幕墙施工重难点分析及解决措施.docx

幕墙施工重难点分析及解决措施.docx

《幕墙施工重难点分析及解决措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙施工重难点分析及解决措施.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

幕墙施工重难点分析及解决措施

幕墙施工重难点分析及解决措施

1项目外立面整体效果实现为施工的重点

由于本工程裙房部分建筑拥有特色造型，幕墙类型多样且立面造型复杂。

尤其是多立面组合金属幕墙以及壳体玻璃幕墙体量较大，平面形状不规则。

这些给施工测量放线带来了一定的难度。

而测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及最终的立面效果。

立面效果图

因此我司将通过以下措施解决项目设计、施工的细节，从而确保项目竣工后，能够符合建筑师对项目的各项要求。

（1）设计思路

以招标图以及技术说明为依托，延续建筑师对项目的设计理念。

（2）测量精度

为保证测量放线精度，确保工程质量，首先依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度.

按照基准控制点，分面、分系统的进行测量，并将测量结果建立三维模型，与施工图纸进复核，发现问题及时修正。

a.测量措施：

由公司直属的测量专业组，直接负责本项目测量，所有测量人员均有培训证书及相应测量经验。

精密测量仪器

b测量顺序：

1）与总包交接确认控制点

2）根据总包控制点确定幕墙引测控制点

3）根据幕墙引测控制点确定幕墙外控制点，形成外控制网。

4）根据幕墙引测控制点确定内控点。

（4）专项方案

针对本工程各幕墙系统的施工特点，我司将编制专项测量方案。

2复合板金属幕墙施工重难点分析

金属复合板幕墙占裙房幕墙面积的近30%，同时立面造型为空间结构、多个不同面相交。

幕墙交界点多、面板材料规格多样。

怎样控制安装精度、保证外立面效果以及交界位置的处理是本工程的施工重点

我司将采取以下措施，保证此系统幕墙的安装质量

（1）深化设计阶段：

立面造型为空间结构、多个不同面相交，由于施工的误差存在（特别是钢结构误差），如果按照常规的设计，让不同面相交于一点，是很难实现的。

本系统设计通过面的高度差来过度，有效的解决了上述的难题。

（2）现场施工阶段：

金属板外立面为不规则空间面，造型复杂，根据高程的不同，将系统划分为各种规格的系统板块。

应用BIM软件建模进行板块外表皮找形、定位，为幕墙板块加工、现场施工定位提供数据。

下面具体介绍本方案为现场施工提供的定位。

如上图所示意，AA面板4点位的空间定位值分别是：

距离GG轴线的距离为：

4576.36mm

距离11轴线的距离为：

2262.33mm

立面标高：

31672.36mm

现场安装时，根据上述所示利用坐标点和高程先将每个板块的边界龙骨定位点确定。

然后在板块内部将立柱的定位控制线放出，安装立柱。

立柱安装完成后，沿着立柱方向进行平面分格和横梁安装。

（3）收边收口位置材料定尺

本系统板块与板块之间，系统与其他系统之间都存在有大量相交节点，这对收边处理以及材料的定尺要求非常高。

a.我司在设计和施工过程中，根据图纸和现场返尺，建立三维模型，确定收边板块的尺寸和具体做法，保证相交节点的立面效果。

现场根据模型进行收边龙骨的安装，并结合现场尺寸进行面材提料。

b.人员方面，为确保沟通的快速通畅。

我司将委派设计师进驻现场与项目施工人员密切配合，指导现场安装，发现问题及时解决，保证工程质量。

3折面竖明横隐框架玻璃幕墙施工重难点分析

本系统主要位于裙楼西面和南面，紧邻大路，位置显眼，体量较大约2000多平米。

水平分格采用119°夹角折线分格，形成类似波浪形状，立面分格延续至屋面，立体感十足；因此本系统的施工也是本工程的重点。

本系统为折叠造型，从平面图上可以看出，本系统的立柱不仅在平面X，Y方向有偏移，Z轴空间方向也有倾斜。

作为本工程的施工重点，如何准确的进行系统框架结构定位是重点中重点。

我司拟通过平面坐标控制点，找出每根立柱的控制点坐标。

现场安装时通过立柱的坐标，对立柱的安装进行精确定位。

4玻璃采光顶系统施工重难点分析

保证采光顶的整体立面效果和安全使用功能，防水不漏水是本工程的控制重点。

（1）设计方面：

本采光顶外排水系统通过钢结构找坡，排水坡度为20%，两端设天沟的方式排水。

对于存在漏水隐患最大的天窗部分，本工程采用让天窗突出固定玻璃面板表面的设计，使得进入窗扇与窗框间的雨水能够自由流出到相邻玻璃的外表面。

（2）现场施工方面

a.本采光顶系统龙骨通过钢转接件与主体钢结构连接，因幕墙的安装控制精度比主体钢结构的要求高，为了保证采光顶结构的平整度、满足采光顶排水坡度的要求。

在施工之前，首先对主体钢结构的标高进行复核，确定钢结构的偏差情况（根据本系统节点设计原理，主体钢结构的安装误差需控制在40mm以内）。

按照复核的偏差情况，对每根采光顶龙骨及转接件进行高度调节。

安装过程中，按照调节后的高程，拉线安装，很好的控制整个采光顶的立面效果和合理的解决系统排水。

b.打胶过程控制，常见的防水接缝涂胶一般修整为凹面，容易积存污水。

本系统打胶施工时将表面修整为凸面。

因打胶施工时难免潜在瑕疵、气泡或夹杂等隐患，所以在本工程采光顶打胶时同一条接缝分两次完成，第二道胶缝搭接一部分在玻璃表面上，扩大粘接宽度和密封面积，同时有利于减缓内部应力可能造成的裂缝影响。

