焦化工序的的主要危险因素辨识及防范措施一览表.docx
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焦化工序的的主要危险因素辨识及防范措施一览表
焦化工序的的主要危险因素辨识及防范措施一览表
序号
环节/场所/部位
较大
危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
一、备煤准备
（一）受煤坑卸煤
1
摇动给料机
（1）受煤坑内积灰多
其他爆炸
（1）定期清扫，防止煤灰堆积。
（2）禁止携带火种进入受煤坑。
《冶金企业安全生产标准化评定标准》（焦化）
（二）煤场堆取煤
1
堆取料机
（1）大风、大雾、大雨等特殊天气作业。
触电
物体打击
（1）停止作业。
（2）将煤堆取料机退出干煤棚，夹好夹轨器，打上铁鞋后离开。
《焦化安全规程》（GB12710）
（2）安全滑触线破损
触电
（1）检查滑触线无破损。
（2）清扫时与滑触线保持安全距离，尽可能不在滑触线一侧清扫。
《焦化安全规程》（GB12710）
2
配煤仓
（1）配煤仓堵塞时清理时站位不当
坍塌
（1）禁止将身体任何部位伸进配煤仓
《焦化安全规程》（GB12710）
3
粉碎机
（1）粉碎机室粉尘大
其他爆炸
（1）保证粉碎机除尘效果，并定期清扫。
（2）严禁烟火。
《焦化安全规程》（GB12710）
（2）除尘室氮气泄漏
中毒和窒息
（1）进入除尘室前携带氧气检测仪，保证氧气含量大于19.5%。
（2）检查除尘系统密封无氮气泄漏。
《焦化安全规程》（GB12710）
（三）运煤
1
皮带运输
（1）皮带运行时作业
机械伤害
（1）检查皮带系统电器开关、信号警示铃、安全绳、安全滑触线、头尾轮防护罩完好。
（2）作业人员衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，女工发辫必须扎入帽内。
（3）禁止跨、越、钻、坐皮带。
（4）头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。
（5）禁止在皮带运转时清扫。
《焦化安全规程》（GB12710）《冶金企业安全生产标
准化评定标准》（焦化）
2
煤塔
（1）煤塔内煤沉积
坍塌
（1）严禁人员进入煤塔内作业
《焦化安全规程》（GB12710）
二、炼焦
（一）煤饼捣固
1
捣固机
（1）捣固锤坠落
物体打击
（1）开车前检查夹紧装置、保险杠及相关设备完好到位。
（2）下料前确认装煤车煤箱内无人，前、后挡板，活动臂全部到位。
（3）作业过程中，严禁将头、手靠近传动部位及捣固锤。
（4）捣固锤下方地面不允许人员穿行或作业。
《焦化安全规程》（GB12710）
（2）更换捣固锤
物体打击
（1）执行挂牌检修制度。
（2）更换捣固锤前，在下方地面安设警戒绳，禁止人员进入警戒区。
（3）更换的捣固锤须确认夹紧后，才能关闭保险杠并确认。
《焦化安全规程》（GB12710）
（二）装煤、推焦、拦焦、熄焦
1
装煤车
（1）装煤车移动
车辆伤害
（1）煤车移动前，确认车顶、车辆运行区域无人及障碍物，确认后先鸣铃后开车，下大雨大雾天气停止作业。
（2）装煤车对位装煤时，禁止从装煤车煤箱前、后挡板处穿越，禁止人员站立于后挡板钢丝绳处。
（3）遇有浓烟、大雾时，打开行走照明灯，缓慢行驶，并不断鸣铃。
（4）装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁，并应严格按信号逻辑关系操作，不应擅自解除联锁。
《焦化安全规程》（GB12710）《冶金企业安全生产标
准化评定标准》（焦化）
（2）煤厢平煤配合不当
物体打击
（1）禁止捣固机下方人工清理煤箱、接煤板作业。
（2）装煤车移动时严禁车顶平煤。
《焦化安全规程》（GB12710）
2
推焦车
（1）推焦车移动
车辆伤害
（1）装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁，并应严格按信号逻辑关系操作，不应擅自解除联锁。
（2）推焦车移动前，确认车辆运行区域无人及障碍物，确认后先鸣铃后开车，下大雨大雾天气停止作业。
《焦化安全规程》（GB12710）《冶金企业安全生产标
准化评定标准》（焦化）
