纸箱水墨印刷常见问题原因及解决方法.ppt

纸箱水墨印刷常见问题原因及解决方法.ppt

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1纸箱印刷及成型常见问题的解决方法2瓦楞纸箱常见问题的解决nn一些实用的建议nn全部是常见的问题nn不用很快就下结论nn每次只改变1个条件nn当面对一个问题的时候,记得有我在帮你nn如果我们能帮到你，请打电话给我们nn祝您好运!

3因素因素因素因素1.1.前一色墨不干前一色墨不干或墨膜层太厚或墨膜层太厚2.2.第二色墨黏度不够第二色墨黏度不够3.3.第第二二色色干干燥燥太太快快解决解决解决解决1.1.提高水墨的干燥速度提高水墨的干燥速度:

a）a）减少第一色水墨的黏度减少第一色水墨的黏度b）b）减少第一色水墨膜层厚度减少第一色水墨膜层厚度c）c）适量加入快干剂适量加入快干剂d）d）降低机器速度降低机器速度e）e）降低表面张力降低表面张力f）f）提高烘干温度提高烘干温度2.2.调整第二色墨粘度，使之高于第一色墨粘度调整第二色墨粘度，使之高于第一色墨粘度3.3.降低干燥速度降低干燥速度:

a）a）加慢干溶剂加慢干溶剂b）b）关闭干燥器关闭干燥器c）c）提高机器速度提高机器速度4因素因素因素因素4.4.第二色墨第二色墨PHPH值过高或过低值过高或过低5.5.表面张力过高不利于干燥表面张力过高不利于干燥6.6.第二色墨与第一色墨不相容第二色墨与第一色墨不相容解决解决解决解决4.4.调整水墨调整水墨pHpH值至规定值或用值至规定值或用新鲜的水墨替换新鲜的水墨替换5.5.改变表面张力、减少水墨膜改变表面张力、减少水墨膜层厚度或提高干燥能力层厚度或提高干燥能力6.6.联系水墨供应商联系水墨供应商,听取水墨供听取水墨供应商建议应商建议5因素因素因素因素1.1.由於水墨不干或水墨膜层太厚由於水墨不干或水墨膜层太厚2.2.底层水墨膜层不均匀底层水墨膜层不均匀（重影重影,颜色颜色不均匀不均匀）3.3.过高的表面张力致水墨不易干燥过高的表面张力致水墨不易干燥解决解决解决解决1.1.提高水墨的干燥速度提高水墨的干燥速度:

a）a）减少水墨粘度减少水墨粘度b）b）设法降低膜层厚度设法降低膜层厚度c）c）调整水墨配方使之能较快地干燥调整水墨配方使之能较快地干燥d）d）降低机器速度降低机器速度e）e）降低网纹辊墨量降低网纹辊墨量f）f）逐渐增加的烘干温度逐渐增加的烘干温度2.2.测量调整网纹辊、版和测量调整网纹辊、版和压力辊间压压力辊间压力力,轴的平行度轴的平行度,检查印版水平检查印版水平3.3.更换溶剂，减少水墨膜层厚度，或更换溶剂，减少水墨膜层厚度，或增加干燥能力增加干燥能力6因素因素因素因素4.4.模切（啤）或折箱部操作原因模切（啤）或折箱部操作原因:

a）a）啤垫用旧或磨损啤垫用旧或磨损b）b）模啤压力过大模啤压力过大c）c）折箱皮带磨损或松弛折箱皮带磨损或松弛d）d）导纸轮，导杆等碰到印刷部位导纸轮，导杆等碰到印刷部位e）e）堆叠器皮带碰到印刷部位堆叠器皮带碰到印刷部位5.5.水墨配方不对水墨配方不对解决解决解决解决4.4.优化操作、更换部件优化操作、更换部件:

a）a）替换或整理啤垫替换或整理啤垫b）b）去掉啤胶、更换啤刀去掉啤胶、更换啤刀,减少模减少模啤压力啤压力,替换啤垫替换啤垫c）c）替换或调整折箱的皮带替换或调整折箱的皮带d）d）调整相关部位将冲击减到最少调整相关部位将冲击减到最少e）e）移动或抬高堆叠器皮带移动或抬高堆叠器皮带5.5.联系水墨供应商联系水墨供应商7因素因素因素因素1.1.印版压力过大印版压力过大2.2.水墨水墨PHPH值太低值太低3.3.网纹辊到印版压力过大网纹辊到印版压力过大4.4.印版水墨膜太厚印版水墨膜太厚5.5.网纹辊的线数与版的线数不配套网纹辊的线数与版的线数不配套解决解决解决解决1.1.降低印版压力降低印版压力2.2.检查并调整水墨检查并调整水墨pHpH值值3.3.调整网纹辊压力调整网纹辊压力、检查印版、检查印版水平水平4.4.降低水墨膜层厚度降低水墨膜层厚度:

