有限空间作业的安全技术要求通用版.docx

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有限空间作业的安全技术要求通用版

有限空间作业的安全技术要求（通用版）

Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.

（安全管理）

单位：

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姓名：

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日期：

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编号：

AQ-SN-0250

有限空间作业的安全技术要求（通用版）

说明：

安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。

既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。

可以下载修改后或直接打印使用。

　　为了进一步确保容器内部清理、检修作业的人身安全，以减少在容器内部清理、检修作业过程中出现的各类不安全情况，使容器内部的各项清理、检修作业安全有序开展，特对氧化铝公司容器内部的清理、检修作业进行明确规定，具体规定如下：

　　第一章外来车间、单位清理工作必须执行的规定

　　1.1、氧化铝公司的各项清理作业，不再使用清理工作票，全部统一使用清理、检修工作票。

　　1.2、外来车间、单位到容器所属车间进行清理时，清理、检修工作票的开具应由容器所属车间负责人填写，该容器所属车间可对本单位的多处清理作业，指定一名或两名总负责人，该负责人重点对本车间将该容器与系统完全隔离，必须执行的安全措施进行检查，确保各项安全措施执行到位，并在清理、检修工作票中的第1条“工作负责人”一栏签字确认，并注明手机联系方式。

　　1.3、该容器所属车间的主任为清理、检修工作票的签发人，负责对需要与运行系统隔离的措施进行补充。

凡需要与运行水、料、汽等系统进行隔离的安全措施，由容器所属车间人员进行布置落实，运行人员具有工作票许可资质的，在清理、检修工作票的第10条“工作许可人”一栏签字许可。

　　1.4、外来车间只需派一名清理负责人，负责本单位清理人员的安全，对现场存在的问题，该清理负责人及时同容器所属车间总负责人沟通。

对于容器所属车间执行的各项安全措施，外来车间人员不得进行改动，因外来车间人员改动、操作容器所属车间执行的安全措施，带来的后果由外来车间承担。

　　该清理负责人的姓名填写于清理、检修工作票第3条“参加工作人员”一栏的最前面，如在清理过程中，需更换清理工作负责人，在清理、检修工作票的背面进行注明，必须经外来车间主任、分厂监护人、容器所属车间总负责人签字确认，并在工作票两联上均注明。

　　1.5、对于容器所属车间大型的清理作业，需外来车间或单位进行清理时（重点针对外来车间），分厂必须派安技科负责本容器所属车间的人员，亲自到现场监护，重点对容器与系统的彻底隔离措施进行检查，对清理人员的劳保穿戴、违章作业进行管理，对停运设备转生产的各项操作进行监护，确保清理作业及设备转生产时的安全。

　　在容器所属车间的工作许可人、工作负责人、分厂、安技处签字许可后，分厂监护人再对各项安全措施逐一检查，经确认无误后，在清理、检修工作票的第12条签字确认，并注明手机联系方式，外来车间的清理作业方可正式开始（无需外来车间进行的清理作业，在分厂、安技处签字许可后，由工作许可人在清理、检修工作票的第12条，填写正式开始清理的时间，方可开始清理工作）。

分厂监护人发现容器所属车间存在遗漏或执行不到位的安全措施时，应立即责令车间进行整改，对于安全措施执行不到位、遗漏重要安全措施的，可报分厂对相关人员进行处理。

　　1.6、清理、检修作业正在进行，因其他原因需启动与容器有关设备进行系统调试时，必须立即停止该清理检修工作，待调试结束后重新布置安全措施，方可开始清理检修工作。

　　1.7、对于前后工序及本系统内部生产调整与清理检修作业有交叉时，必须在整体系统操作票中注明各工序、系统间的具体安全措施要求，并明确注明该项措施执行人。

　　1.8、用于外来车间或单位清理开具的清理、检修工作票，一联存放于容器所属车间主控室，二联由外来车间或单位清理负责人随身携带。

　　1.9、对于外来车间、单位在容器所属车间进行清理工作时造成的各类不安全情况，属于容器所属车间措施执行不到位造成的由容器所属车间承担相应责任，属于外来车间、单位工作人员在清理现场工作时造成的由外来车间、单位承担相应责任，属于两者原因均有的，按照责任划分由双方承担相应的责任。

　　1.10、用于外来车间、单位清理开具的清理、检修工作票，其余部分仍执行公司下发的《氧化铝工作票管理制度》的规定。

　　第二章容器内部清理、检修作业前与系统完全隔离的措施

　　2.1、容器内部清理作业前必须确保采取的隔离措施安全有效，为彻底消除阀门内漏带来的安全隐患，对于容器进出水、料、汽等系统，在关闭有关阀门、挂警示牌的基础上，必须采取更为安全的有效措施。

如阀门前或后加盲板及拆卸进出料源短接卸压等措施，在清理、检修工作票“必须采取的安全措施”一栏，应注明为防止阀门内漏采取的措施，需使用盲板进行封堵时，应注明盲板的型号及厚度，盲板的安全系数与其系统压力应安全匹配。

　　2.2、各单位应保证各种型号盲板的数量及质量，将常用的盲板存放于经常进行抽插盲板的阀门或管道周围、运行值班室、检修仓库。

　　2.3、对于生产系统中与该容器有关的供水、料、汽等系统的电气设备，在清理检修过程中除现场断电并挂“禁止合闸”警示牌之外，动力配电室内部开关必须断电并挂“禁止合闸”警示牌。

