国联重科 QTZ160TC7013说明书.docx
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国联重科QTZ160TC7013说明书
QTZ160（TC7013）
塔式起重机
使
用
说
明
书
昆明国联重科科技有限公司
概述...........................................1～8
第一篇塔机的安装
第一章立塔.................................1～35
第二章拆塔.................................1～4
第二篇塔机的使用与维护
第一章塔机安全操作规程.....................1～3
第二章机构及电气操作.......................1～5
第三章安全保护装置.........................1～4
第四章保养与维修...........................1～5
概述
QTZ160（TC7013）塔式起重机，是我公司按市场要求设计的新型塔式起重机。
TC7013塔机为水平起重臂，小车变幅，上回转自升多用途塔机。
该机的特色有：
1.性能参数及技术指标国内领先，达国际先进水平，最大工作幅度70m，最大起升高度220m。
2.整机外型为国际流行式，非常美观，深受国内外用户的喜爱。
3.工作方式多，适用范围广。
该机有基础固定，外墙附着等工作方式，适用各种不同的施工对象。
支腿独立固定式的起升高度为50m，附着式是在独立式的基础上，增加标准节和附着装置即可实现。
附着式的最大起升高度为220m，超过220m可以商议。
4．变幅机构、回转机构采用当今国际上最先进的变频无级调速方案，工作速度高，调速性能好，工作更加平稳可靠。
5.电器控制系统采用专业电器厂引进国外先进技术生产的电器元件，寿命比国产元件长3~4倍，故障少，维修简单，工作可靠。
6.各种安全装置齐备，且为机械式或机电一体化产品，适应于恶劣的施工环境，能确保塔机工作可靠。
7.设计在坚持切实符合国情，确保安全可靠原则的同时，尽可能地吸收采用国内外成熟可靠的先进技术，来提高整机的技术水平，采用成熟可靠的先进技术有：
1）专业电器厂引进法国TE公司技术生产的电器元件；
2）引进国外先进技术并国产化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器等安全装置。
3）小车防断绳装置（防溜车）和防断轴装置；
4）起升机构排绳系统；
5）牵引绳张紧系统；
6）刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚度好，自重轻，断面小，风阻小，外形美观，长度有几种变化，满足不同施工需要；
8）司机室独立外置，视野好，内部空间大，给操作者创造良好的工作环境；
9）采用回转限位器，方便了司机从塔机中间的上下通行；
10）司机用先进的联动台操纵各机构动作，操作容易，维修简单。
8.设计完全符合或优于有关国家标准。
由于该机具有以上特点，因而它适用于高层或超高层民用建筑、桥梁水利工程、大跨度工业厂房以及采用滑模法施工的高大烟囱及筒仓等大型建筑工程中。
9.起重机技术性能
起重特性表及起重特性曲线
58m臂起重性能特性
幅度m
~
18
20
22
24
26
28
30
32
34
起重量（t）
两倍率
四倍率
幅度m
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
起重量（t）
两倍率
四倍率
64m臂起重性能特性
幅度m
~
16
18
20
22
24
26
28
起重量（t）
两倍率
四倍率
幅度m
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
起重量（t）
两倍率
四倍率
幅度m
50
52
54
56
58
60
62
64
起重量（t）
两倍率
四倍率
70m臂起重性能特性
幅度m
~
14
16
18
20
22
24
26
起重量（t）
两倍率
四倍率
幅度m
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
起重量（t）
两倍率
四倍率
幅度m
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
起重量（t）
两倍率
四倍率
技术性能表（表9-1）
表9-1
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M4
起重工作幅度m
最小
最大70
最大工作高度m
支腿固定
底架固定
附着式
52
52
220
最大起重量t
10
起升机构
型号
QE10100E
倍率
α=2
α=4
起重量/速度t/m/min
100
5/50
5/50
10/25
2倍率最低稳定下降速度m/min
≤5
功率kW
55/55
牵引机构
速度m/min
0~55
功率kW
回转机构
速度r/min
0~
功率kW
顶升机构
速度m/min
功率kW
工作压力MPa
平衡重
最大工作幅度m
70
64
58
重量（t）
总功率kW
（不包括顶升机构）
工作温度℃
-10~+40
起重机四大机构的性能参数
起升机构的性能参数（表9-2-1）表9-2-1
