煤矿非正常作业执行标准.docx

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煤矿非正常作业执行标准

第一章生产专业非正常作业执行标准

第一部分回采工作面非正常作业执行标准

第一节采面顺槽巷道受动压变形刷扩、起底

（一）施工队组：

回采队组

配合单位：

生产科调度室

（二）跟班人员要求：

队组副队长以上队干

（三）操作步骤：

1、若回采工作面顺槽巷道受动压影响造成工作面安全出口不够高，或巷道变形影响正常生产时由队组及时向相关业务保安科室进行汇报。

2、由业务保安科室牵头组织，生产口科室参加对受影响地点进行现场办公现场确定处理方案。

3、队组技术员按照现场办公具体要求，编写安全施工措施，并组织全队职工进行学习贯彻，并考试合格后方可施工。

（四）具体施工标准及要求：

1、若工作面两巷顺槽变形严重，造成工作面安全出口达不到规定要求的高1.8m宽1.7m时需及时组织进行起底扩帮。

（1）扩帮起底施工方法：

采用人工使用风镐进行刷扩。

（2）出渣方式：

若在正巷进行起底扩帮，出渣时采用人工上顺槽皮带进行出渣。

若在付巷超前段起底扩帮时将渣倒到工作溜子上进行出渣，在付巷中部时利用小矿车进行出渣。

（3）刷扩起底要求：

必须保证安全出口达到规程要求，巷道净宽不小于1.7m，净高不小于1.8m。

（4）顺槽巷道起底扩帮，若巷道为T棚支护区段时需提前对巷道金属棚进行加固维护，在金属棚腿上距底板10cm处采用1.6m锚杆上卡子进行固定棚腿。

（5）金属棚区段起底时严禁将棚腿起出，或使棚腿悬空，若棚腿悬空时必须使用料石垫牢固。

（6）在轨道巷起底时，需在起底后及时恢复道轨要求按照钉道标准要求进行恢复

2、若顺槽巷道为T棚支护时，T棚段受动压影响有变形时，要求进行提前维护。

（1）工作面顺槽巷道金属棚支护段受矿压影响有棚梁弯曲时，需及时在棚梁下支设单体液压支柱进行加强支护，同时在棚梁弯曲架间采用长π梁配合液压单体支柱进行维护。

（2）金属棚梁棚腿受巷道变形有挤出现象时，需利用1.6m锚杆配合卡子将棚腿固定，若棚腿于棚梁脱开时，应及时采用液压单体支柱进行支设，单体支柱紧挨棚腿进行支设。

第二节工作面末采

（一）施工队组：

回采队组

配合单位：

生产科调度室

（二）跟班人员要求：

队组副队长以上队干、科室技术员以上管理人员

（三）操作步骤：

1、生产科下达末采通知单，确定工作面停采位置。

2、地测科标定停采线位置。

3、队组技术员按照通知单要求编写末采回撤施工安全技术措施，并组织全队施工人员进行学习考试。

4、队组技术员在工作面两巷标定具体末采位置及回撤通道施工位置。

（四）具体施工标准及要求：

末采施工方法:

1、工作面推进距停采位置9m时，工作面开始铺双层0.8×10米菱形金属网，网必须超出首架与末架2m，网与网之间采用对接连接；上层与下层网长边错差40㎝,短边错差15㎝，上层网始终超前下层网，接班时先连上层网，连接下层网时将上层网连接在一起。

网与网之间连接每15㎝捆绑一处网丝。

验收员在现场严格把关，确保连网质量。

2、工作面推进距离停采位置6.6m时，开始铺钢丝绳，每割一刀煤铺一道钢丝绳，每道钢丝绳垂直间距0.6米，钢丝绳与网每15㎝连接一处，验收员在现场严格把关，确保钢丝绳铺设质量，钢丝绳用绳卡连接到两帮桁架上。

回撤通道及支护方法：

回撤通道顶板支护采用锚网梁锚索联合支护。

1、工作面推进距停采位置2.4m时，将支架推拉油缸与工作溜子摘开后用单体支柱顶溜，顶至停采位置。

采用锚网梁锚索联合支护，每割一刀煤打一排锚杆，第一排距支架顶梁端0.3m沿工作面方向先铺网后打一排顶锚杆，共打4排锚杆，在第一排与第二排、第三排与第四排锚杆中间布置一排锚索（锚索每3.0m一根），到停采位置后在煤壁打2排帮锚杆。

帮部铺单层金属网与顶部网连接，然后用垫片和木托板压住金属网支设。

2、施工帮锚期间，距底板0.2m处每三架施工一组抽架锚杆，抽架锚杆采用Φ18×2000mm高强锚杆每组布置两根锚杆，锚杆间距150mm。

3、支护材料规格：

顶锚采用Φ18×2000mm高强锚杆垂直顶板布置，每孔配ZK2388和CK2340树脂锚固剂各一条，锚固力矩不小于180N?