（2）摘炉门时移门机动作
机械伤害
（1）摘炉门前确认移门机及取门机作业区域无人
《焦化安全规程》（GB12710）
（3）推焦杆动作
物体打击烫伤
（1）推焦过程中，禁止人员在推焦杆前方作业和从推焦杆下方穿越。
（2）炉门工发出对炉门允许信号后方可进行对炉门。
《焦化安全规程》（GB12710）
3
拦焦车
（1）摘炉门时移门机动作
物体打击
（1）装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁，并应严格按信号逻辑关系操作，不应擅自解除联锁。
（2）摘炉门前确认移门机及取门机作业区域无人。
《焦化安全规程》（GB12710）《冶金企业安全生产标
准化评定标准》（焦化）
（2）焦侧平台作业
物体打击
（1）炉门工作业时与平台边沿保持一定距离。
（2）禁止在拦焦车行驶前方堵烟或调节炉门。
（3）禁止多层作业，清扫工具必须放好放稳。
（4）拦焦车行走前确认运行区域无人及障碍物，先鸣笛再走车。
《焦化安全规程》（GB12710）
4
熄焦车
（1）清扫熄焦车及区域。
灼烫
物体打击触电
（1）装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁，严格按信号逻辑关系操作，不得擅自解除联锁。
（2）禁止在拦焦车下方清扫，以免红焦伤人。
（3）出焦时禁止下熄焦车清扫或检修。
（4）设备检修或作业区域清扫前，应将摩电道总电源关闭，各控制器打回零位。
《焦化安全规程》（GB12710）《冶金企业安全生产标
准化评定标准》（焦化）
（三）焦炉顶
1
消烟除尘车
（1）点助燃煤气，站位不当
中毒和窒息
（1）点助燃煤气时，人员站在揭开的装煤孔上风头，先将助燃煤气小管伸入探火孔点燃后，再放在导套边缘点燃助燃煤气。
（2）配备一氧化碳报警仪。
《焦化安全规程》（GB12710）
（四）焦炉调温
1
地下室
（1）煤气管道及设备泄漏
火灾
中毒和窒息
其他爆炸
（1）区域内安装固定式煤气检测报警器和强制通风系统。
（2）进入该区域必须二人以上，佩戴便携式煤气检测报警仪。
（3）严格控制管网压力，总管压力低于500Pa或设备出现故障时停止加热。
（4）正常加热状态下，严禁关闭分烟道及总烟道翻板。
（5）煤气主管道末端设置泄爆膜。
（6）禁止地下室堆放易燃易爆物品，地下室煤气水封保持正常液位。
《焦化安全规程》（GB12710）《冶金企业安全生产标准化评定标准》（焦化）
2
倒换加热煤气
（1）开关煤气阀门时煤气泄漏。
火灾中毒和窒息
（1）煤气管网必须经过耐压试验合格；检查煤气管道上测温、测压、计量等仪表。
（2）煤气管网吹扫时放散点40m范围内不允许人员逗留，放散蒸汽或氮气不少于15分钟。
经煤气防护人员进行不少于三次合格的爆发试验。
（3）检查煤气管网压力正常，总管压力低于500Pa、设备出现故障时停止加热。
（4）禁止地下室堆放易燃易爆物品。
地下室通道应保持畅通，地面保持干燥，煤气水封应保持正常液位。
（5）检查配备的一氧化碳报警器、空气呼吸器、通讯器材、照明、在线煤气检测报警系统、地下室抽风系统完好有效。
（6）禁止用铁件敲打煤气管道及附件。
（2）管网压力超标使煤气水封泄漏
中毒和窒息
（1）检查煤气管网压力正常，总管压力低于500Pa、设备出现故障时停止加热，不得超过管道设计压力。
（2）应使用防泄漏煤气水封并保持正常液位，水封本体无腐蚀。
《焦化安全规程》（GB12710）
（五）运焦及整粒
1
焦仓
（1）临时溜槽堵塞处理时，安全措施不到位。
高处坠落坍塌
（1）严禁进入焦仓检查或作业。
（2）检修时间进入焦仓的，必须系好安全带，并安排专人监护，做好通风降温工作。
（3）进入焦仓前应确认焦炭是否会垮塌。
《焦化安全规程》（GB12710）
（六）热修及炉门修理
1
炉门修理站
（1）炉门处于悬空状态，卷扬钢丝绳突然拉断。
物体打击
（1）开机前必须检查设备是否完好。
起重设备下面有人时，严禁开机作业。
升降炉门时，炉门周边5m范围内严禁站人或作业。
炉门落下后应检查是否放稳，禁止炉门悬空作业。
检修工具不得防置在被修炉门上方。
（2）经常检查钢丝绳、滑轮、卷扬机刹车装置，必须要求完好。
《焦化安全规程》（GB12710）
（2）机焦侧走台修理炉门时有车辆移动
车辆伤害
