汽轮机大修项目及工时共13页.docx
《汽轮机大修项目及工时共13页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机大修项目及工时共13页.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
汽轮机大修项目及工时共13页
汽机（qìjī）专业[62号机组（jīzǔ）大修项目]
序
号
工程项目及部件名称
项目检修内容
工时定额
备注
一
汽轮机本体
1.1
汽轮机保温及罩壳
1.1.1
高中压外缸化妆板的拆、装
30.0
1.1.2
修补汽缸保温，罩壳复位油漆
35.0
工日合计：
65.0
1.2
高中压导气管及中低压导气管
1.2.1
高压导气管（上下共4根，一般情况只拆卸上部2个法兰）法兰螺栓拆卸、法兰密封面检查、更换密封垫、清理检查主导气管
40.0
1.2.2
中低压连通管拆、装，密封件、螺栓检查更换
30.0
1.2.3
检查清理进汽短管，检查连接螺栓，必要时进行更换
50.0
工日合计：
120.0
1.3
汽轮机高中压内外缸汽缸
1.3.1
高中压内、外缸螺栓拆、装，吊高压外缸及翻缸
100.0
1.3.2
检查汽缸内壁及喷嘴有无裂纹、冲刷损伤，汽缸有无位移、变形和汽缸结合面漏气情况
70.0
1.3.3
检查内外缸中分面螺栓、螺母，并配合进行无损探伤检查和研磨
42.0
1.3.4
检查清扫疏水孔、压力测量孔、温度计套管，检查各处焊缝
52.0
1.3.5
测量高中压内外缸上、下缸结合面间隙并根据需要进行研刮，测量纵横向水平
52.0
1.3.6
测量调整隔板套、隔板的洼窝中心。
各膨胀间隙测量调整
76.0
1.3.7
内外缸猫爪接触检查，立销、纵销、推拉装置清理测量调整
60.0
1.3.8
对合金件进行必要的金属金相检查，前箱滑销系统检查
35.0
工日合计：
487.0
1.4
汽轮机低压缸
1.4.1
化妆板拆、装
22.0
1.4.2
内、外缸中分面螺栓拆、装及水平中分面间隙检查及处理，汽缸吊装
100.0
1.4.3
内猫爪接触检查，螺栓检查必要时更换；滑销系统检查、处理
46.0
1.4.4
轴封管道检查，防爆门垫子更换
20.0
工日合计：
188.0
1.5
汽轮机转子
1.1.5.1
检查主轴、叶轮轴颈、推力盘等是否有裂纹、磨损，必要时进行无损探伤检查
25.0
1.1.5.2
测量转子各处的晃动度，检查转子的弯曲情况，测量通流部分间隙、轴颈圆度、扬度、桥规值、推力盘和对轮的瓢偏值
50.0
1.5.3
清理检查叶轮、拉金、复环、柳丁、硬质合金叶片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理
44.0
1.5.4
对轮螺栓及螺孔清理，螺栓作无损探伤检查，必要时更换
32.0
1.5.5
对需重点监视的长叶片做频率试验，必要时进行叶片叶根探伤检查
8.0
1.5.6
检查叶轮平衡块的固定情况，必要时进行加固
4.0
1.5.7
连接对轮测量并调整好高中压转子与低压转子的对轮中心，并复查中心及对轮同轴度
60.0
1.5.8
连接对轮测量并调整好低压A转子与低压转子B的对轮中心，并复查中心及对轮同轴度
28
1.5.9
连接对轮测量并调整好低压转子B与发电机转子的对轮中心，并复查中心及对轮同轴度
28.0
工日合计：
282.0
1.6
汽轮机隔板、隔板套、汽封、汽封套
1.6.1
清理检查隔板、隔板套、汽封、汽封套止口、结合面及联接螺栓，消除止口卡涩；隔板及隔板套中分面间隙检查及研磨
100.0
1.6.2
检查上述零部件及喷嘴有无冲刷、裂纹、损伤、变形等缺陷，必要时进行处理，检查吊耳、定位销及隔板挡销是否完整牢固
55.0
1.6.3
检查隔板导叶、围带体及焊口有无裂纹、弯曲及其他损伤