M，外露长度20-50mm。

桁架采用3.0m，顺巷道布置，锚杆间距1.0米，排距0.6米，锚杆露头2-5cm；帮锚采用Φ14.6×1600mm大花锚杆垂直煤壁布置，采用K3633锚固剂一条，初锚力不小于120N?

M。

第一排锚杆距顶板0.5米，第一排与第二排间距为0.9米。

锚索选用Ф15.24mm×6300mm锚索,每孔配ZK2388锚固剂两条和CK2340锚固剂两条，锚索间距3.0m，与锚杆交叉布置，锚锁露头不大于30cm。

紧固力不小于25Mpa。

4、末采期间，工作面采高调整为2.5m，最后10个循环将底割平，不能留有浮煤，最后一个循环必须将煤清理干净。

5、在付巷与工作面交叉口扩三角区，三角区沿工作面长2m，沿顺槽2m，采用锚杆配合金属网支护，同时在三角区施工5—6组锚索以加强支护。

6、清理工作面浮煤和杂物，整理付巷的材料和设备，保证畅通无阻，原超前支护改在巷道两边，保证间距达1.8m以上，采用防倒链进行防倒。

7、通道扫平后，将机组停放在工作面机尾并闭锁开关、刀闸，摘除滚筒。

第三节工作面初采初放

（一）施工队组：

回采队组

配合单位：

生产口科室

（二）跟班人员要求：

队组副队长以上队干、科室技术员以上管理人员

（三）操作步骤：

1、工作面安装结束后，由相关业务科室组织生产口各科室提前组织现场办公，对工作面进行全面验收。

2、检查队组工作面作业规程是否贯彻到位，全体职工全部考试合格。

3、队组技术员按照现场办公要求编写工作面初采初放施工安全技术措施，并组织全队施工人员进行学习考试。

4、确认作业规程，施工措施全部贯彻组织考试后方可进行施工。

（四）具体施工标准及要求：

初采初放准备工作：

1、工作面机组、工作溜子、转载机、胶带输送机搭接合理，联合试运转，确保设备运转正常。

2、调整工作溜子保持平直，最大弯曲度小于3°。

3、检查液压管路是否漏液，支架是否串液，各种销子是否紧固到位，发现问题及时处理。

4、防尘设施到位，转载点喷雾、净化水幕、防尘网、架间喷雾、泵机联锁装置齐全完好。

5、瓦斯监控系统安装到位，调试正常。

6、两巷端头、超前支护、封口柱按《作业规程》要求支设到位。

初次来压的顶板管理：

1、端头支护管理

①工作面端头采用单体支柱配合3.6mπ梁对梁交错迈步棚式支护

②π梁成对布置，同步梁0.75m，对梁间距0.25m，梁头错距0.6m，交替迈步前移，迈步距1.2m，后梁末端与支架切顶线齐，不得超前或后。

每根π梁下不得少于三根支柱，柱距1.2m，排距0.6m且末排柱距π梁尾端保持0.2m。

单体支柱必须穿鞋，初撑力部小于11.5MPa.

2、封口柱的管理：

①每次移完端头支护后，必须及时支设封口住。

封口住采用单体液压支柱配合1.0mπ梁支护π梁垂直于工作面布置，柱距0.3m，封口住初撑力部小于11.5MPa.

