炉管泄漏装置安装方案.docx
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炉管泄漏装置安装方案
安装手册
大坝电厂三期扩建专用
深圳市国电电力设备有限公司
一安装总则………………………………3
二装置结构………………………………3
三前期工作………………………………4
四安装内容………………………………5
五计划工期………………………………6
六安装详细………………………………8
七技术要求………………………………13
八调试验收………………………………14
九工程图纸
1、测点布置示意图
2、气源型系统配置图
3、声波传导管安装示意图
4、气源接口安装示意图
5、气源管路敷设图
6、电缆敷设示意图
7、声波传感器接线图
8、盘柜尺寸图
9、端子排出线图
10、信号电缆内部接线图
（一）
11、信号电缆内部接线图
（二）
一、安装总则
设备的安装施工一般由火电安装公司或电厂有关部门负责完成，我公司提供安装技术指导和质量保证；调试工作由厂方工作人员负责完成，火电安装公司或电厂有关部门给予配合。
二、装置结构
GD/XL型电站锅炉炉管泄漏自动报警装置由三部分组成：
信号采集系统、信号处理监视系统和除灰系统。
信号采集系统安装在锅炉本体上，包括声波传感器和声波传导管。
声波传导管根据《测点布置图》的要求分布在锅炉的四管及大罩壳区域。
每个测点包含一只声波传感器和一根声波传导管，声波传感器固定在声波传导管的尾部。
声波传感器将炉膛内的声频信号转换电流信号，通过六芯信号电缆，输送到信号处理监视系统。
信号处理监视系统安装在集控室或电子间内，通常信号处理监视系统布置在监控机柜内，该机柜内布置了显示器、工控主机箱、打印机、传感器专用电源和接线端子排等。
除灰系统布置在锅炉上，从电厂的主气源管路引出，通过电磁阀控制每个支管路，每个电磁阀控制6－8个测点。
三、安装内容
1．在锅炉本体上安装声波传导管。
*拆除锅炉保温层护板和保温层
*锅炉鳍片开孔
*声波传导管焊接固定
*恢复锅炉保温层和保温层护板
2．在集控室或电子间的适当位置安装信号处理监控系统机柜。
*固定安装监控系统机柜。
*机柜内显示器、工控主机箱、打印机等的布置。
3．电缆及保护硬管敷设。
*六芯信号传输电缆敷设
*电磁阀控制电缆敷设
*电缆保护硬管的布置和焊接
*其他电缆的敷设（包括电源、光子牌、吹灰屏蔽、DCS通讯电缆等）
*整理现场的信号电缆，电缆穿硬管
4．在锅炉上敷设压缩空气管路，安装气源吹扫控制电磁阀。
*敷设主、支气源管路
*安装气源吹扫电磁阀和球阀
5．电缆接线。
*电缆穿金属软管
*现场声波传感器接线及安装
*电缆查线编号
*监控系统机柜接线
以上安装工作中1和2必须在机组停机时实施，其余部分安装工作如果停炉检修工期短可以安排在机组运行时完成。
四、前期工作
1．电厂需准备的工具及辅材。
序号
工具或材料
数量
用途
备注
1
电焊机
1台
a.焊接声波传导管；b.焊接电缆
保护硬管；c.焊接气源管路等
2
电焊条
若干
同上
3
气割设备
1套
锅炉鳍片开孔等
含乙诀瓶和氧气瓶
4
φ10或φ8圆钢
若干
固定扁口声波传导管
每根长约200mm—
300mm.