20.0
1.6.4
清理静叶、汽封槽及均压小孔；径向汽封圈间隙检查，必要时更换并调整该间隙
50.0
1.6.5
对高中压缸汽封和低压缸汽封进行调整及测量隔板、汽封间隙，修正汽封齿，检查弹簧片、各处小螺钉，必要时更换
80.0
工日合计：
305.0
1.7
汽轮机主轴承与推力轴承
1.7.1
解体清理，检查轴承钨金有无裂纹脱胎情况，必要时处理
20.0
1.7.2
测量侧隙、顶隙、紧力，检查轴瓦球面及垫片的接触情况，必要时进行修挂，测量桥规值
32.0
1.7.3
推力瓦间隙及瓦块厚度测量调整
24.0
1.7.4
测量调整油挡间隙，必要时更换油挡，清扫轴承箱
32.0
1.7.5
清理检查顶轴油孔、油囊
12.0
1.7.6
发电机两端轴承检查、修理，并进行绝缘检测。
20.0
1.7.7
稳定轴承检查、清理，并进行绝缘检测
20.0
工日合计：
160.0
1.8
发电机密封瓦
1.8.1
解体检查密封瓦磨损情况，必要时进行更换
10.0
1.8.2
测量密封瓦轴间隙，测量调整内外油挡间隙
6.0
1.8.3
检查瓦壳装配面和轴瓦中分面接触情况，校对有关尺寸，必要时检查其垂直度
14.0
1.8.4
清理检查各进出油孔,更换密封件
8.0
1.8.5
清理油室，检查调整密封瓦的绝缘
6.0
工日合计：
120.0
1.9
盘车装置
1.9.1
检查测量齿轮、滑套等部件的磨损、啮合情况
10.0
1.9.2
消除漏油，更换密封垫
7.0
1.9.3
轴承清理检查，测量轴套间隙
10.0
1.9.4
清理检查喷油嘴及润滑油门
6.0
1.9.5
检查启动、脱钩机构
3.0
工日合计：
36.0
二
汽轮机油系统及调速系统
2.1
汽轮机保安部套
2.1.1
解体危急遮断器、危急遮断器杠杆、危急遮断器滑阀、复位遮断阀组、危急遮断器试验阀组、手动遮断阀，清理、检查各滑阀的磨损情况
19.0
2.1.2
测量上述各部套间隙，必要时更换易损件
20.0
2.1.3
各电磁阀清理检查与回装
12.0
工日合计：
51.0
2.2
汽轮机EH系统
2.2.1
EH油箱放油清理及油位计更换
4.0
2.2.2
EH油泵检查
5.0
2.2.3
系统各溢流阀、电磁阀、伺服阀、快速卸荷阀解体检查并测试合格
22.0
2.2.4
系统中与油动机、溢流阀、电磁阀、伺服阀、快速卸荷阀等相连液压集成块检查清理并更换密圈
21.0
2.2.5
充氮测试压力
3.0
2.2.6
系统滤网清洗或更换
5.0
2.2.7
EH油回油冷油器清理并检漏
3.0
2.2.8
油系统阀门检查
3.0
2.2.9
系统管道及接头检查，更换密封件
3.0
2.2.10
系统油动机解体检修，测量间隙并做好记录，测试并试验合格
3.0
2.2.11
EH油系统进油冲洗、过滤、循环至油质合格
10.0
2.2.12
EH油系统做静态阀位试验
3.0
工日合计：
85.0
2.3
汽轮机前箱及油管道
2.3.1
前箱清扫检查：
拆、装油管路
9.0
2.3.2
调速部件检修：
检查接头，清除漏油，更换密封件
6.0
工日合计：
15.0
2.4
汽轮机前箱内主油泵
2.4.1
检查叶轮、轴瓦、齿形对轮的腐蚀、磨损情况，并处理
8.0
2.4.2
检查测量轴瓦及推力间隙
8.0
2.4.3
检查传动齿轮、螺栓有无松动、磨损，并处理
12.0
2.4.4
主油泵对轮安装，并校正中心
12.0
2.4.5
检查主油泵轴，必要时更换
10.0
工日汇总：
50.0
2.5
启动油泵
2.5.1
解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换
10.0
2.5.2
测量转子晃度、弯曲度
6.0
2.5.3
检查轴承，必要时更换
6.0
2.5.4
清理油室，过滤或更换润滑油
10.0
2.5.5