c.在天窗与固定玻璃、天沟与玻璃等交界节点位置，是渗漏隐患最大的部位，现场施工中做好交界节点的质量控制，施工完成后进行100%的淋水实验。

5各幕墙系统交界处的防渗漏处理

本工程幕墙系统形式多样，立面丰富，幕墙种类多，存在大量的不同幕墙系统交接的收边收口。

收边收口施工的好坏直接影响幕墙的质量，各类幕墙交界处的收边收口处容易产生漏水，并且施工难度较大，应重点把关。

除此之外，幕墙需确定和解决的难点还应考虑如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装。

我司将采取以下措施，保证安装质量：

（1）重点深化设计

以下面几个不同幕墙系统间的收口设计来阐述：

裙楼折线玻璃幕墙与金属复合板幕墙收口设计、裙楼壳体幕墙与金属复合板幕墙收口设计、裙楼玻璃采光顶与金属复合板幕墙收口设计。

a.裙楼折线玻璃幕墙与金属复合板幕墙收口设计

采用与金属复合板颜色相同的3mm氟碳喷涂单层铝板作为收口设计面板，以交接处收口设计为例说明，见下图所示。

b.裙楼玻璃采光顶与金属复合板幕墙收口设计

在交接部位，设计排水沟与玻璃采光顶其它部位的排水沟贯通，利于采光顶和立面金属复合板幕墙雨水的收集和导流。

c.裙楼壳体玻璃幕墙与金属复合板幕墙收口设计

在交接部位，金属复合板设计为整体凹槽，壳体幕墙玻璃伸进凹槽内与金属复合板打胶密封。

在确保幕墙美观性的同时水密、气密性能也能得到保证。

（2）现场施工阶段

a.严格执行样板先行制度，样板施工前组织技术交底，样板施工结束后组织三方验收，验收通过后作为此后验收的依据。

b.加强过程验收检查力度，保证幕墙施工质量。

c.所有收边收口位置、不同幕墙系统相交的位置进行100%淋水试验。

6壳体玻璃幕墙施工难点分析及解决措施

壳体玻璃幕墙是本工程的建筑亮点，复杂多变的建筑表皮及空间的不规则变化。

如何精确定位、保证施工质量及外立面效果是本工程的施工难点。

（1）深化设计阶段：

壳体玻璃幕墙造型独特，装饰面为空间无规则曲面，如何进行玻璃的分格划分是幕墙首先考虑的难题。

深化设计按照三角形面板（三点确定一平面）进行划分，可以降低玻璃加工难度（玻璃为平面玻璃）和幕墙施工难度。

同时采取弧形玻璃副框与EPDM胶条配合来解决吸收角度变化的难点。

（2）现场施工方面：

a.按照本系统节点图纸，壳体玻璃通过铝合金底座与主体钢结构连接，使得本系统幕墙平面可调节范围仅有10mm（胶条和弧形附框调节），角度可调节范围在15度以内（弧形附框调节）。

因此主体钢结构的安装精度将直接影响本系统完成立面效果，钢结构的安装误差需控制在10mm以内。

为了消除因钢结构误差造成的玻璃大面不平整，达不到设计曲面效果，在安装之前，需对钢结构进行测量复核。

b.建立BIM模型：

通过复测的钢结构成果，建立三维模型，并与原设计模型进行差异性分析。

根据分析结果，对有差异的部分结构进行节点调整设计。

新方案确定后，根据模型将控制点位的坐标在主体钢结构上放出，开始底座安装。

c.因本系统为双曲面，实际施工时为平面玻璃拼接曲面。

为保证下料的准确和安装质量，现场将对每个分格进行定尺下料。

d.由于玻璃基本上都不共面，在六块三角形玻璃的交界处就可能存在以下需要考虑的难题：

.钢结构及玻璃施工误差难以保证六块三角形玻璃玻璃相交于一点；

.相交点处有Φ15mm的圆形缝，如果用密封胶密封，影响美观。

我司设计使用下述圆形不锈钢夹具解决上述难题。

e.现场安装严格执行样板先行制度，样板施工前组织技术交底，样板施工结束后组织三方验收，验收通过后作为此后验收的依据。

7玻璃采光顶安全施工难点分析及解决措施

本系统采光顶结构高度在38.4米以上，跨度大，属于高空作业范围。

如何确保采光顶的安全施工是本工程的施工难点。

（1）材料垂直运输：

考虑到本工程工期较紧，屋顶高度较高，且主龙骨为300*100*10的钢方管，长度为6m的单根重量有360kg，用其他垂直工具运输不但速度慢，且安全难以保障，拟选用一台50T的汽车吊。

同时在主体钢架或屋顶上搭设一个3m*6m的卸料平台。

平台的搭设方式如图所示。

卸料平台示意图

如主体结构不允许或现场条件限制不能使用吊车，我司将采用3.5T卷扬机进行材料垂直运输。

龙骨先在加工场按照所需规格加工好，现场根据材料规格制作一个吊装篮，吊装时材料放在篮内吊装，避免造成高空坠物等危害。

（2）龙骨和面材安装：

本采光顶系统拟采用挂架施工，在已经完成的主体钢结构上错开龙骨的位置搭设1.5*1.5米挂架，脚手架底部满铺水平兜网。

龙骨施工完成后，拆除挂架，在钢构底部满铺平兜网，在龙骨上搭设马道安装玻璃。

见示意图。

马道布置及示意图