3、超前支护管理：

①正副两巷超前支护长度不小于20m，单体液压支柱配合1.0mπ梁支设。

正巷分别距煤柱侧0.8m，距煤帮侧1m各支设一排超前支护，排距1.0m。

付巷距煤帮，煤柱各1.0m各支设一排超前支护，排距1.0m

②超前支护单体柱必须支设成一直线，支设整齐，柱子必须迎山有力，柱子初撑力不得低于11.5MPa，柱子必须全部穿铁鞋。

③超前支护必须采取防倒措施：

支柱与支柱之间必须上防倒联锁，柱头与短π梁之间上专用防掉装置。

4、割煤、拉架：

①机组沿工作面先扫一刀空刀后，机组从机尾斜切进刀，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割一刀煤。

②机组割煤后距机组后滚筒33m既可追机移架，随着移架的有序进行，老山侧顶板不再维护，工作面进入初放阶段。

③工作面初采时两端头顶锚杆螺丝用扳手卸掉，以便顶板垮落。

5、工作面中间部顶板管理：

①工作面初采移液压支架要求：

在支架直线度、初撑力达标的条件下，对同一地方的顶板在拉架时，支架卸液、复生不少于3次，最后支护顶板不少于24MPa.

②当工作面推进度大于12m时，顶板垮落不充分需加强支架的矿压监测，确保支架初撑力达标，接顶严实，接顶不实的支架采用板梁或道木垫实，有卸液的立柱要及时更换。

6、强制放顶专项措施：

①两端头顶板悬挂顶超过2×5㎡或冒落不充分时，应加强支护，打好封口住、戗柱，必要时进行强制放定。

②强制放顶要求：

距端头封口柱0.2m的地段打眼，眼距0.8m与顶板成80度夹角，眼深1.8m,装药量400g，水泡泥封实，一次三个眼，一次装药，一次起爆，每五个循环强制放一次，直到顶板垮落充分，推进12m还未充分垮落时，坚持每个循环强制放顶一次。

③工作面两个端头分别设置两个警戒点，放炮时，严格执行“一炮三检，三人联锁”放炮制度，放炮时警戒牌绳齐全，必须正常使用。

④放炮前，带班长，验收员，放炮员必须详细检查放炮地点前后各10米范围内的支护，至有当支护有效，瓦斯浓度低于1%，方可进行作业。

⑤装药前雷管脚线必须扭结短路，并悬空，严禁雷管脚线与支架或其他导电物件接触。

⑥放炮时，放炮员必须亲自装配引药，雷管脚线与放炮母线连接必须有放炮员亲自连接，并最后一个离开放炮地点，到警戒点以外开炮。

⑦每次只能放一个端头，严禁交叉作业。

⑧每次放炮前，由带班长担任联络员，带班长在接到放炮警戒牌后，负责清点人数，组织撤人，并亲自安排两名警戒员到警戒点以外设置警戒，工作面警戒距离不得小于50米，正巷警戒距离不得小于100米。

第四节工作面过构造

（一）施工队组：

回采队组

配合单位：

生产科地测科调度室

（二）跟班人员要求：

队组副队长以上队干

（三）操作步骤：

1、工作面在正常推进过程中揭露构造后应立即向调度室及值班室汇报，队组技术员应及时向生产科汇报并同生产科、地测科人员下井到现场进行分析构造影响范围及构造情况。

2、工作面在推进过程中，若顺槽巷道有在掘进期间揭露构造时，队组技术应根据构造影响情况及地测科预计情况，在工作面推进距构造10m前编写出过构造安全技术措施，并贯彻考试。

3、队组技术员出井后针对工作面构造情况，立即编制相关安全技术措施，由相关科室及总工程时签字，并对职工进行贯彻考试。

（四）具体施工标准及要求：

第二部分掘进工作面非正常作业执行标准

第一节巷道贯通立交施工操作标准

一、一般规定

1、施工人员必须经过“专项措施”考试，经考试合格后方可进行施工作业。

2、认真学习“专项措施”，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式、巷道布置及周边情况等有关要求。