5
角钢
若干
固定电缆保护硬管和气源管路
6
φ40mm无缝钢管
若干
敷设气源主管路
根据现场的实际需要
7
φ30mm无缝钢管
若干
敷设气源支管路
根据现场的实际需要
8
三通接头
若干
气源主管路分开
根据现场的实际需要
9
6分镀锌管
若干
敷设六芯电缆的保护硬管
2．供货方提供的安装材料
序号
工具或材料
数量
用途
备注
1
声波传导管
42根
提供声波通道
18扁14圆
2
声波传感器
42只
采集声频信号，送给主机处理
3
监控机柜
1台
安放显示器、工控主机箱、打印机、传感器专用电源和接线端子排等
安放在集控室或电子
间内
4
φ12金属软管
及其接头
400米
保护电缆。
连接在声波传感器
和保护硬管之间
5
转换接头及
6分管接头
42套
连接软管和硬管
6
Φ25电磁阀
6只
气源吹扫控制
3．测点位置的确定
根据锅炉测点布置方案,由电厂的相关专业技术人员（或火电安装公司的相关专业技术人员）和我公司技术人员共同确定测点在锅炉本体上的具体位置,并在锅炉本体上作好标记。
在确定测点位置时通常遵循以下原则:
*对于炉管泄漏的易发多发区域，根据现场的实际检测位置和距离可以适当加大测点布置密度。
*最大限度的有效监视泄漏的区域位置。
*安装方便、安全，日常维护方便，尽量选取有维护平台或钢梁的位置。
*测点开孔处的高度保持在维护平台或钢梁上方0.5－－0.8米处。
五、计划工期
装置安装工作在机组大、小修期间都可实施，全部安装任务一般可在8天左右时间内完成，调试2天，验收培训1天。
各部分实施工期如下：
序号
安装内容
天数
配合人员
备注
1
召开安装协调会，进行安装前的准备
0.5天
锅炉热工等专业人员、厂方工程人员
包括确定安装计划、测点定位、各种安装材料的准备等
2
声波传导管安装
2天
火焊、电焊工1人，民工2人
包括，拆除保温、开孔、传导管固定、恢复保温层等工作
3
监控系统机柜固定
0.5
技术人员1名，民工6名
4
电缆敷设
1天
技术人员3名，民工10人
5
电缆保护硬管敷设
3天
焊工1名、钳工1名、民工4人
可以与5同时进行。
6
气源管路敷设
3天
焊工2名、钳工2名、民工4人
包括主支气源管路安装、气源吹扫电磁阀和球阀固定
7
电缆接线
1.5天
技术人员2人
8
静态通电检查
0.5天
厂方工程人员1名、技术人员1名
9
动态调试
2天
厂方工程人员1名、技术人员1名
锅炉负荷70%以上后进行
10
现场培训、竣工验收
1天
厂方工程人员1名，
注：
第1-7项由电厂或电建公司的相关安装部门完成，我公司负责技术指导；第8-10项由我公司工程人员完成，电厂或电建公司的相关部门给予配合。
附图：
安装流程图
六、安装详细
1、声波传导管安装
1、1声波传导管的型号的确定。
声波传导管有圆口型和扁口型两种，选择声波传导管主要依据安装处鳍片的宽度。
当安装处鳍片间距不小于46mm时，选用圆口型声波传导管；当安装处鳍片间距小于46mm时选用扁口型声波传导管。
1、2拆除保温层护板（针对保温层护板已经安装的锅炉）。
保温层护板有两种拆除方法。
一是直接用气割在保护板开约300*300（mm）的孔，该方法工作快捷。
二是将安装声波传导管处的整块保护板用螺丝刀等工具拆除，待声波传导管安装好后恢复护板。
在声波传导管安装固定好后，需要及时恢复该处的保温。
1、3保温层开孔（针对保温层已经安装的锅炉）。
在安装声波传导管处拆除保温层，尺寸约为300*300（mm）。
对于新建电厂，声波传导管的安装应该在锅炉保温层安装之前进行，避免安装单位二次拆除。
1、4声波传导管开孔。
根据选用圆口型或扁口型声波传导管，用标记笔在锅炉鳍片或罩壳上相应位置划线，开孔的具体尺寸为圆口声波传导管：
椭圆65ⅹ45（mm），扁口声波传导管：
方口65ⅹ10（高ⅹ宽mm）。
详见：
《声波传导管安装示意图》。
开孔一般采用两种方法：
①气割：
