） 一个厂如果有两条瓦楞纸板生产线,这两条线可以并排放在一个车间,像织布

机一样,由一个班的人同时看着两台机器,可以节约劳动力成本约50%,这是以色列一家纸箱厂的经验.该厂有两条生产线,一条是日本三棱重工的生产线,一条是美国兰斯顿的生产线,已运行多年.该厂是以色列全国唯一的一个纸箱厂,所生产的纸箱能满足以色列全国的需要,这也是我20多年来,参观过许多国家的纸箱厂,唯一一个这样摆放设备的,达到了节约劳动力成本,值得我们学习.当时的以色列全国产值500多亿美元,这一间工厂能满足他们的需要,全国可以在计算机上订货.而我国也有的纸箱厂是2条生产线,有的是3条生产线,可以借鉴. 

（二） 建厂的时间,选择国内外最先进的瓦楞纸板生产线,因为瓦线是纸箱厂的”心脏”,降低成本首当其冲.应选择副宽2.2米,车速在200米/分以上的瓦线,现在世界上最高速度的瓦楞已经超过400米/分,选择这样的设备对降低纸箱的成本十分有利. 

        光有好的设备不是降低纸箱成本的唯一办法,瓦线还要注意定期不断的

进行维护保养,这样才能充分的发挥设备的性能,提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施.设备的日常保养一方面能延长机械的寿命,维护正常平稳的运转,另一方面也降低机械故障的发生机率,以及次品的出现,同时也节约了能源.也节省了人力,物力,这也是降低瓦楞成本需要注意的地方.企业的运转是由资金，人力,设备,物流等重要因素组成的,设备作为维持企业正常运转的关键因素,设备机械性能的保养维护影响着纸箱企业产品质量和交货期,决定了企业的兴衰成败.设备的维护保养是建立在对于设备的各项性能充分了解的基础上，所以保养人员要进行培训,合格以后才能上岗,瓦线的维护保养是设备管理的一部分,设备管理人员应该制定一套合理的管理方案或作业指导书,指导专业人员进行瓦楞生产线的维护保养,提高瓦线的利用率,延长瓦线的使用寿命.在整个生产过程中,是由单面机,双面机,接纸机,原纸机,纵横切机,蒸汽传送系统,制胶系统等多个部分组成的一条生产流水线,人工成本,物料浪费,电源消耗等都会增加成本,影响最大的还是瓦线,一旦有一部分出现故障,就会导致整条生产线停机.如果能够制定一套管理方法来管理瓦线,指导生产作业,生产线出现故障的机率将大大减少.如果同样的故障不断发生,问题的根源没有得到及时的解决,相关的规章制度也照章执行,那么就有必要进一步研究管理程序是否合理,有必要的话,重新制定一套设备的维护保养计划.在日常维护中,还要注意的一点是设备的零备件的管理,在设备的日常维护保养中要更换受损零部件,及时更换是保证设备正常运行的必要措施,所以要有计划的预备易消耗零部件,如果需要时没有就可能导致瓦线无法正常运行.如果零部件的备品量过多,不仅增加了仓库的占地面积,增加了相关工作人员的劳动时间，而且增加了公司的制造成本,所以要有计划的选购. 

          瓦线设备的保养一般分为三个层次.其一,重要保养计划.此计划一般

都是针对企业内部无法解决的问题,主要由设备生产厂家或专业机械保养单位执行，一般每年一次或根据实际情况需要对瓦线的操作信息,重要部位,潜在故障等难以发现和解决的问题进行检测,提前预知故障的发生和利用寿命期限,以便有计划的采购相应的零部件,防止故障发生时无备件使用最终影响生产.其而,二级保养计划,先是制定由企业内部专业维修人员定期保养计划,准备足够的消耗性零部件定期的更换.其三,一般保养计划。

主要由瓦线操作人员有计划的对瓦线进行日常保养.,并填写瓦线运行报告和保养检查报告,设备管理人员应定期的对上述材料进行监督检查和分析.制度的完善是基础,可以保证维护保养工作的职责明确,无论是管理人员,还是现场操作人员都各司其职.一旦发生故障,设备管理人员可以根据故障的严重性决定是否召开异常事故研讨会,寻求解决方案,采取有效措施,每次的原因和处理结果必须记录在案,可供日后参考. 

（三） 合理用人,降低成本 

第一是合理计划用人,厂部及各部门负责人,技术人员,技术工人,后勤人员等都要计划用人,反对用不符合岗位责任制的人. 第二是有效的培养. 

第三是有效的激励机制,要赏罚分明. 