清理检查导轴承，必要时进行更换
6.0
2.5.6
解体检查油管路，检查出口逆止阀门，清理各滤网
10.0
2.5.7
校对泵组中心
2.0
工日汇总：
50.0
2.6
交流辅助润滑油泵
2.6.1
解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换
10.0
2.6.2
测量转子晃度、弯曲度
6.0
2.6.3
检查轴承，必要时更换
6.0
2.6.4
清理油室，过滤或更换润滑油
10.0
2.6.5
清理检查导轴承，必要时进行更换
6.0
2.6.6
解体检查油管路，检查出口逆止阀门，清理各滤网
10.0
2.6.7
校对泵组中心
2.0
工日汇总：
50.0
2.7
直流事故油泵
2.7.1
解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换
10.0
2.7.2
测量转子晃度、弯曲度
6.0
2.7.3
检查轴承，必要时更换
6.0
2.7.4
清理油室，过滤或更换润滑油
10.0
2.7.5
清理检查导轴承，必要时进行更换
6.0
2.7.6
解体检查油管路，检查进出口逆止阀门，清理各滤网
10.0
2.7.7
校队泵组中心
2.0
工日汇总：
50.0
2.8
油涡轮
2.8.1
解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换
15.0
2.8.2
测量旁路阀、喷嘴阀、轴承油安全阀背帽高度
2.0
2.8.3
拆下旁路阀、喷嘴阀、轴承油安全阀，检查各阀阀芯，应无磨损、毛刺、腐蚀，弹簧无变形，锈蚀，垫片完好无破损，并测量挡油环间隙
6.0
2.8.4
拆出油涡轮叶轮，并检查是否有过热点、磨损点，油涡轮上下轴承钨金面完好
6.0
2.8.5
拆去滤网，升压泵上盖，测量叶轮油封径向间隙
4.0
2.8.6
测量转子晃度、弯曲度
6.0
2.8.7
检查轴承，必要时更换
6.0
2.8.8
解体检查油管路，检查进出口逆止阀门，清理各滤网
10.0
2.8.9
油涡轮的设定和调整
10.0
工日汇总：
65.0
2.9
AB顶轴油泵系统
2.9.1
AB油泵返厂解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换
6.0
返厂
2.9.2
油泵进出口油管焊缝检查
12.0
2.9.3
反冲洗滤网检查清洗
4.0
2.9.4
油泵进出口滤网检查更换
4.0
185
清理检查管路密封件，必要时进行更换
5.0
2.9.6
#7、#8轴承顶轴油管完善
10.0
2.9.7
校对泵组中心
5.0
工日汇总：
46.0
2.10
AB密封油主油泵（螺杆泵）
2.10.1
解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换
6.0
2.10.2
测量转子晃度、弯曲度
6.0
2.10.3
检查轴承，必要时更换
6.0
2.10.3
清理油室，过滤或更换润滑油
6.0
2.10.4
清理检查机械密封，必要时进行更换
6.0
2.10.5
解体检查油管路与冷却水管路，研磨进出口阀门，清理各滤网
6.0
2.10.6
校对泵组中心
3.0
工日汇总：
39.0
2.11
密封油再循环泵（螺杆泵）
2.11.1
解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换
6.0
2.11.2
测量转子晃度、弯曲度
9.0
2.11.3
检查轴承，必要时更换
6.0
2.11.4
清理油室，过滤或更换润滑油
8.0
2.11.5
清理检查机械密封，必要时进行更换
6.0
2.11.6
解体检查油管路与冷却水管路，研磨进出口阀门，清理各滤网
9.0
2.11.7