（1）在机、焦两侧进行各类作业时，应随时注意是否有车和行人。
《焦化安全规程》（GB12710）
（3）炉门固定插销未插好导致修理的炉门倾倒造成砸伤。
物体打击
（1）开机前必须检查设备是否完好。
起重设备下面有人时，严禁开机作业。
升降炉门时，炉门周边5m范围内严禁站人或作业。
炉门落下后应检查是否放稳，禁止炉门悬空作业。
（2）多人同时作业时，应专人指挥，专人操作卷扬机。
（3）炉门修理好后应立起，并插上安全销，将炉门修理架下方的固定插销插到位，上好螺母。
《焦化安全规程》（GB12710）
2
热修
（1）维修炉头和机、焦侧作业时，未与大车司机联系呼应，或触碰摩电道，或遇焦侧焦饼倒塌。
车辆伤害
触电灼烫
（1）在维修工作时，同各大车司机联系好，设立专人监护。
（2）防止触碰摩电道。
（3）防止焦侧焦饼倒塌。
《焦化安全规程》（GB12710）
三、干法熄焦
（一）焦罐运行
1
焦罐提升
（1）焦罐吊具脱钩造成焦罐从高处坠落，红焦洒出。
物体打击
灼烫
（1）生产期间焦罐运行区域严禁人员进入，检查防护栏完好。
（2）横移牵引装置、起重机和装入装置等应设置限位和位置检测装置，横移牵引装置和起重机还应设置速度检测装置。
（3）对提升机及周边设备点巡检。
（4）选用合格的提升机钢丝绳、板钩等吊具，指定专业设备人员定期探伤、定期更换，检修完毕确保安装正确，配置合理。
（5）定期检查提升机重锤限位和干熄炉其他设备的限位正常。
（6）钢丝绳及传动部位定期加油，保证润滑正常。
《焦化安全规程》（GB12710）《冶金企业安全生产标准化评定标准》（焦化）
2
装焦
（1）因控制信号及连锁装置故障引起红焦装入时洒落在干熄炉口。
灼烫
（1）定期检查维护干熄焦系统程序。
（2）定期检查装入装置各限位及感应开关及电动缸。
（3）现场人员在装入装置横移时必须避让。
（4）装入装置层设置消防水管。
（5）如红焦洒落，应避免近距离接触，并迅速用水浇灭。
如无水供应，应及时联系消防车进入现场。
（6）制定红焦洒落应急处置方案，定期组织演练，不断改进演
练效果。
《焦化安全规程》（GB12710）
《冶金企业安全生产标准化评定标准》（焦化）
3
排焦
（1）工艺参数控制不到位造成干熄炉气体爆炸。
其他爆炸
（1）严格执行技术操作规程，控制各项工艺参数，尤其是氢气（＜3%＝和一氧化碳（＜7%）含量，保证干熄炉各子系统工作在受控状态。
（2）如气体成份超标，停止生产并向循环气体中大量充入氮气。
《焦化安全规程》（GB12710）《冶金企业安全生产标准化评定标准》（焦化）
（2）排焦装置故障处理时有毒有害气体
中毒和窒息
（1）干熄焦排焦装置区域应通风良好，排出装置的振动给料器及旋转密封阀周围，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置。
（2）排焦装置的排焦溜槽及运焦带式输送机位于地下时，排焦溜槽周围及运焦通廊的地下部分，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置。
（3）旋转密封阀检修应戴空气呼吸器，防止氮气造成人员窒息、一氧化碳造成人员中毒。
《冶金企业安全生产标准化评定标准》（焦化）
（二）余热回收
1
锅炉
（1）锅炉爆管导致干熄炉气体爆炸
锅炉爆炸
（1）锅炉规格必须与工艺状况相匹配，压力表、安全阀、液位计等安全附件保持完好有效。
（2）干熄焦气体循环系统的锅炉出口和二次除尘器上部，应设置防爆装置。
（3）新安装的锅炉管必须经过完备的打压探伤程序合格。
（4）严密监控锅炉运行状态，如出现氢气超标且居高不下等征兆，确定为锅炉爆管，则严格执行锅炉爆管应急预案。
（5）确保锅炉入口循环气体温度符合锅炉厂家制定的温度标准。
《焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（国务院第591令）
（2）锅炉运行时超温超压造成爆炸
锅炉爆炸
（1）加强锅炉水质管理和除氧操作，按规程确保水质达标。
（2）锅炉作业人员必须持特种作业资格证上岗作业。
（3）定期校验锅炉汽包和过热器安全阀并作好记录。
（4）确保锅炉三大附件完好，严格控制锅炉运行状态。
《焦化安全规程》（GB12710）
（三）除尘
1
环境除尘系统
（1）除尘箱体内有害气体造成人员中毒和窒息。
