木工技术交底快速脚手架修订版.docx
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木工技术交底快速脚手架修订版
IBMTstandardizationoffice【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
木工技术交底快速脚手架修订版
技术交底记录
工程名称
①衡南县易地扶贫搬迁三塘镇大山桥集中安置点项目
②衡南县易地扶贫搬迁岐山办事处集中安置点项目
交底部位
模板支设
工程编号
日期
2017年11月15日
交底内容：
1.工程概况
本工程位于衡南县
2作业部位
墙、框架柱、板、楼梯的模板支设。
3.施工准备
（1）、材料准备
工程所需的木模板、钢管、U托、木楞等材料已经到位。
（2）、加工区
工程木工棚加工场地位置依据现场实际情况设置，木工棚大小定为9m×6m。
（3）、技术准备
组织技术人员审图，确定最优的施工方法，熟悉结构形式，确定模板尺寸。
计算模板及相关施工材料用量。
提出材料计划。
（4）、作业人员培训
对全体作业人员进行多层板、多层板的施工质量及安全教育，对特殊工种集中培训，要求持证上岗，对作业人员进行工序施工前技术、安全交底。
4、施工方法
框架柱、墙体、顶板等模板选用12㎜×1220㎜×2440㎜多层板，模板采用硬拼接，拼缝采用海绵条填塞，以防止露浆。
（1）、独立柱模板
框架柱截面尺寸分别为：
600×600、550×550、500×500等。
本工程框架柱采用12㎜厚多层板配模，模板按照四面加工制作，每面多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可。
模板后背次楞采用40㎜×80㎜木方竖向布置，间距300㎜且不少于3根。
柱箍采用双钢管横向加固，间距分别为：
当柱宽≤500mm时，对拉螺栓间距为600mm；当柱宽≥500时，柱模高>3m时，下部2/3高度范围内@500，上部1/3高度范围内@600，双钢管之间用φ14对拉螺栓固定。
柱箍第一道布置在距地面200㎜处。
（详见下图3）
对拉螺栓L=墙宽+2×（内龙骨+外龙骨）+2×100㎜。
（形式同墙体对拉螺栓）
图3：
柱模板支撑示意图
说明：
1、柱模板一次全高整体安装，砼浇筑高度严格按照500mm分层浇筑，砼浇筑前先浇筑50mm高同配合比水泥砂浆。
2、柱子加固，侧向采用钢管做斜撑和横支撑，不少于三道，横向采用两根φ48×3.5双钢管，对拉螺栓设于柱外。
柱箍间距600mm。
（2）、梁、板模板
本工程梁、板模板选用12㎜多层板，支撑系统选用φ48×3.5钢管。
立杆横纵间距1200㎜，横杆步距1500㎜。
钢管上使用可调U托。
模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，楼层板多层板下次龙骨可选用40㎜×80㎜的木楞间距300㎜布置或选用40㎜×40㎜的方钢间距300㎜布置，主楞选用100㎜×100㎜木方间距1200㎜布置。
如下图
主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。
次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图4。
在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。
主梁与次梁的接头如下图5。
图4：
梁底存在高差时配模示意图
图5：
主、次梁接头配模示意图
跨度≥4m的框架梁，悬挑长度≥2m的构件，按全跨长度3～5‰进行梁底模起拱，悬挑梁且不小于2厘米；跨度大于4m的板，跨中按3‰进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔和可调U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
所有梁高》500的必须设置穿墙螺杆，间距600，以保持梁的稳定性。
所有梁底的托管与立杆连接时必须使用双十字卡，所有梁高》400的梁待支设完完毕后，从框架柱边起间距1米设置梁底顶杆，以防止梁底下沉，
（3）、楼梯模板
楼梯底板模板采用12㎜厚多层板，次龙骨用40×80木方，间距为250㎜，主龙骨采用100×100木方，间距为900㎜，支撑为脚手架体系，配合U托。
楼梯侧面模板采用40厚方木衬15㎜厚多层板。
5、模板安装
墙体模板安装
（1）工艺流程：
弹线→安装前检查→拼装一侧模板、安装对拉杆→安装外楞及斜撑→拼装另一侧模、连接对拉杆→安装外楞及斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定
（2）检查墙模板安装位置的定位基准线。
（3）拼装一侧墙模板，同时安装对拉杆，将模板按位置线安装就位，安装斜撑。
（4）清扫墙内杂物。
（5）以同样方法就位另一侧墙模板，并在钩头螺栓杆端戴上3形扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部螺栓的螺母。
（6）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（7）拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条。
（8）检查墙模板垂直度
梁模板安装
（1）工艺流程：
搭设钢管排架→调整标高→安装梁底枋纵楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
（2）搭设钢管脚手排架。
（3）安装底模，梁按全跨长度3‰进行梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求。
距梁端500㎜处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
（4）梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹海绵条。
（5）在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附加斜撑加固。
（6）复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。
楼梯模板安装
（1）工艺流程：
搭设支架→安装横纵龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上层标高、平整度按钢筋上抄测的控制点。
（2）搭设钢管脚手架，钢管支撑下垫通常脚手板。
（3）铺放木方。
（4）根据给定的控制点，将木楞找平。
（5）铺设模板：
支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。
（6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
（7）将模板内杂物清理干净。
柱模板安装
（1）工艺流程：
弹柱位置线→安装固定架→安装模板→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→固定→办预检手续
（2）弹柱位置线，线两端超出柱边300，以便检查模板安装是否移位。
（3）安装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
（4）随即安装第二片模板并作好支撑或固定，同样安装第三片、第四片模板使之呈方桶型。
（5）自下而上安装柱箍，柱箍φ48×2钢管。
同时将柱箍用斜撑与满堂架连成一体。
（6）校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑固定。
（7）模板安装完毕后，全面检查扣件、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（8）将柱模内清理干净，封闭清理口。
（9）柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
6、模板拆除
（1）、侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa。
（2）、底模拆除的要求
模板拆除时，结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：
侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2m
≥50%
2＜跨度≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
--
≥100%
模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。
拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。
（3）、模板质量允许偏差和检查方法
模板质量允许偏差（㎜）
序号
名称
允许偏差（㎜）
检查方法
检查人
1
模板高度
±2
钢卷尺
毛向华
2
模板宽度
±2
钢卷尺
毛向华
3
对角线
≤3
钢卷尺
毛向华
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
毛向华
5
相邻板面拼缝高低差
≤0.5
2米靠尺、塞尺
毛向华
6
边框平直度
2
3米靠尺、塞尺
毛向华
7
模板翘曲度
