模板技术交底.docx
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模板技术交底
工程名称
唐山高新技术产业园君安景苑C区
交底部位
模板工程
工程编号
007
日期
交底内容：
1施工准备材料及主要机具：
1.1覆膜多层板、木楞、电锯、钉子、型钢等
配套大模板：
平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管等。
1.2隔离剂：
甲基硅树脂、水性脱模剂。
1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2作业条件：
2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.5安装模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3施工方法
3.1基础模板
3.1.1基础底板外模
考虑底板卷材防水要求，基础底板外模采用240×115×53机制灰砂砖砌筑外模，墙模厚度240mm，墙体高度500mm或700mm。
灰砂砖尺寸统一，表面光滑平整，内侧、墙顶抹灰25水泥砂浆。
垫层施工时预留砖模位置，底板垫层施工完后，按照图纸尺寸在垫层上弹出砖模位置线，位置线预留出防水卷材的厚度。
为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土回填完，使用平板振捣器拖振，保证回填土的密实。
墙与垫层交接处抹出半径等于25～30的圆弧，以满足防水卷材施工要求。
3.1.2基础底板内模
基础底板内模主要包括：
电梯井、集水井及底板后浇带模板。
基础底板内模采用15mm厚覆膜多层板，多层板支承在底板的钢筋马凳上，模板内、外楞均采用50×100的木方，内楞水平放置，间距为250mm，外楞竖直放置，间距为450mm。
外楞之间用木方做斜撑相互顶紧。
3.2地下室墙体模板
3.2.1施工条件
a墙体钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，放好钢筋保护层垫块，办完隐检手续。
b墙体边线、模板控制线放线完毕。
3.2.2施工工艺流程
安装前检查→模板底砂浆找平→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→清扫墙内杂物→放置穿墙螺栓→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
3.2.3施工要点
A检查墙体边线和模板控制线及墙模板编号，符合设计要求后，安装门窗洞口的模板。
B将一侧墙模板按墙边线就位后，安装斜撑，使其稳定坐落于基准面上。
C安装对拉螺栓和塑料套管，清扫墙内杂物。
D墙模板的面板与次楞在加工场内组合完毕，然后在现场安装。
E次楞采用50×100mm木方，间距小于300mm，竖直放置；主楞采用2φ48×3.5钢管，间距600mm，水平放置，在墙体底部2m高度内加密，间距为450mm，最下一道距底小于320mm高。
F墙体支模时采用φ14穿墙螺栓，地下室外墙的穿墙螺栓中心加焊50×50×2.5mm止水钢板；地下室内墙和地上墙体采用带套管穿墙螺栓。
穿墙螺栓的间距在墙高2m以下部分采用450×600mm，墙高2m以上部分采用600×600mm。
G模板斜撑采用φ48×3.5钢管，用可调U托调节长度，每组斜撑竖向设置2组，每组斜撑水平间距为1.2m，斜撑水平倾角不大于60°，一端顶在背楞上，一端支撑在钢筋地锚上。
H地下室外墙截面的保证，采用在对拉螺栓两端加焊φ12钢筋横挡，横挡外加15mm×40mm×40mm垫木或专用塑料封堵作堵头，拆模时连垫木一起拆下，用膨胀水泥砂浆封实抹平。
I内墙截面的保证，采用同墙体等宽的对拉螺栓硬塑料套管加以控制。
在墙体两边，按照所放的墙边线用木楔将模板与钢筋地锚顶紧，保证其在混凝土浇筑时位置的固定。
3.3独立柱模板
3.3.1施工条件
柱子钢筋绑扎完毕，预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
柱边线、模板控制线放线完毕。
3.3.2施工工艺流程
安装前检查→模板底砂浆找平→柱模就位并作临时支撑→检查柱模对角线及位置并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
3.3.3施工要点
A独立柱模板主要采用18mm厚覆膜多层板模板。
B柱模采用18mm厚覆膜多层板，根据柱子截面及高度在木模加工场进行加工制作，加工时将背楞与面板安装好，并预留吊环（φ12圆钢）。
背楞采用50×100mm木方，竖向放置，间距小于250mm。
模板按两个大面、两个小面加工，安装时，大面包小面，小面的立面与大面之间粘海绵条防止漏浆。
C柱箍采用φ48x3.5脚手管紧固，底部2m高度范围内间距为600mm，上部间距为800mm。
D加工好的模板用红油标上柱子型号、模板尺寸。
3.4梁、平台板模板
3.4.1施工条件
梁轴线、标高线放线完毕
柱模板已拆除
3.4.2施工工艺流程
安装前检查→搭设梁模支架→梁底模吊装就位→起拱→绑扎钢筋→侧模安装→安装侧向支撑→检查梁口平直模板的尺寸→安装板底模支架→安装板底模→与相邻模板连接
3.4.3施工要点
为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用15mm厚覆膜多层板及碗扣式脚手架支撑体系。
A板底模次楞采用50×100mm木方，间距小于350mm；主楞采用100×100mm木方，间距小于1200mm。
顶板模板采用满堂红碗扣架支撑体系，顶部采用可调U型托。
立杆间距为1200×1200mm；横杆竖向间距为1.2m～1.5m。
梁支撑架利用双排碗扣架，梁底水平杆挂线找平后用扣件锁紧，梁高大于750mm用双扣件。
B梁底模、侧模均在加工场定型加工，将肋板与覆膜多层板组拼好，并预留吊环，肋板间距不大于300mm，肋板采用100×100mm2木方，沿长向布置。