3、每班必须有队干进行现场跟班作业，立交期间必须有科室人员跟班至现场。

二、操作步骤

1、地测科下发贯通、立交通知单。

2、地测科标定贯通、立交位置。

3、生产科编制贯通、立交施工措施，组织相关科室进行措施贯彻会审。

4、队组组织学习贯通、立交措施，并进行考试。

5、贯通、立交施工顺序及要求：

⑴、贯通、立交施工前，必须先对贯通、立交位置进行维护。

⑵、贯通施工期间必须按照逐排逐架进行施工。

⑶、贯通、立交施工时必须按照措施中炮眼布置及装药要求进行掘进施工。

⑷、巷道贯通剩余一米时，必须先小断面贯通，再进行人工刷扩至设计尺寸。

6、巷道贯通、立交施工期间，必须由队组技术员每班后于调度室填写贯通、立交图。

7、当巷道贯通剩余10米时（岩巷5米）及巷道立交期间，科室人员必须跟班至现场。

6、巷道贯通后，必须由生产科组织相关科室进行现场办公。

二、标准要求：

1、综掘工作面贯通剩余60米前，炮掘工作面剩余40米前，必须下发贯通通知单。

2、地测科必须于贯通施工前，对贯通位置进行标注。

（综掘工作面剩余50米前，炮掘剩余20米前）

3、生产科接到地测科下发的贯通通知单后，必须及时编制贯通施工措施，并于早碰头会贯彻审批后，由队组技术员对职工进行培训学习。

4、职工学习完毕后，必须经考试合格方可上岗作业，否则严禁上岗。

对考试不合格人员经复训考试合格后方可上岗。

5、综掘工作面剩余50米范围内为贯通施工区队，炮掘工作面剩余20米内为贯通区段。

6、立交巷道前后5m段为立交区域。

7、巷道贯通、立交期间，必须有队干进行跟班，科室跟班期间必须由正职队干跟班至现场。

8、贯通点维护要求：

⑴、锚杆巷道贯通处维护，必须确保贯通处锚杆施工至迎头。

必要时根据办公确定顶板情况可补加一组锁口锚索。

⑵、锚杆巷道“丁”字贯通时，必须于贯通处施工锁口锚索。

⑶、架棚巷道贯通处维护，必须将贯通处前后10米范围支护进行加固。

⑷、架棚巷道“丁”字贯通时，必须将贯通处前后10米范围支护进行加固，并将贯通处帮部进行联锁捆绑固定。

9、立交处支护要求：

⑴、从下部立交时，巷道顶部可采用支护材料进行密支或其他支护方式进行支护，具体根据现场情况、层间距及岩层完好情况而定。

⑵、从下部立交时，顶部炮眼必须严格按照措施要求进行施工，层间距较小时，可采取最后进行压顶的方式作业，减少对顶部的破坏。

⑶、从上部立交时，必须提前对下部巷道立交区段进行加固。

层间距较小时，可根据实际情况制定专项措施进行维护加固。

⑷、立交巷道有漏风现象的必须对顶部进行注浆或重新制作风桥。

四、安全要求

1、贯通、立交前，必须制定专项措施，否则严禁施工。

2、贯通、立交期间，必须根据措施要求于规定位置设置警戒。

3、放炮作业时，必须由小队长担任联络员负责联络，各点处有专人设置警戒，联络路线必须按照措施要求执行。

联络员联络时必须将警戒区内人员全部撤出，确保警戒区内无人时方可进行放炮施工。

3、贯通剩余一米时必须进行小断面贯通，再进行人工刷扩，刷扩至设计断面后必须立即进行贯通点支护防止发生冒顶事故。

4、立交施工时，发现有漏风现象后必须立即停止施工，由通风科根据现场情况制定方案。

并按照通风科要求进处理后，方可恢复施工。

5、贯通、立交施工时，必须严格执行专项措施及《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》中的有关规定。

第二节掘进工作面开口施工

一、一般规定

1、施工人员必须经过“开口措施”学习考试，经考试合格后方可进行施工作业。

2、认真学习“开口措施”，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式、巷道布置及周边情况等有关要求。