校对泵组中心
6.0
工日汇总：
50.0
2.12
密封油直流油泵（螺杆泵）
2.12.1
解体清理，测量各部分间隙，进行必要的零部件更换
6.0
2.12.2
测量转子晃度、弯曲度
6.0
2.12.3
检查轴承，必要时更换
6.0
2.12.4
清理油室，过滤或更换润滑油
6.0
2.12.5
清理检查机械密封，必要时进行更换
6.0
2.12.6
解体检查油管路与冷却水管路，研磨进出口阀门，清理各滤网
6.0
2.12.7
校对泵组中心
3.0
工日汇总：
39.0
2.13
汽轮机主油箱、密封油箱、检修油箱
2.13.1
清理检修油箱净油区，污油区
18.0
2.13.2
主油箱放油至检修油箱，清理油箱
16.0
2.13.3
油箱滤网清理，检修油位计及其附件
10.0
2.13.4
各油箱的排烟机及阀门解体检查，油烟分离器清洗
16.0
2.13.5
油箱焊缝检查及漏油处理
16.0
2.13.6
油箱内滤油磁棒清洗及安装
10.0
2.13.7
向主油箱倒油后清理检修油箱净油区
10.0
工日汇总：
96.0
2.14
汽轮机油冷油器
2.14.1
冷油器解体，查漏、消除缺陷，清理滤网
10.0
2.14.2
冷油器抽芯检查清扫，更换密封件和少量不合格管子
16.0
2.14.3
组装并进行打压试验
5.0
2.14.4
进出口冷却水阀门解体检查
8.0
工日汇总：
39.0
2.15
汽轮机油系统管道及阀门
2.15.1
解体清理系统各管件，解体检修油系统阀门，检查油管道支吊架
40.0
2.15.2
汽轮机油系统化学清洗；进行油循环滤油至合格
9.0
工日汇总：
49.0
2.16
防爆风机、排烟风机（4台）
2.16.1
风机解体检查
24.0
2.16.2
油烟分离装置清理检查
12.0
工日汇总：
36.0
三
汽轮机本体蒸汽、疏放水系统
3.1
高中压主汽门、调速汽门及配气机构，高低压旁路
3.1.1
高压主汽门解体检修，阀门和紧固螺栓金属探伤，测量螺栓伸长量、阀杆弯曲量和行程，检查阀座固定
70.0
3.1.2
中压主汽门解体检修，阀门和紧固螺栓金属探伤，测量螺栓伸长量、阀杆弯曲量和行程，检查阀座固定
70.0
3.1.3
高压调速汽门解体检修，阀门和紧固螺栓金属探伤，测量螺栓伸长量、阀杆弯曲量和行程，检查阀座固定
70.0
3.1.4
中压调速汽门解体检修，阀门和紧固螺栓金属探伤，测量螺栓伸长量、阀杆弯曲量和行程，检查阀座固定
70.0
3.1.5
高低压旁路门解体检修，阀门和紧固螺栓金属探伤，测量螺栓伸长量、阀杆弯曲量和行程，检查阀座固定
30.0
3.1.6
清理、检查门杆有无卡涩、弯曲、磨损、结垢及腐蚀，丝扣是否完整，测量高调门门杆上部垫环厚度；螺栓螺母进行金相检查
25.0
3.1.7
检查阀碟、阀座有无腐蚀损坏，接触是否良好，必要时进行研磨
3.0
3.1.8
各密封结合面检查研磨，更换密封垫
12.0
3.1.9
检查阻汽圈，测量各部分间隙，必要时更换部件
2.0
3.1.10
主汽门表面裂纹检查
2.0
3.1.11
中联门恒力支吊架检查
3.0
3.1.12
检查配汽机构的磨损情况，并进行处理
3.0
3.1.13
各油动机的拆装
13.0
3.1.14
做静态特性试验及调整，做保安系统动作试验
5.0
3.1.15
保温修复
38.0
工日汇总：
426.00
3.2
主再热蒸汽系统及阀门
3.2.1
主再热蒸汽管道焊口检查，阀门解体检查，研磨、填料及易损件检查、更换
70.0
3.2.2
管道膨胀指示器检查，支吊架检查修复，主蒸汽管蠕胀测量
55.0
3.2.3
保温修复
55.0
工日汇总：
180.0
3.3
本体高温高压疏水扩容器及高压加热器危急疏水扩容器
3.3.1
高温高压疏水扩容器人孔检查
6.0
3.3.2
疏水门及其他阀门检查
15.0