采用乙炔、氧气进行气割。
此方法应用最多。
②钻头钻孔：
水冷壁等处鳍片间距较小，通常大约14mm宽；为了防止气割伤害到炉管，也可以采用钻头钻孔，用φ8mm钻头钻一排孔，用錾子将其凿通，用锉刀修至长65mm，宽10mm。
圆口处仍采用气割。
在锅炉本体上开孔时，根据施工方技术人员的水平和施工条件确定采用何种方法。
无论采用何种方法，施工方均应保证锅炉炉管不受损伤！
1、5声波传导管焊接、固定。
焊接时使用普通电焊条小电流焊接，圆口型声波传导管管口必须周边满焊；扁口型传导管管口也必须周边满焊，如果不能满焊的，可以采用上下两端与鳍片点焊，周边采用耐高温材料密封，保证全密封要求。
焊接扁口声波传导管时，用3根φ8mm～φ10mm圆钢作为支撑筋，固定扁口声波传导管；圆口声波传导管无须支撑筋。
为方便恢复，支撑筋与传导管的焊接位置不可超出保温层以外。
详见《声波传导管安装示意图》。
1、6恢复保温层及其护板（针对保温层及其护板已经安装的锅炉）。
声波传导管焊接好、固定稳后，将保温层重新填补覆盖，按照电厂要求恢复保温层护板，保证外观整齐美观，具有良好保温性能
2、监测系统安装。
2、1监测系统机柜安装固定。
该机柜通常安放在集控室或电子间内，将机柜安放于指定位置，在其的底部有四个φ15mm的孔，用于固定机柜。
机柜不允许浮空，必须有良好的接地。
详见《盘柜尺寸图》。
2、2机柜内布置。
机柜固定好后，外部电缆接线完成后，将显示器、工控主机箱、打印机按固定的位置放好。
3、电缆及保护硬管敷设：
3、1电缆敷设，见《电缆清册表》。
序号
电缆名称
型号
数量
起点
终点
备注
1
泄漏信号
传输电缆
RVVP
6X0.75mm2
42根
监控机柜
现场声波传导管
每个测点一根信号电缆
2
AC220V
电源电缆
RVV
3X1.5mm2
1根
监控机柜
电厂电源盘
功率2KW以内即可
3
光子牌
报警电缆
RVV
3X0.75mm2
1根
监控机柜
光子报警盘
无源节点
4
吹灰抑
制电缆
RVV
3X0.75mm2
1根
监控机柜
吹灰程控柜
无源节点
5
DCS通
讯电缆
通讯电缆
1根
监控机柜
DCS柜
6
电磁阀
控制电缆
RVV
3X1.5mm2
6根
监控机柜
现场电磁阀
详见《电缆布置示意图》。
在电缆敷设过程中，有以下注意事项：
（1）电缆不能发生受力、裸露及缠卷现象，每一根电缆做好标识编号，用胶贴纸粘贴在电缆两端。
（2）电缆中间尽量不设断点，若有断点，保证同颜色芯线相连，并保证屏蔽和密封要求。
（3）电缆屏蔽层统一在机柜内接地，接地电阻不大于4欧姆。
（4）电缆敷设过程中保证电缆工作温度在安全范围，避开高温处。
如果确实无法避开高温处，应有防护措施。
3、2电缆保护套管敷设。
在电缆桥架和测点之间应焊有电缆穿线硬管，以
保护电缆。
穿线硬管和金属软管接口处，配备专用软硬管接头，尽量不使电缆直
接接触金属端口，防止损坏。
穿线硬管一般选用6分镀锌钢管。
在硬管敷设过程中，有以下注意事项：
（1）电缆穿线硬管垂直水平敷设且隐蔽，不影响正常的检修和维护。
（2）一般敷设至离声波传感器上下垂直约0.5米处。
（3）一根硬管不准即固定在锅炉本体和钢梁上也固定在检修平台上，必须要考虑到锅炉的沉降，否则会将电缆和硬管拉断。
（4）硬管敷设处必须远离热源，防止烫坏电缆。
（5）在硬管出口处需加一个专用的硬软管转换接头。
3、3整理现场的信号电缆，电缆穿硬管。
电缆硬管焊接好后，将测点处的信号电缆进行整理，并从硬管里穿出。
硬管出口处与声波传感器之间余留约1.5米的电缆，多余的电缆去除。
4、气源吹扫系统的安装
4、1从现场压缩空气母管引出2路主气源管道，分别布置在锅炉左右侧，主气源管道采用φ40mm无缝钢管。
4、2主管道与支气源管道采用三通连接，支气源管道采用φ30mm无缝钢管。
4、3支气源管道与声波传导管之间采用耐压金属软管连接，两头用专用