梁底模主龙骨间距小于1200mm，梁侧模外楞间距均为600mm。
C在加工场预加工的模板，在模板上用红油标上梁的型号、模板尺寸。
D梁的底模按照设计要求起拱。
E梁板模板安装完后用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
F梁板模板支设时，顶板模压梁侧模，梁侧模包梁底模。
G梁柱节点部位的模板用多层板加工成定型模板，在定型模板上开梁口。
定型模板下部高度为柱混凝土已浇筑面下反500mm，此部位按柱模板加固。
4模板拆除
4.1模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
4.2平台梁、板模板拆除要以同条件养护试块的立方体抗压强度为依据。
平台梁、板拆模，必须填报拆模申请，经项目部审批同意后，方可拆除梁、板模板及支撑。
4.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
4.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，混凝土强度大于1.2MPa。
4.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆下的模板及时清理粘连物，将模板、支架和扣件应及时收集运出楼层，不得集中堆放。
4.6模板拆除时，主次梁在后浇带断开处，必须做临时支撑，直到后浇带混凝土浇筑完,且达到设计强度的100％时才可拆除临时支撑。
5地上现浇结构安装大模板：
5.1工艺流程：
准备工作
→
挂外架子
→
安内横墙模板
→
安内纵墙模板
→
安堵头模板
→
安外墙内侧模板
→
合模前钢筋隐检
→
安外墙外侧模板
→
预检
5.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
5.3安装内横墙、内纵墙模板
A按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
B合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
5.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
5.5先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
5.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
5.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
6拆除大模板
6.l在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
6.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
6.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
6.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
6.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
6.6大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
7质量标准
7.1保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
7.2基本项目：
大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
7.3允许偏差项目见表4-4。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4
允许偏差（mm）
多层大模
高层大模
墙、轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
预埋管、预留孔中心线位移
3
3
中心线位移
2
2
外露长度
+100
+100
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+100
+100
8成品保护
8.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
8.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
8.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
8.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
9应注意的质量问题
9.1墙身超厚：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
9.2墙体上口过大：
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
9.3混凝土墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
9.4角模与大模板缝隙过大跑浆：
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
9.5角模入墙过深：
支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
9.6门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
9.7严格控制模板上口标高。
技术负责人：
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