3、开口5米范围内，必须有队干进行现场跟班作业。

二、操作顺序

1、由生产科牵头组织调度室、地测科、机电科、通风科、施工队组进行现场办公。

2、由生产科向机电科、通风科、地测科、安全科及施工队组下发开口通知单。

3、机电科接到开口通知单后出供电设计，通风科根据开口通知单出通风设计，地测科根据开口通知单标定开口位置。

4、队组接到各科室通知单后及时编制“专项安全技术措施”。

5、队组技术员组织人员培训考试。

6、按照措施要求进行施工。

7、开口施工顺序要求：

⑴、开口施工前，必须将开口处前后10米范围内的支护进行检查加固。

⑵、开口支设抬棚时，巷道高度无法满足施工要求时必须打设平台。

⑶、锚杆巷道开口时，必须于开口处施工锁口锚索。

⑷、架棚巷道开口时，必须于开口处支设抬棚。

抬棚支设顺序：

①、抬棚支设前必须先于开口位置原棚梁下方距梁头200mm处各打设一根木点柱。

②、将开口处帮部板梁拆除，进行人工刷扩500mm。

③、再于扩刷处帮部支设金属双抬棚。

若支设十字抬棚必须按照扩刷一侧支设侧的顺序架设抬棚。

④、抬棚支设完毕后，再由外向内逐一替换原棚梁，全部替换完毕后最后调整叉角，将抬棚背牢背实。

⑸、开口前3米必须放小炮配合人工刷扩的原则进行掘进施工。

⑻、

⑹、开口施工3米后，采用正规循环作业。

⑺、开口施工5米前，必须将风筒吹至迎头、探头悬挂到位。

三、开口施工操作标准要求

1、巷道开口5米范围内为开口作业。

2、经考试合格人员方可进行上岗作业。

3、平台打设高度要求以平台距顶板高度不得超过2.0米，宽度不得小于巷道宽度的三分之二。

平台打设时，必须按照平台打设要求打设戗柱、立柱，平台台面必须用专用背板铺设，背板缝隙不得大于30mm。

平台四周必须打设护栏及爬梯，护栏高度不得小于1.2米高。

4、开口处锁口锚索必须按照“专项措施要求”要求执行。

5、开口3米内放炮要求：

循环进度不得超过0.8m。

打眼深度不得超过0.9米，每眼装药量不得超过200g。

开口施工3米后，采用正规循环作业（具体按专项措施要求进行施工）。

6、开口施工5米时必须将风筒吹至迎头，出风口对帮处必须循环瓦斯探头，有一氧化碳突出地区必须悬挂一氧化碳探头。

（具体按通风设计执行）

四、安全注意事项

1、进入工作地点前，必须由带班长、验收员对开口处10米范围内的顶板进行支护检查加固，有活矸围岩必须及时处理，否则其他施工人员不得进入施工地点。

2、打眼前、放炮前、放炮后及施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度，工作面必须备用敲帮问顶工具及处理活矸、危岩的长柄工具。

3、放炮作业时，必须由小队长担任联络员负责联络，各点处有专人设置警戒，联络路线必须按照措施要求执行。

联络员联络时必须将警戒区内人员全部撤出，确保警戒区内无人时方可进行放炮施工。

4、放炮期间，必须严格执行煤矿操作规程中“掘进爆破工”中相关要求。

5、抬棚支设期间，必须由专人负责顶板管理工作，对存在顶板隐患时必须按照先处理、后作业的原则进行施工。

6、巷道开口施工时，必须严格执行专项措施及《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》中的有关规定。

第三节掘进工作面过冒顶区

一、一般规定

1、施工人员必须经过“过冒顶区专项措施”学习考试，经考试合格后方可进行施工作业。

2、认真学习“过冒顶区专项措”，熟悉施工操作流程、支护方式、顶板围岩性质及安全注意事项情况等有关要求。

3、过冒顶区，必须有正职队干进行现场跟班作业。

4、过冒顶区作业过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。

敲帮问顶时必须按下列规定执行：

⑴、用镐或长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮出现伞岩或松动点，必须立即处理。

⑵、问顶时要站在安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥皮时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。

对松动顶板岩层找“掉”前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向内逐渐轻轻找“掉”。

⑶、坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观察变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层垮落迹象。