L/1000
在平台上对角拉线
毛向华
8
相邻板面拼缝间隙
≤0.8
塞尺
毛向华
9
连接孔中心距
±1
钢尺
毛向华
10
油漆
无漏涂无流淌
目测
毛向华
（4）、模板允许偏差及检验方法
模板允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
检查人
国家规范标准
1
柱、墙、梁轴线位移
5
尺量
毛向华
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
毛向华
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
毛向华
柱、墙、梁
±4、－5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
毛向华
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
毛向华
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
毛向华
7
阴阳角
方正
－
方尺、塞尺
方尺、塞尺
毛向华
顺直
－
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
毛向华
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
毛向华
螺栓外露长度
+10，－0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
毛向华
尺寸
+10，0
11
门窗洞口
中心线位移
－
拉线、尺量
毛向华
宽、高
－
对角线
－
12
插筋
中心线位移
5
尺量
毛向华
外露长度
+10，0
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
7模板的维护和修理
（1）进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。
（2）码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。
现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。
（3）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放要用木方作垫架，立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。
不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（4）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
（5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
（6）支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。
不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
（7）拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
（8）模板与墙面粘结时，禁止用大力吊拉模板，防止将墙面拉裂。
（9）拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。
拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。
并按指定位置放好，以利于下次利用。
（10）多次周转的模板，若出现受雨（水）淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部分，之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形。
（11）混凝土浇筑时应设专业看模人员，主要负责看护混凝土浇筑过程中的模板变形、扭曲。
看模人员采用对讲机与上部混凝土浇筑人员上下呼应。
若模板发生变形，开裂、胀模现象，应及时与项目部联系。
（12）看模人员应对浇筑部位进行巡视，发现隐患应及时通知浇筑人员停止施工，并远离浇筑部位，做好自身安全防护措施。
8、质量通病及防治措施
模板加工
（1）通病现象：
后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。
（2）防止措施：
模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
墙体模板
（1）通病现象：
胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。
墙混凝土粘模、掉角。
（2）防止措施：
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。
模板安装前应认真用水将模板润湿。
混凝土施工时充分振捣。
柱子模板
（1）通病现象：
柱身扭向、轴线位移、涨模、断面尺寸不准。
（2）防止措施：
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向；成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每根柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
梁板模板
（1）通病现象：
楼板、梁底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模。
（2）防治措施:
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
9安全保证措施
危险源辨识及控制措施
本工程施工模板工程的过程中的危险源点为：
高空坠落、触电、机械伤害、物体打击、火灾。
根据作业条件危险性评价法（D=LEC法），评定高空坠落、火灾为B级危险源点，机械伤害、触电、物体打击为C级危险源点。
安全技术、防护措施
（1）作业前应做好安全交底和安全教育工作，外协队伍作业人员入场前必须进行三级安全教育，经考试合格后，方可进入施工现场作业。
所有施工作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
严禁吸烟和酗酒后作业，施工现场严禁打闹。
（2）安装、拆卸外模板的操作人员必须挂好安全带。
（3）风力超过5级时应停止搭除模板、水平构件的搭拆施工等。
（4）施工过程中，应随时检查模板连接、碗扣件有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。
（5）施工过程中，严禁在模板、碗扣件、脚手管上任意打孔、开洞。
（6）所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。
（7）使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，必须按照相关的安全技术操作规程施工。
（8）支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。
（9）消防措施：
木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。
当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。
木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力。
（10）施工现场木楞、模板堆放区严禁吸烟，违者罚款。
（11）夜间施工时，应有足够的照明设施照明用的灯具应有防护罩，电线应有一定的保护措施，防止模板将电线砸破漏电。
施工时作业人员要穿防滑鞋。
（12）模板、钢管施工等材料在运输及传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。
（13）模板的支设必须按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
（14）用钢管和扣件搭设立杆支架支撑梁底模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
（15）平台模板安装就位时，要在支架搭设牢固，板下横楞与支架连接牢固后进行施工。
模板支撑要牢固，顶撑要垂直，低端平整坚实，并加垫木。
U型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全，以防整体倒塌。
（16）现场所使用的用电设施如电锯、电焊机要设专人管理，严禁私自使用，以防发生事故。
（17）拆除模板、水平支撑时应意：
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒。
未经施工技术人员同前，不得留下松动的和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
技术负责人：
交底人：
接交人：
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