中毒和窒息
（1）进入除尘箱体内部前，检测氧气和一氧化碳含量，要求一氧化碳含量小于24ppm，氧气含量控制在19.5%－23.5%。
（2）检查检修过程专人监护。
（3）现场作业必须戴防尘口罩。
（4）除尘风机和排焦口检修严格执行停电挂牌制度，并确认一氧化碳和氧气浓度符合安全规定。
《焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（国务院第591令）
四、化产品回收
（一）冷凝鼓风
1
冷却塔
（1）风机扇叶甩断
物体打击
（1）定期检查风机扇叶。
（2）检修前确认风机已停止才能作业。
《焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
2
制冷机房
（1）制冷机高温溶液管
道及蒸汽管道
灼烫
（1）蒸汽阀门应缓慢开启，以免蒸汽烫伤。
（2）制冷机真空泵抽真空时，上下抽气阀动作时应缓慢，以免溴化锂泄漏伤人。
（3）禁止触摸高温溶液管道。
《焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
3
煤气冷凝鼓风区域
（1）鼓风机运行时煤气管网泄漏。
中毒和窒息火灾其他爆炸
（1）区域内严禁烟火。
（2）检查煤气管网无泄漏。
（3）区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。
（4）进入鼓风煤气区域必须两人以上同行，佩戴便携式煤气检测报警仪。
（5）开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。
（6）鼓风机冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。
《焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
（2）风机倒换导致压力波动时上升管冲盖、煤气泄漏。
中毒和窒息火灾其他爆炸
（1）区域内严禁烟火。
（2）安装固定式一氧化碳检测报警器。
（3）倒换风机时周边区域及焦炉区域禁止检修，区域内闲杂人
员疏散，监控区域内一氧化碳含量，作业人员站在上风侧，必要时佩戴空气呼吸器进入现场。
（4）进入该区域必须两人以上，佩戴便携式煤气检测报警仪。
（5）检查各处阀门开关处于正常位置。
（6）风机房等相对封闭区域人员不能撤离的，应配备空气呼吸器供使用。
《焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
（3）初冷器煤气泄漏。
中毒和窒息
火灾其他爆炸
（1）区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。
（2）检查初冷器前后煤气管网及附件无泄漏。
（3）进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳检测报警仪。
（4）开停工前检查确认，各处阀门开关处于正常位置。
（5）备好空气呼吸器及便携式检测报警仪。
（6）检查各处阀门开关是否处于正常状态。
《焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
（4）电捕焦油器氧含量超标
容器爆炸
（1）电捕焦油器电瓷瓶周围宜用氮气保护，绝缘箱保温应采用自动控制；绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。
（2）电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪，并与电捕焦油器电源联锁。
（3）煤气含氧量超过1%时报警，超过2%自动断电；电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。
（4）当电捕焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电：
①煤气含氧量大于2%；
②绝缘箱温度低于70℃（无氮气保护为90℃）；
③煤气系统发生事故时。
（5）电捕焦油器冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。