a）a）降低水墨的粘度降低水墨的粘度b）b）逐渐增加水墨刮刀利用率逐渐增加水墨刮刀利用率c）c）降低网纹辊墨量降低网纹辊墨量5.5.修正参数修正参数，网线数要和印版，网线数要和印版配套配套8因素因素因素因素6.6.水墨干燥太快水墨干燥太快7.7.纸屑集在版或水墨中纸屑集在版或水墨中8.8.因机器或印版不均匀导因机器或印版不均匀导致水墨膜层不均匀致水墨膜层不均匀解决解决解决解决6.a）6.a）加慢干剂减慢干燥加慢干剂减慢干燥b）b）关闭热风干燥等设备关闭热风干燥等设备c）c）提高机器速度提高机器速度7.7.清除纸屑清除纸屑（擦版，换新（擦版，换新墨）墨）8.8.调整压力辊，版和调整压力辊，版和网纹网纹辊辊压力压力,轴平行轴平行,替换印替换印版版9因素因素因素因素1.1.印版压力太大印版压力太大2.2.水墨水墨pHpH太低太低3.3.不平整不平整,磨损磨损,凹陷凹陷,光滑光滑,或印版或印版（衬垫衬垫）配配合错误合错误4.4.印版和图文墨膜层太厚印版和图文墨膜层太厚5.5.水墨膜层厚度水墨膜层厚度/配方电解极性太小配方电解极性太小6.6.水墨干燥太快水墨干燥太快解决解决解决解决1.1.减小印版衬垫减小印版衬垫2.2.检查并调整水墨检查并调整水墨pHpH到合适值到合适值3.3.调平调平,修补修补,清理或替换印版或整个衬清理或替换印版或整个衬垫垫4.4.减少水墨膜层厚度减少水墨膜层厚度:

a）a）降低水墨粘度降低水墨粘度b）b）逐渐增加水墨利用率逐渐增加水墨利用率c）c）降低网纹辊墨量降低网纹辊墨量5.5.调整参数调整参数，调整压力辊，版和网纹，调整压力辊，版和网纹辊压力辊压力,使轴平行使轴平行6.a）6.a）加慢干剂减慢干燥加慢干剂减慢干燥b）b）停止吹气或加热干燥停止吹气或加热干燥c）c）提高机器速度提高机器速度10因素因素因素因素7.7.车间或仓库的纸屑和灰尘集在车间或仓库的纸屑和灰尘集在版或水墨并粘到印版上版或水墨并粘到印版上8.8.因机器或印版不平顺导致水墨因机器或印版不平顺导致水墨膜层不均匀膜层不均匀解决解决解决解决7.7.上机前清洁纸板，机上机前清洁纸板，机器、印版等部位器、印版等部位8.8.调整压力辊，版和网调整压力辊，版和网纹辊压纹辊压力力,使轴平行使轴平行11因素因素因素因素1.1.衬垫表面不光或厚度不平整衬垫表面不光或厚度不平整2.2.印版压力不当印版压力不当3.3.衬垫表面露织纹衬垫表面露织纹4.4.水墨粘度太低水墨粘度太低5.5.墨加水太多使水墨失去平衡墨加水太多使水墨失去平衡6.6.网纹辊脏网纹辊脏解决解决解决解决1.a）1.a）压紧衬垫与印版压紧衬垫与印版b）b）增加水墨粘度增加水墨粘度c）c）增加水墨膜层厚度增加水墨膜层厚度d）d）使用比较软的衬垫使用比较软的衬垫2.2.调整印刷压力调整印刷压力3.3.换上备用品并同供应商联系处理换上备用品并同供应商联系处理4.4.加新鲜的水墨提高水墨粘度加新鲜的水墨提高水墨粘度5.5.加新鲜的水墨或将脱水剂加入水加新鲜的水墨或将脱水剂加入水墨墨6.6.清洁或更换网纹辊清洁或更换网纹辊ll12因素因素因素因素7.7.印刷机内的水墨被污染印刷机内的水墨被污染8.8.水墨水墨pHpH太低太低9.9.水墨配方水墨配方解决解决解决解决7.7.清洁机器清洁机器,替换水墨替换水墨8.8.检查并调整水墨检查并调整水墨pHpH9.9.联系水墨供应商联系水墨供应商13原因原因原因原因1.1.二辊水墨量调节不当二辊水墨量调节不当2.2.网纹辊磨损或肮脏网纹辊磨损或肮脏,网纹楞线太粗网纹楞线太粗,或或网目粗糙网目粗糙3.3.印版太硬印版太硬4.4.水墨粘度太低水墨粘度太低5.5.印版太光滑印版太光滑6.6.水墨配方不对水墨配方不对解决解决解决解决1.1.减少网纹辊表面上的水墨量减少网纹辊表面上的水墨量:

a）a）适当增加压力适当增加压力b）b）更换刮墨刀更换刮墨刀c）c）变更水墨配方变更水墨配方2.2.a）a）更换或清理网纹辊更换或清理网纹辊b）b）使用别的或比较高网目的网纹辊使用别的或比较高网目的网纹辊c）c）调整水墨粘度或配方调整水墨粘度或配方3.3.使用较软印版使用较软印版4.4.用新鲜的水墨调高水墨粘度用新鲜的水墨调高水墨粘度5.5.清理或替换印版清理或替换印版6.6.建议请教水墨供应商建议请教水墨供应商14原因原因原因原因1.1.供墨系统损害或超出调整范围供墨系统损害或超出调整范围由此产生变化由此产生变化由此产生变化由此产生变化1.1.因辊不平行使印迹亮色变暗因辊不平行使印迹亮色变暗2.2.刮墨辊有凹陷使印迹产生条纹刮墨辊有凹陷使印迹产生条纹3.3.刮墨刀磨损使印迹产生条纹刮墨刀磨损使印迹产生条纹4.4.刮墨刀变形使印迹产生条纹刮墨刀变形使印迹产生条纹5.5.网纹辊损坏使印迹产生条纹网纹辊损坏使印迹产生条纹6.6.网纹辊肮脏使印迹产生条纹网纹辊肮脏使印迹产生条纹7.7.水墨流变性低使印迹产生条纹水墨流变性低使印迹产生条纹解决解决解决解决1.1.检查并调整检查并调整,必需时修理或更换压必需时修理或更换压力部件力部件方法如下：

方法如下：

方法如下：

方法如下：

1.1.检查所有的间隙（网纹辊检查所有的间隙（网纹辊/供墨供墨辊辊/刮刀）刮刀）2.2.更换刮墨辊更换刮墨辊3.3.更换刮刀更换刮刀4.4.减少刮刀压力或更换刮刀减少刮刀压力或更换刮刀5.5.更换网纹辊更换网纹辊6.6.清洁网纹辊清洁网纹辊7.7.增加水墨流平性增加水墨流平性15原因原因原因原因1.1.水墨流变性低使印迹亮色水墨流变性低使印迹亮色变暗变暗2.2.版或版衬松弛版或版衬松弛3.3.辊因齿轮或轴承弹起辊因齿轮或轴承弹起解决解决解决解决1.1.增加水墨流平性增加水墨流平性2.2.将印版或版衬重装将印版或版衬重装3.3.必需时检查和修理必需时检查和修理齿轮和轴承齿轮和轴承16原因原因原因原因1.1.印版压力太小印版压力太小2.2.承印材料差致水墨膜层太薄承印材料差致水墨膜层太薄（如太粗糙如太粗糙,表面疏松表面疏松）3.3.承印材料表面太湿或太光承印材料表面太湿或太光4.4.水墨太快地干燥水墨太快地干燥5.5.pHpH值太低值太低解决解决解决解决1.1.增加压力增加压力2.2.增加水墨膜层厚度增加水墨膜层厚度:

a）a）提高水墨粘度提高水墨粘度b）b）减少网纹辊间隙减少网纹辊间隙c）c）逐渐增加网纹辊供墨量逐渐增加网纹辊供墨量d）d）针对纸板调整水墨配方针对纸板调整水墨配方3.3.向水墨供应商请教产品或添加剂向水墨供应商请教产品或添加剂4.4.a）a）加慢干剂加慢干剂b）b）停止吹气或加热干燥停止吹气或加热干燥c）c）增加机器速度增加机器速度5.5.检查并调整水墨检查并调整水墨pHpH到合适值到合适值17原因原因原因原因1.1.加消泡剂过多加消泡剂过多2.2.消泡剂与水墨不溶消泡剂与水墨不溶3.3.承印材料表面张力过大承印材料表面张力过大4.4.水墨的泡沫或微沫过多水墨的泡沫或微沫过多解决解决解决解决1.1.更换水墨或加没有消泡更换水墨或加没有消泡剂的新鲜水墨。

剂的新鲜水墨。

联系水联系水墨供应商墨供应商2.2.更换水墨或加没有消泡更换水墨或加没有消泡剂的新鲜水墨。

剂的新鲜水墨。

听取水听取水墨供应商建议墨供应商建议3.3.听取水墨供应商建议或听取水墨供应商建议或加入合适的添加剂加入合适的添加剂4.4.除去泡沫或更换水墨。

除去泡沫或更换水墨。

18原因原因原因原因1.1.坑纸与面纸收缩率不一样坑纸与面纸收缩率不一样2.2.不正确的印版压力不正确的印版压力3.3.面纸表面因水墨变湿面纸表面因水墨变湿4.4.水墨膜层太厚水墨膜层太厚5.5.水墨太薄以致坑顶与坑谷膜层墨量不水墨太薄以致坑顶与坑谷膜层墨量不一致一致6.6.水墨粘度太低水墨粘度太低7.7.水墨配方不对水墨配方不对解决解决解决解决1.1.坑机生产时通过改进淀粉配方和改进坑机生产时通过改进淀粉配方和改进生产线程序以解决洗衣板现象生产线程序以解决洗衣板现象2.2.调整印版与纸板压力调整印版与纸