起升机构
型号
QE10100E
最大牵引力
N
30480
钢丝绳
规格
6T29Fi-IWR-1770-16或35x7-16-1770
最大线速度
m/min
200
卷筒
转速
r/min
容绳量
m
400（缠绕层数≤5层）
电机
型号
YZRSW280-4/8
功率
kW
55/55
转速
r/min
1425/725
制动器
型号
YWZ3-315/90-16
制动力矩
1250
牵引机构的性能参数（表9-2-2）表9-2-2
牵引机构
项目
单位
参数
最大牵引力
N
9000
钢丝绳
规格
右交
最大线速度
m/min
55
长度
m
钢丝绳Ⅰ
102
钢丝绳Ⅱ
61
58m臂
m
114
67
64m臂
m
126
73
70m臂
m
138
79
卷筒转速
r/min
0~
电动机
型号
YEJ132S-4B5
功率
kW
转速
r/min
1440
减速机速比
44
制动力矩
N.m
75
回转机构的性能参数（表9-2-3）表9-2-3
回转机构
电机
型号
YTW132M-4B5
功率
kW
转速
r/min
1440
减速机
型号
传动比
195
输出扭矩
10000
输出转速
r/min
0~
输出端齿轮参数
模数 m
12
齿数z
14
变位系数x
+
主机总速比
主机转速
0~0.7
主机型号
HPW55
顶升机构的性能参（表9-2-4）表9-2-4
顶升机构
电动机
功率
kW
转速
r/min
970
液压泵站
流量
l/min
工作压力
Mpa
顶升油缸
缸／杆直径
mm
180/130
最大顶升力
t
80
顶升速度
m/min
整机外型尺寸
固定式整机外型尺寸（图1、图2）
图1TC7013塔式起重机支腿固定式外形尺寸
图2TC7013塔式起重机底架固定式外形尺寸
附着式整机外形尺寸（图3、图4）
图3TC7013塔式起重机支腿固定附着式
图4TC7013塔式起重机底架固定附着式
及附着架最经济配置示意图
第一篇塔机的安装
第一章立塔
引言
用户应熟读本章说明，以便正确迅速架设塔机。
在达到可顶升加节的位置前，立塔时需根据起吊单元的重量及起升高度选用适合的汽车吊。
立塔的注意事项
塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。
必须遵循立塔程序。
注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当，质量可靠的吊具（参考表1-1）。
塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。
必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置，
必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量（见表，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装两块重（58米、64米起重臂只安装一块重3.5t）的平衡重，注意臂长严禁超过此数量。
装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。
标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。
塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于,塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合表1-2的规定。
表1-2
电压KV
安全距离m
<1
1~15
20~40
60~110
200
沿垂直距离
沿水平距离
准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
塔机安装场地的参考尺寸（见图。
顶升前，应将小
车开到顶升平衡位置，
起重臂转到引进横梁的正
前方，然后用回转制动器
将塔机的回转锁紧。
顶升过程中，严禁
旋转起重臂以及使吊钩起
升和放下。
图塔机安装场地的参考尺寸
整机的各部件重量及高度明细表
表吊装单元重量及高度
序号
名称
重量（kg）
支腿式H（m）
底架式
H（m）
1
整梁
1750
2
半梁
2X810
3
拉杆
4X115
4
基节1基节2
3480
5
撑杆
4X350
6
压重
（一）
4X3900
1
7
压重
（二）
12X4500
8
预埋支腿固定基节
1645
9
标准节1
1635
10
2节标准节
2X1310
11
爬升架
4500
12
回转总成
5200
13
司机室
500
14
回转塔身
1200
15
塔顶
1750
16
平衡臂总成
6500
17
两块平衡重
2X2000
18a
58米起重臂总成
8150
18b
64米起重臂总成
8770
18c
70米起重臂总成
9340
19a
58米起重臂平衡重
4X3500+2X2000
18
18
19b
64米起重臂平衡重
4X3500+3X2000
20
20
19c
70米起重臂平衡重
4X3500+4X2000
22
22
注：
21a21b21c是安装一块平衡重后剩下的平衡重,安装起重臂
之前，58米、64米起重臂只安装一块重的平衡重。