　　2.4、在清理、检修工作票“必须采取的安全措施”一栏，应明确注明所清理的容器是否有压力、高温、碱液烫伤、中毒、爆炸等隐患，并在现场注明隐患点，清理工作开始之前由工作负责人向清理人员一一讲明。

　　第三章槽罐、容器内作业的注意事项

　　3.1、工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作，作业使应加强通风，但严禁向内部输送氧气。

采用气体冲压对箱、罐等容器、设备找漏时，应使用压缩空气。

压缩空气经可靠的减压控制阀门控制在措施规定的压力下方可进行冲压。

对装用过易燃介质的在用容器，充压前必须进行彻底清洗和置换。

禁止使用各类气体的汽瓶进行充压找漏。

　　3.2、若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，须先进行通风，把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后，工作人员方可进行工作。

工作人员应轮换工作和休息。

　　3.3、凡在容器、槽箱内进行工作的人员，应根据具体工作性质，事先学习注意的事项（如使用电气工具应注意事项，气体中毒、窒息急救方法等），工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护。

在可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面监护，监护人应站在能看到或能听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。

监护人不准同时担任其他工作。

　　3.4、在容器槽箱内工作，如需站在梯子上工作时，工作人员应使用安全带，绳子的一端拴在外面牢固的地方。

　　3.5、在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时，应打开人孔门及管道阀门，并进行强力通风。

工作场所应具备有泡沫灭火器和干砂等消防工具，严禁明火。

对这项工作有过敏性的人员不准参加。

　　3.6、在关闭容器、槽箱的人孔门以前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内，才可关闭。

　　3.7、不准在有压力的管道上进行任何检修工作。

对于运行中的管道，可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子予以消除轻微的漏泄，但必须经分厂领导批准并取得值长同意，并由分厂领导人指定熟练的人员，在工作负责人的指导和监护下进行。

在工作中还要特别注意操作方法的正确性（如螺丝不要紧的过度，紧度要均匀，注意操作位置，防止汽、水烫伤等）。

　　3.8、安装管道法兰和阀门的螺丝时，应用撬棒校正螺丝孔，不准用手指伸入螺丝空内触摸，以防扎伤手指。

　　3.9、禁止在油管道上进行焊接工作。

在拆下的油管道上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。

　　3.10、在分解槽等内进行检修、清理作业时，槽壁上易形成结巴，在检修或清理人员上方应设置安全网或使用专门的平台，防止坠物伤人事故的发生。

　　3.11、在进入通风不畅或存在有毒气体的槽罐、狭小空间内（如；下水道井、焦油池、酚水池、煤气设备内部）进行作业时，在作业前对空间内的气体进行化验，必须在化验合格后方可进入内部进行作业，既空间内空气的含氧量在18%-23.5%之间。

必要时作业人员应佩戴空气呼吸器或防毒面具，并采取强制通风的方法。

若需在设备容器内壁上涂刷具有挥发性溶剂或涂料时，也应采取可靠通风的措施。

　　3.12、槽罐内作业所需照明电压应采用36V，在内壁潮湿的设备容器内或内壁为金属的设备容器以及狭小设备容器内作业时，应采用12V的安全电压。

　　3.13、使用超过安全电压的手持电动工具作业时，如电钻、电砂轮等，必须按规定配备漏电保护器。

　　3.14、在进入槽罐内进行作业前，必须认真核实清理、检修工作票中的各项安全措施确已执行到位后，方可进入。

并且在槽罐人孔外必须有专人负责监护，作业人员在进入设备容器内之前应会同监护人统一联系信号，以防急救之用。

进入特别狭小空间作业，作业人员应系安全可靠的安全绳，监护人可通过系在作业人员身上的安全绳进行沟通联络。

　　监护人员在监护过程中不得脱离岗位，当出现应急情况监护人员在对槽罐内作业人员实施营救时，监护人员必须首先做好自身的安全防护，通知车间人员到场后方可进入设备容器内实施抢救，以防发生次生事故。

　　3.15、在槽罐内进行清理作业时，应按顶部、侧部、底部的顺序依次进行，在槽内拉防护网（防护网网洞越小越好，起到缓冲作用），防止结疤及杂物坠落伤人，人孔门及槽顶加警示牌，与工作无关的成员不得私自进入，相关人员需进入正在清理、检修作业的槽罐时，必须穿戴好相应的劳保用品，进入之前应有在槽罐外监护的人员通知槽内人员，停止作业。

当非工作组人员确实已离开槽罐内的作业现场时，方可开始工作。

　　3.16、不得在槽罐内进行交叉作业，在作业期间，严禁同时进行各类与清理、检修相关的试车、试压或试验等工作。

在作业过程中，作业人员不得上下抛掷材料、工具等物品。

　　3.17、作业过程中作业人员若发现设备容器内有异常情况或身体感到不适，应立即停止作业，并及时撤出设备容器外，在查清原因后方可重新进入。

　　第七篇受限空间作业

　　有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。

有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。

　　有限空间分为三类：

　　一是密闭设备，如：

各槽类（球磨机、保温罐、分解槽、沉降槽、矿浆槽、蒸发原液槽、发生炉炉膛内、焙烧炉炉膛内、电除尘内、发生炉及净化区的设备内等），压力容器类（储气罐、汽包等），管道，烟道。

　　二是地下有限空间，如：

地下管道、地下室、电缆沟、涵洞、污水池（井），化粪池、下水道等。

　　三是地上有限空间，如：

氧化铝仓、石灰仓等。

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