工日汇总：
21.0
3.4
轴封供汽、排汽及门杆漏汽系统
3.4.1
轴封风机解体检查清理，检查轴承、叶轮等的磨损情况，测量有关的间隙，更换轴承润滑油，必要时更换轴承
6.0
3.4.2
轴封风机组装及对轮找正
3.0
3.4.3
轴封风机及轴封加热器进出口阀门解体检查
9.0
3.4.4
轴封加热器解体清理，检查管子的腐蚀情况，检查有关附件，加热器筒体、管子弯头壁厚，加热器试水压查漏
9.0
3.4.5
轴封供、排汽及门杆漏气系统阀门、疏水阀门解体检查
40.0
3.4.6
保温修复
15.0
工日汇总：
82.0
3.5
高低压旁路系统
3.5.1
高压旁路阀体检修
10.0
3.5.2
高压旁路喷水调节阀及隔离阀解体检修
8.0
3.5.3
低压旁路阀解体检查
16.0
3.5.4
低压旁路喷水调节阀解体检查
6.0
工日汇总：
40.0
3.6
汽缸及汽门的疏水系统
3.6.1
高压导汽管疏水门解体检查及更换易损件
20.0
3.6.2
高压缸进汽口疏水们解体检查及更换易损件
15.0
3.6.3
高压缸排汽口疏水门解体检查及更换易损件
20.0
3.6.4
中压缸排汽口疏水门解体检查及更换易损件
15.0
3.6.5
门杆漏汽疏水阀解体检查及更换易损件
15.0
3.6.6
保温修复
6.0
工日汇总：
91.0
3.7
辅助蒸汽系统阀门
3.7.1
辅助蒸汽联箱阀门解体检查
26.0
3.7.2
辅助蒸汽母管上阀门解体检查
28.0
3.7.3
辅助蒸汽有关阀门解体检查
29.0
3.7.4
辅助蒸汽联箱安全门整定配合
37.0
3.7.5
保温修复
8.0
工日汇总：
128.0
四
凝结水及补给水系统
4.1
凝汽器
4.1.1
凝汽器汽、水侧不锈钢管清洗
50.0
4.1.2
水位计及其附件检查
6.0
4.1.3
真空系统灌水找漏及汽侧真空严密性试验
18.0
4.1.4
凝汽器喉部膨胀节检查
8.0
4.1.5
根据化学监督要求抽检不锈钢管分析检查结垢、腐蚀情况并处理或换管
16.0
4.1.6
凝汽器水侧进、出口门解体检查
20.0
4.1.7
凝汽器坑排污泵解体检修，有关阀门解体检查
20.0
工日汇总：
138.0
4.2
凝结水、补给水系统
4.2.1
凝结水泵进出口管阀门、逆止门、放空气门、入口滤网放水门解体检修
30.0
4.2.2
除氧器上水调阀及前后截止阀、旁路电动阀解体检查
26.0
4.2.3
凝结水再循环阀及后截止阀、旁路电动阀解体检查
22.0
4.2.4
低压缸喷水系统阀门、滤网解体清扫检查
24.0
4.2.5
疏水扩容器减温水门解体检查
20.0
4.2.6
各减温水系统气、手动调节门、凝结水放水门、压力表一次门等其他有关阀门解体检查
29.0
工日汇总：
151.0
4.3
B凝结水泵
4.3.1
附属设备及装置拆装
12.0
4.3.2
解体检查清理，测量各部分间隙，必要时更换易损件
42.0
4.3.3
轴承检查清理测量或更换
10.0
4.3.4
测量转子晃度及对轮瓢偏
6.0
4.3.5
检查清理入口滤网
15.0
4.3.6
A凝结水泵
电机拆掉、轴承检查清理测量或更换
16.0
4.3.7
机械密封检查及更换
10.0
工日汇总：
111.0
五
汽机回热系统
5.1
高压缸排汽逆止阀及操纵座
5.1.1
解体检查转轴、蝶阀、阀座有无损伤、冲刷
12.0
5.1.2
检查阀门密封面的接触情况并处理；法兰螺丝检查
5.0
5.1.3
检查清理，更换密封圈、盘根
40
5.1.4
作逆止阀调整试验
3.0
5.1.5
管道及支吊架检查修复
3.0
5.1.6
疏水阀解体检查、修理
17.0
工日汇总：
44.0
5.2
高排通风阀、紧急排放阀
5.2.1
解体检查门杆、阀座有无损伤、裂纹、冲刷等缺陷
18.0
5.2.2
检查活
升级会员 