塔机的总体布置
独立式主要组件装配关系（见图
支腿独立固定式、底架独立
固定式的起升高度均为52m
（参见图1），可采用二倍率或四
倍率钢丝绳起升，塔身由方管
组焊为整体结构，塔身下部与基
础相连，上部通过下支座及回转
支承与上支座及回转塔身相连。
司机室侧置于上支座上，前方是
起重臂，后方是平衡臂，起升机
构设在平衡臂后部，回转机构对
称置于上支座两侧，载重小车由
牵引机构牵引，沿起重臂来回运
动，起重臂、平衡臂均用刚性拉
杆与塔顶连接。
在下支座下端是
爬升架，围在塔身四周，塔机视施工的需要由顶升机构可顶起塔身上部结构，引进标准节，升高塔机的高度。
附着式（参见图3、图4）
本塔机独立式的最大起升高度为52m。
若起升高度要超过52m，必须用附着装置对塔身进行加固。
附着式塔机的最大起升高度可达220m。
在工作高度≤110m时，可采取二倍率或四倍率钢丝绳起升，当工作高度>110m时，只能采取二倍率钢丝绳起升。
附着式的结构布置与独立式相同，只是为了增加起升高度，塔身增加了标准节。
为提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔身的全高内还设置了若干层附着装置，工作高度220m时，需要若干层附着装置。
附着时，要求塔身中心距建筑物5m，如实际工程有变化请与本公司联系设计非标附着装置。
和考虑到施工要求与塔身、附着架的受力规定了附着架与基础平面距离、附着架之间距离以及附着架以上悬高的极限值。
与（图3、图4）既能满足一般的施工要求，又能最经济的配制附着架，降低塔机的使用成本。
第一道附着
（1）第一道附着架以下的塔身高度h1（支腿固定式含预埋支腿固定基节高度、底架固定式含基础节Ⅰ、基础节Ⅱ高度）：
28（m）≤h1≤37（m）
即第一道附着架以下的塔身节
数n1为：
10≤n1≤
（2）附着架以上塔身悬高h0：
h0≤39（m）
即附着架以上标准节数:
n0≤
图
第二道或第二道以上附着
（1）两道附着架之间的距离h2：
（m）≤h1≤（m）
即两道附着架之间的塔身
节数n2为：
6≤n2≤9
（2）附着架以上标准节MQ的高度h0：
工作高度h≤100m时，与中
的一致.
工作高度h＞100m时，至少要少加一节
标准节MQ
即：
n0≤
图
支腿固定附着式最经济配置附着架的附着方式（参见图3）
第一次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度，自上而下25个标准节、一节标准节1和一节预埋支腿固定基节。
第二次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度，自上而下34个标准节、一节标准节1和一节预埋支腿固定基节。
第三次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度，自上而下42个标准节、一节标准节1和一节预埋支腿固定基节。
第四次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度，自上而下49个标准节、一节标准节1和一节预埋支腿固定基节。
第五次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度160m，自上而下55个标准节、一节标准节1和一节预埋支腿固定基节。
第六次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度，自上而下62个标准节、一节标准节1和一节预埋支腿固定基节。
第七次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度，自上而下69个标准节、一节标准节1和一节预埋支腿固定基节。
第八次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度，自上而下76个标准节、一节标准节1和一节预埋支腿固定基节。
底架固定附着式最经济配置附着架的附着方式（参见图3）
第一次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度，自上而下25个标准节和一个大底架。
第二次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度，自上而下34个标准节和一个大底架。
第三次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度，自上而下42个标准节和一个大底架。
第四次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度，自上而下49个标准节和一个大底架。
第五次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度160m，自上而下55个标准节和一个大底架。
第六次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度，自上而下62个标准节和一个大底架。
第七次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度，自上而下69个标准节和一个大底架。