接头电焊焊接，接头与金属软管之间采用螺纹连接。
4、4根据现场的声波传导管位置和间隔距离，通常每个电磁阀控制6-8个测点。
4．5球阀、电磁阀与主气源管道采用φ40的法兰连接。
具体见《气源管路安装示意图》和《气源接口安装示意图》
5、电缆接线。
5、1接线前的准备。
在接线前需准备以下工具：
万用表、通灯、一字螺丝刀、梅花螺丝刀、记号管、拨线钳和接线图纸等
5、2电缆查线编号。
电缆整理好后进行查线，并根据现场的测点号码，对电缆的两头进行编号（＃1－＃42）。
并用万用表检查电缆有无断路和短路现象。
5、3金属软管敷设。
在硬管与声波传感器之间通常敷设φ12mm金属软管（见下图），以便更好的保护六芯信号电缆。
软管敷设时需注意以下事项：
（1）软管必须留有0.3米以上的伸缩量，确保机组点火后锅炉下降，不会将软管和电缆拉断。
（2）变径管接头与软管之间必须作好密封。
特别时变径管接头的高度超过声波传感器时，如果密封不严，雨水会顺着管接头、软管流入声波传感器内部，将其腐蚀、损坏。
5、4声波传感器接线及安装。
软管穿好后，可以进行接线。
按《声波传感器内部放大接线图》所示进行接线。
接线要求整齐美观，屏蔽层必须剪干净，防止两点接地，造成信号干扰。
接好线后，密封O型橡胶圈放入传感器安装端口处，用大螺母旋紧，固定声波传感器。
5、5监控机柜内接线。
根据《信号电缆接线图》，将电缆线接入A1、A2和A3端子排。
接线要求整齐美观，电缆必须整齐的固定在机柜内的端子架上，六芯信号电缆的屏蔽层保留，在机柜内统一接地。
七、装置要求
1、电源要求
交流220V±10%，50Hz±1Hz的单相电源，现场电源最大功率2KW，平均功率约1KW。
2、接地要求
监控机柜外壳接入到电厂的接地母线，42根泄漏信号电缆的屏蔽线在监控机柜内单点接地，接地电阻不大于4欧姆。
3、气源要求
仪用气源，无水、无油、无杂质，气源压力为4－8公斤，每分钟供气量达到0.3立方米以上。
4、接口信号要求。
4、1光字牌报警信号
本装置给每天锅炉提供一路常开无源干结点信号，向光字牌输出泄漏报警信号。
4、2吹灰抑制信号
由电厂程控吹灰盘提供一路锅炉吹灰启动的常开无源干结点信号，用于吹灰时的报警抑制，避免误报警。
4、3DCS通讯信号
本装置通过ADMA4520模块向DCS发送数据，由DCS系统采集并组态。
八、现场调试、验收
1、静态通电调试
1、1通电前检查
AC220V电源检查、工控机箱检查、内部DB接线头检查、声波传导管球阀检查
1、2通电调试
通电前先将所有的外接电缆去除后，通电时应观察系统有无异常现象，一旦有异常现象发生，应立即切断系统电源，待确诊故障并清除后再上电。
检查接线端子排上的保险黑端子的LED是否亮，如果亮则保险丝断，先检查电缆接线，确认无误后重新更换0.1A保险丝。
开机后设备自动进入应用程序，根据《软件使用说明》的要求逐一操作。
2、动态调试
2、1动态参数调试的条件
动态参数设置必须在机组正常运行带80%负荷以上,并且确认声波传导管不堵灰时才能进行。
参数的调整在系统设定画面内，需要密码进入。
2、2参数设定
厂方调试人员根据该点附件是否有泄漏史，是否有干扰声源、各种负荷的历史趋势曲线和观察的实时棒图等因数对参数进行整定，以便准确的判断泄漏和跟踪其发展趋势。
3、现场用户培训
根据用户使用手册对电厂的检修工程师和运行工程师进行培训，使其了解设备、更好的使用和维护设备。
4、竣工验收
根据技术协议的要求，对设备进行验收。
九、工程图纸
1、测点布置示意图
2、气源型系统配置图
3、声波传导管安装示意图
4、气源接口安装示意图
5、气源管路敷设图
6、电缆敷设示意图
7、声波传感器接线图
8、盘柜尺寸图
9、端子排出线图
10、信号电缆内部接线图
（一）
11、信号电缆内部接线图
（二）
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