（四） 节约能源,降低成本 

重视节制,对于目前的纸箱企业来说,是降低成本的一条重要渠道之一,纸箱生产离不开水和电,而且水和电的消耗大,占成本的比例比较大.节约能源职工当先,要在瓦线一线工人中树立节制意识.比如,开展劳动竞赛,合理化建议，发明创造，技术革新和技术协作等活动,鼓励职工改造工艺，技术和设备,使节约能源成为职工的主动行动，形成资源节约良好氛围.再是要建立制度，从管理层建立有效的实施细则，以指导工人从我做起.另外,采取定额管理与考核相结合,奖励与处罚并举的办法,是杜绝能源浪费的重要措施。

经济运行实际上也是节约水与电的一种方法，如变压器容量与设备容量匹配问题,印刷要求低使就不用高档印刷设备,做小箱是就不选用宽幅设备,等等.技术改造是改造老厂的重要途径,如改造蒸汽回收钉仓,采用组合式瓦楞锟与弧形预垫板代替通常使用的整体瓦楞锟和预垫锟,用直接加热方式代替间接加热方法,提高了加热温度,减少了热量损耗，等等. （五） 建立机制,降低成本 

降低错误率,提高生产安全,减少意外,失误和浪费带来的损失,建立健全有效管理机制,规范瓦线生产及激励员工技术革新的所产生的综合成效,可以最终体现在降低原材料，人力，资源等方法的成本. （六） 适度包装,防止过分包装 

能够用三层瓦楞纸箱,绝对不用五层瓦楞纸箱,这样既保护了商品,有大大降低了使用成本。

能够用C型代替A型的一定要代替.因为这些年以来,我国的公路条件大大改善,变的越来越好,这就给企业使用C型代替A型创造了良好条件,使我国瓦楞纸箱向国际先进水平靠拢,与国际接轨. （七） 用低克重纸代替高克重纸 

原纸大约占纸箱成本的60~80%,具体数值要视纸箱产品附加值而定.按照纸箱成本70%来计算,每减少1%的原纸损耗,就增加0.7%利润,这对于一个年产5000万元的纸箱企业,1%的原纸损耗就等于损失了350万元的利润.这是一个相当惊人的数字,这也是为什么国内外的纸箱企业都把重点放在减少原纸损耗上的原因. 

降低箱板纸的克重数而增加瓦楞芯纸的克重数,是目前国际上一个重要节约原纸的方法.也是我国瓦楞纸箱行业向国际接轨的一个重要内容.在保证各种性质不变的情况下,这是一个最优的方案.因为箱板纸一用纯木浆制作的,价格一般较贵,减少它的克重数,对降低成本有效,而瓦楞芯纸一般是用部分草浆制作的,价格较低,所以适当的增加一下克重数,对价格影响较小,但是箱板纸克重数降多少,瓦楞纸克重数增多少,要通过实验来决定. （八） 用贴箱机贴箱来代替钉箱记钉箱 

由于我们已接近国外发达国家水平,出路及集装箱运输已比较发达,道路环境也变的越来越好,所以可以用贴箱机来贴箱了,这与国际接轨也是一个重要方面,这可以节约人力,降低成本. （九） 提高原纸利用率,降低成本 

在纸箱设计中要充分利用瓦楞纸板,减少废料,这也是一项重要降低成本方法. （十） 降低淀粉胶的每平方米用量,降低成本. 

用胶量向国际先进水平接近,是节约原料一个重要途径。

即三层瓦楞纸箱接近11~12.5克/平方米,五层瓦楞纸25~30克/平方米. 

（十一）保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确.降低成本.这样可以降低废

品率.产生印刷颜色深浅不一致和”跑版”的原因，主要是对水墨粘度控制不好,传墨状态不稳定,送纸状态不稳定,纸板平整度不好等.要保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确,必须做到以下几点:

① 保持水墨粘度稳定.由于在印刷过程中,水墨溶剂的挥发,其粘度会升高,为

了保持水墨粘度稳定,应当每隔0.5~1小时加水墨稳定剂一次,加入量为1%~2%. ② 保持传墨量稳定.因为印刷速度关系着传墨状态,对保持印刷速度均衡稳

定,不能忽快忽慢.还要保持均衡过纸.不能发生隔张送纸现象.只有这样,才能使水墨印刷颜色的稳定性起作用. ③ 保持送纸状态稳定.除了印刷机运转速度稳定外,人工送纸落点要固定.对

于平整不好的纸板.要加以妥善处理.各道纸间隙要一致,这是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是解决”跑版”现象的重要方法. ④ 要保持印刷设备状态良好.需强调的是要保持网纹产品印刷清洁干净,这

直接关系到印刷效果.因为网纹产品关系着传墨性能,印版关系到印刷文字,图案的清晰度. 

（十二）模切环节的合理控制,使模切过程中不产生废品，次品,成为降低瓦楞纸箱

生产成本的一个重要环节. 

（十三）仓储环节是纸箱企业在降低瓦楞纸箱生产成本的重要一环.成品纸箱的保

护要达到良好的防潮效果也非常重要。

在仓储过程中,如何解决纸箱的防潮问题,要注意以下几点:

 ① 刚从生产线下来纸板应顺瓦楞方向及时吹风散热,使其冷却定型. ② 堆码瓦楞纸板应正,反两面堆放（每天10~20张为宜）,高度要适当,顶部需

施加一定的压力,使瓦楞纸板平整不变形. ③ 储存的仓库地势要高,四周排水要通畅,通风良好,以利于空气对流. ④ 敞蓬或露天堆放时一定要罩上塑料薄膜,垫上枕木,距地面的高度要大于

150MM,盖好蓬布,严防雨水浸湿. ⑤ 瓦楞纸板严防坐,躺或施加较重的物品,以防止塌楞的现象发生. （十四）纸箱下脚料综合利用,可降低成本 

      生产纸箱所余下的下角料,可以再办一个纸浆模塑车间,使送进来的纸箱下

角料变成纸浆模塑制品,而没有一点废料.