第八次附着后，附着架以上塔身悬出段≤，塔机最大工作高度，自上而下76个标准节和一个大底架。
固定式的基础
支腿固定式基础的载荷
FV
（kN）
Fh
（kN）
M
（kNm）
F1
（kN）
F2
（kN）
682
124
3695
1270
1610
注：
F1、F2为固定支腿承受的最大拉压力,
因水平力Fh、弯矩M作用在水平面内的任
一方向，故四个支腿的每一根都可能承受F1、
F2。
基础载荷为水平力Fh、弯矩M、垂直力图支腿固定式载荷示图
FV。
支腿固定式基础（图
支腿固定式塔
式起重机的地基基
础是保证塔机安全
使用的必要条件，
要求该基础分不同
地质情况严格按照
规定执行。
采用整
体钢筋混凝土基础，
对基础的基本要求
如下：
基础下
土质应坚固夯实，
混凝土强度等级不
得低于c30，地耐
力不小于表1-4的
规定。
混凝土
基础的深度应大于
1400mm。
混凝土
基础的四个固定支
腿上表面应校水平，
平面度误差小于
1/1000图支腿固定式基础示意图
表1-4
L
上层筋
下层筋
地耐力MPa
混凝土m3
重量t
架立筋
6000
纵横向各16-φ25
纵横向各32-φ25
121
256
6500
纵横向各16-φ25
纵横向各32-φ25
142
256
7000
纵横向各16-φ25
纵横向各32-φ25
256
固定支腿的安装
固定支腿的安装十分重要，必须保证（请参考以下程序施工）：
将4只
固定支腿与一个塔
身预埋支腿固定基节
装配在一起。
根据施
工方便性,当钢筋捆
扎到一定程度时，
将装配好的固定支
腿和塔身预埋支腿
固定基节整体
吊入钢筋网内。
固定支
腿周围的钢筋数量
不得减少和切断。
主筋通
过支腿有困难时，
允许主筋避让。
吊起装
配好的固定支腿和
塔身预埋支腿固定
基节整体，图固定支腿固定方式示意图
浇注混凝土。
在塔
身节的两个方向的
中心线上挂铅垂线，
保证预埋后塔身节
中心线与水平面的
垂直度≤1000。
预埋支腿固定基节
每端有16个
螺栓连接孔。
固定支
腿周围混凝土充填
率必须达95%以上。
安装示
意图（见图-3和
-4）
图固定支腿浇注方法示意图
注意：
固定支腿只能使用一次，不许从基础中挖出来重新使用。
平衡重
平衡重共有二种规格，均采用钢筋混凝土浇注成形，具体外形尺寸参见下图（图–10）。
3.5吨平衡重示意图
吨平衡重示意图
对平衡重的基本要求如下：
a）用混凝土浇注成形后称重，重量允差2％，砼标号不低c30。
b）平衡重的配置随起重臂长度的改变而变化。
见表中的值。
c）允许通过改变平衡重长度尺寸3590来改变其重量，以满足2%的精度要求。
表
70m臂长
64m臂长
58m臂长
平衡重
4x3.5t
平衡重
4x3.5t
平衡重
4x3.5t
共计
22t
共计
20t
共计
18t
底架固定式基础的载荷
FV
（kN）
Fh
（kN）
M
（kNm）
1408
124
4186．5
图底架固定式载荷示意图
底架固定式基础（图
底架固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行。
采用四块整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：
混凝土强度等级不得低于c30，基础下土质应坚固夯实、地耐力不小于。
混凝土基础的深度应大于1000mm。
混凝土基础与底梁接触表面应校水平，平面度误差小于1/750。
四个块基础中心连线的中间挖1200mmX1200mm深600mm的坑,且挖排水
沟,便于底梁的安装。
四组地脚螺栓相对位置必须准确,以保证底梁的安装。
图底架固定式基础示意图
立塔
支腿安装好后，必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的70%以上后才能进行塔
机的安装。
安装好支腿及预埋支腿固定基节后，支腿固定式立塔的顺序按图进行。
支腿固定式塔机安装顺序示意图
安装标准节1和2节标准节
结构简述
基础节、标准节
为整体框架式结构，支腿独立
固定式塔机共有17节标准节、
1节基础节和1节预埋
支腿固定基节（见图；
标准节1下端有16个
螺栓连接孔，上端为12个螺栓
连接孔,标准节每端有12个
螺栓连接孔。
各标准节内均设有供人上下
的爬梯，并设有供人休息的平台。
吊装标准节1+3节标准节（图将吊具挂在标准节上，将
其吊起，将1节标准节1和3节标准节
安装到已埋好的固定基础上的预
埋支腿固定基节上，或已安装
好的底架固定式的基节Ⅱ上，每个标
准节用12件级高强度螺栓
连接牢靠。
（标准节上有踏步的一面应
在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。
此时在基础上已有1个预埋支腿固定基节
+1个标准节1+2个标准节。
a.M36高强度螺栓的预紧力矩为
2400N·m，每根高强度螺栓均应装配
两个垫圈和两个螺母并拧紧防松（见图
。
双螺母中防松螺母预紧力矩
应稍大于。
b.用经纬仪或吊线法检查其垂直
度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应
不大于1000。
图安装基础节和3节标准节
吊装爬升架
结构简述（见图爬升架主要由爬升架结构、平台、
爬梯及液压顶升系统、标准节引
进装置等组成，塔机的顶升运动主要
靠此部件完成。
顶升油缸
升级会员 