（6）日常检查电捕焦油器无泄漏。
《焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
（5）电捕焦检修煤气浓度超标。
火灾容器爆炸中毒和窒息
（1）检修前电捕焦进出口用盲板阀有效切断。
（2）检测电捕焦内一氧化碳含量（≤24ppm（19.5%－23.5%）。
（3）专人监护。
《焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
（二）煤气脱硫
1
脱硫塔
（1）脱硫液泄漏挥发氨气。
中毒和窒息火灾
（1）区域内严禁烟火。
（2）区域内安装固定式的氨气检测报警器。
（3）检查脱硫系统管网无泄漏。
（4）检查脱硫液反应槽液位正常。
《焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
（2）脱硫系统煤气管网泄漏。
中毒和窒息火灾容器爆炸
（1）区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。
（2）进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。
（3）检查脱硫区域煤气管网无泄漏。
（4）开停工前检查确认，各处阀门开关处于正常位置。
《焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
2
再生塔
（1）脱硫液泄漏挥发氨气
中毒和窒息
（1）区域内严禁烟火。
（2）区域内安装固定式的氨气检测报警器。
（3）检查硫泡沫槽和脱硫液反应槽液位正常。
《焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
（三）煤气脱氨
1
饱和器运行
（1）饱和器及煤气管网煤气泄漏。
中毒和窒息火灾容器爆炸
（1）区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。
（2）进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳检测报警仪。
（3）检查硫铵区域煤气管网无泄漏。
（4）严格控制饱和器煤气压力。
焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
（2）硫酸高置槽及硫酸管道泄漏造成人员灼伤。
灼烫
（1）硫酸高置槽应设液位的高位报警、联锁及满流管，满流管满流能力应大于进料能力；槽下方应设置防漏围堰。
（2）检查硫酸高置槽及硫酸管网无泄漏。
（3）作业人员穿戴好防护用品。
焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
（四）煤气脱苯
1
脱苯塔
（1）粗苯气体挥发。
中毒和窒息火灾容器爆炸
（1）区域内严禁烟火，设置固定式苯检测报警仪。
（2）检查脱苯塔及管网无泄漏。
（3）开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。
（4）进脱苯塔蒸汽慢开慢关。
（5）控制脱苯塔底部压力。
（6）控制好苯冷却器出口苯温度。
（7）严禁铁器敲打设备及管道。
焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
（2）洗油、粗苯泄漏。
中毒和窒息火灾容器爆炸
（1）控制好脱苯塔底部储槽液位。
（2）及时调节蒸汽用量，严格按照技术规程控制。
焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
2
管式炉
（1）管式炉泄漏煤气或煤气压力波动。
中毒和窒息
（1）区域内严禁烟火，设置固定式一氧化碳检测报警仪。
（2）管式炉点火作业时，应双人配合作业，先用蒸汽吹扫，然后遵循“先送富油后点火，先点引火后送煤气”的原则。
（3）管式炉点火前，应确保炉内无爆炸性气体。
（4）煤气调节阀前应设煤气紧急切断阀，应与物料流量、炉膛温度、煤气压力报警联锁。
焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
3
洗苯塔