二、操作顺序

1、由生产科牵头组织安全科、施工队组队干及技术员进行现场办公。

2、由生产科根据现场办公要求下发通知单。

3、队组根据通知单要求编制“专项安全技术措施”。

4、由区队技术员组织人员培训考试。

5、过冒顶区施工顺序要求

⑴、由外向内逐排、逐架，对冒顶区以外10米范围内的顶板支护进行检查。

⑵、由外向内逐排、逐架，对冒顶区以外顶板进行锁口加固。

⑶、过冒顶区施工时，必须按照由外向内逐排、逐架进行维护施工。

三、操作标准

1、生产科必须于通知单上注明施工工艺要求、支护方式。

2、通知单下发1日内，队组技术员必须将措施审批完毕。

3、队组必须由正职队干跟班至现场落实措施执行情况，需完善的必须及时联系生产科进行补充完善。

4、巷道锁口范围长度，按照专项措施要求执行，最小长度不得小于5米。

5、维护前支护材料必须准备至施工地点30米范围内，数量必须充足。

6、构顶前必须采用圆木或其它材料做前探梁，先于冒顶区周边前探梁上方打设木垛。

7、木垛打设必须采用规格相同的道木，并且保证木垛打设平直，顶部必须接顶严实并进行封口处理。

8、构顶区帮部必须用板梁构木背牢背实，严禁出现空帮现象。

9、冒顶区维护时，必须按照由外向内、由顶帮较稳定的一侧向另一侧打设，并确保盘构一排、支护一排。

9、冒顶区维护期间，除施工人员外任何人员不得进入施工地点。

四、安全注意事项

1、冒顶区外顶板支护必须检查加固，否则严禁人员进入施工现场。

2、冒顶区维护过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。

敲帮问顶时，必须坚持自上而下，由外向内的方式进行。

敲帮问顶作业方法：

敲帮问顶前必须将工作人员撤至安全地点，由小队长进行敲帮问顶，验收员观察顶板，敲帮问顶人员必须站至安全地点，及时去除活矸危岩。

3、冒顶区维护期间，必须有专人负责观察顶板，若顶板有活矸危岩时必须先将活矸危岩处理后方可作业，若顶板有再次跨落预兆时，必须及时将人员撤出。

4、构顶作业时，施工人员上方必须有防护措施，防止矸石滚落伤人。

5、过冒顶区施工时，必须严格执行专项措施及《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》中的有关规定。

第四节掘进工作面过断层过陷落柱

一、一般规定

1、施工人员必须经过“专项措施”学习考试，经考试合格后方可进行施工作业。

2、认真学习“专项措施”，熟悉施工操作流程、支护方式、顶板围岩性质及安全注意事项情况等有关要求。

3、过断层、陷落柱期间，必须有队干进行现场跟班作业。

4、作业过程中必须严格执行敲帮问顶制度。

敲帮问顶时必须按下列规定执行：

⑴、用镐或长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮出现伞岩或松动点，必须立即处理。

⑵、问顶时要站在安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥皮时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。

对松动顶板岩层找“掉”前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向内逐渐轻轻找“掉”。

⑶、坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观察变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层垮落迹象。

二、操作程序

1、队组揭露断层、陷落柱后必须第一时间通知生产科与地测科。

2、由生产科牵头组织地测科、队组技术员进行现场办公。

3、由生产科向安全科、地测科、施工队组下发过断层或过陷落柱施工通知单。

4、地测科接到通知单后及时设置中腰线。

5、队组接到通知单后及时编制过断层或过陷落柱施工措施。

6、组织人员进行“专项措施”学习考试。

7、按照措施要求进行施工作业。

8、过断层或过陷落柱后，队组必须及时通知生产科、地测科。

9、科室接到通知后，由生产组织现场办公另行制定施工方式进行追煤。

三、操作标准

1、队组揭露断层或陷落柱后，必须于当班通知生产科与地测科。

2、现场办公时，地测科根据工作面岩层分析是断层或陷落柱，并判断煤层位置；由生产科根据现场顶板情况设计支护，并根据地测科分析结果制定追煤方式。

3、断层大小超过1.5米以上的必须制定过断层措施，具体情况根据现场办公后由生产科、地测科统一安排。

4、地测科必须在接到通知单一天内下井设置中腰线。

5、队组措施编制自接到通知单一天内必须审批完毕，并组织人员学习考试。

6、在现场施工过程中，必须严格按照措施中规定的施工方式、支护要求及安全要求进行正规循环作业，并严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》中的有关规定。

7、巷道施工过断层或陷落柱后，必须于当班通知生产科、地测科，由科室根据迎头岩性安排施工方案。

四、安全注意事项

1、施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度。

2、坚持使用前探临时支护，执行短掘短支，逐排逐架进行施工。

3、揭露构造后必须立即停止掘进，由生产科制定施工方案后，由队组根据要求进行施工。

4、过构造后，必须按照措施要求进行支护变更，队组不得随意变更支护。

5、贯通、立交施工时，必须严格执行专项措施及《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》中的有关规定。

第五节旧巷维护

一、一般规定

1、施工人员必须经过“专项措施”学习考试，经考试合格后方可进行施工作业。

2、认真学习“专项措施”，熟悉施工操作流程、支护方式、顶