（1）洗苯塔运行时洗油、粗苯泄漏。
火灾
（1）区域内严禁烟火，设置固定式苯检测报警器和一氧化碳检测报警器。
（2）检查洗苯塔及管网无泄漏。
（3）开停工前检查确认，各处阀门开关处于正常位置。
（4）按规程控制洗苯塔阻力和洗苯塔液位。
（5）操作洗苯塔煤气进出口电动闸阀时，一人观察煤气系统阻力，一人开关阀门。
（6）进入该区域必须两人以上，佩戴便携式煤气检测报警仪。
焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
4
终冷器
（1）终冷器煤气泄漏。
中毒和窒息火灾容器爆炸
（1）区域内严禁烟火，设置固定式一氧化碳检测报警器。
（2）检查终冷器及管网无泄漏。
（3）开停工前检查确认，各处阀门开关处于正常位置。
（4）控制终冷器阻力。
（5）进入该区域必须两人以上，佩戴便携式煤气检测报警仪。
焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
（五）脱硫液提盐
1
脱色罐加活性
碳
（1）脱硫液挥发出的氨
气着火。
火灾中毒和窒息
（1）区域内严禁烟火。
（2）作业人员携带便携式氨气检测仪。
焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
（六）危化品储存与发运
1
焦油贮槽和粗苯贮槽
（1）焦油和粗苯储槽泄漏。
中毒和窒息火灾容器爆炸
（1）严禁人员出入罐区，区域严禁烟火，安装固定式苯检测报警器。
（2）设置泡沫灭火系统并定期检测。
（3）严禁铁器敲打罐体及管道。
（4）夏季温度达到34℃以上时，需开启冷凝水喷淋冷却。
（5）设置明显的警告标志。
粗苯、焦油储槽应设液位计，并宜设高位报警装置，防止溢流。
（6）粗苯贮槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器，或采用其他排气控制措施。
人孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施。
粗苯贮槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件必须保持等电位连接。
（7）防雷防静电装置定期检测，储槽壁厚定期检测。
焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
2
硫酸、液碱储存
（1）硫酸、液碱泄漏
灼烫
（1）检查输送泵、储存槽体及管道无泄漏。
（2）设置冲淋装置。
（3）槽体及管道法兰应设置防喷溅装置。
（4）控制好储存液位不超过槽体上限位。
焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
3
危化品输送
（1）危化品泄漏，或静电聚集达到一定能量。
中毒和窒息火灾容器爆炸
（1）发货区域严禁烟火，安装固定式相应的气体检测报警仪。
（2）严禁人员携带手机，不得穿带铁钉鞋进入现场。
（3）检查危化品运输及押送人员持证作业，向其发放危化品安全技术说明书和安全标签，并作安全告知。
（4）区域内车辆行驶速度进行严格控制，不得超速行驶。
（5）进入区域的车辆应安装阻火器，并进行消除静电处理。
进入区域的人员应作人体静电消除，并携带相应的气体检测报警仪。
（6）控制危化品输送流速，避免静电聚焦超标。
（7）发运现场设置冲淋装置。
焦化安全规程》（GB12710）《危险化学品安全管理条例》（务院第591令）
七、公共部分
（一）建构筑物
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建构筑物及易燃、易爆等危险设施
（1）会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在不安全地点。
火灾
中毒和窒息
其他爆炸
（1）冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点，不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。
《冶金企业安全生
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