石材加工工艺及技术标准.docx
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石材加工工艺及技术标准
石材加工工艺及过程质量控制
一、拟供石材生产工艺流程（规格板）
1、矿山选配荒料2、工厂选配荒料3、大板锯解
4、毛板磨抛5、切割规格板6、排版、编号
7、磨边、开槽、倒角等8、烘干防备9、包装、发货
二、规格板质量控制
经过荒料两次选配、光板一次选配、规格板排版编号四次严格选
配来控制色差。
1、矿山选用质量优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指
定开采同一矿脉地区，以保证荒料根源质量稳固。
2、荒料进厂后，依工程图纸仔细选配荒料，经过目测，水浇，打
磨荒料样板对照，确立用料方案。
3、光板达成后经过选用每颗荒料的光板样板，进行对照，仔细调整用料方案。
4、规格板切割好，达成防备后按拼接图在地面展开排版，在企业独有的无直射光排版车间，进一步伐整色差。
使颜色，纹经过渡自然，协调一致。
三、主要加工工艺及各质量控制的详尽介绍
工序一、矿山选配荒料
荒料质量控制举措分为两个步骤：
矿山选配荒料和生产前的选配荒料；
1、矿山选配荒料说明：
矿山选用质量优、储量大、开采能力强
的矿口，以保证荒料质量的根源；专业采买人员采纳六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量查收。
详细方法是用专用喷水器将水平均喷洒在荒料的表面，而后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，能够清楚地查验出荒料的纹路能否正常、有无色差、杂质及其余缺点，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。
加之开采过程中采纳定高程三维表记法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。
工序二、生产前工厂选配荒料
工厂选配荒料说明：
荒料进厂后，依工程图纸仔细选配荒料，严
格保证整幢大楼的同一立面采纳同一矿口同一矿脉地区的荒料，再通
过目测、水浇、打磨荒料样板对照等方法，选定用料。
工序三、砂锯锯解大板
荒料锯讲解明：
采纳意大利入口的GASPARIMENOTI砂锯达成此道工序。
此为迄今为止世界上最初进的荒料锯解设施。
全自动钢砂剖析补给系统,无需人工剖析沙浆,系统依内部程序按品种自动赔偿,有效根绝了其余型号砂拉锯易产生的入锯和出锯时在板面形成的加工
台阶,有效保障了大板的平坦度；超大超宽加工范围,使生产效率是其余型号砂拉锯的1.5‐3倍,单台月产量达4000㎡。
工序四、面层加工（光面、荔枝面、火烧面及其余面层加工）
面层加工工艺说明：
石材荒料经过砂锯锯解成大板后,转大板磨抛车间由意大利入口的百利通磨自动连续磨抛线达成本道工序。
由意大利入口的百利通自动连续磨抛线，相同为世界上最初进、最高质量
的磨抛设施。
该设施的先进性在于全数控操作，对毛板的平面度误差有修复作用，磨出的板面平坦度误差小于0.2㎜；同品牌磨块采纳佰石特企业设施磨抛后，光彩度可达80多，要超出其余杂牌机器产品最少5个光彩度以上，完整能知足招标方的要求；生产能里强盛，每台月产量达10000㎡。
石材荔枝面、火烧面加工采纳全自动数控设施操作，能够保证石材荔枝面、火烧面加工一致性，发挥石材完满的外观成效。
工序五、切割规格板（红外线桥切机）
切割规格板工艺说明：
在确立用料计划后，光板转入介板车间，
由红外线电子桥切机达成本道工序。
该设施的先进性祥述以下：
程序
控制自动进行刀，有效解决因锯片磨损厚度发生变化而使切割尺寸偏
差加大，保证切割尺寸误差小于0.5㎜；工作台旋转90度，角度自
动调整，保证规格板切割长宽垂直，角度误差小于0.5㎜；每台月产
9000㎡规格板。
工序六、排版、编号
无直射光排版、编号工序说明：
工程板达成切割后，为最大程度
的减少因为石材的天然属性而致使不行防止的色差，经过此道工序来
进行有效控制。
在“无直射光照排版理论”和超大规模的室内排版车
间，可将单个立面或整个大堂地面石材所有排版调色，经过大批实例
考证，成效特别显然，能达到色差控制的最理想成效。
经过排版调整
后对每件规格板进行有序编号，货到工地后能直接按次安装，进而保
证工程整体装修成效。
工序七、异形加工（磨边、开槽、倒角等其余异形加工）
异形加工工序说明：
采纳专用磨边机，对板材进行开槽、磨边（小
圆边、半圆边、直边等）、倒角等异形加工，较一般手工操作精准度
及光度获得了最高的保证。
工序八、烘干防备
防备工序说明：
石材防备能起到极好的防水、防污功能，能够保
持石材长远靓丽无暇、加长使用寿命。
工序九、包装运输
石材在包装运输中的质量保障举措：
1、出厂石材应按要求标明石材编号、规格。
2、包装光阴面应相对并按板材品种、规格、等级平分别包装，
并附产品合格证及相关技术资料。
3、包装质量应切合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。
4、石材包装的石材厚度及加工方式要保证运输过程中的装卸安
全，即在运输和装卸过程中，石材包装不会发生变形和木板断裂，内
装石材之间和石材与包装箱之间应用无污染的防水资料分开，以保证
石材在运输和储藏时期不受污染。
花岗岩技术标准
5技术要求
5.1普型板和圆弧板的技术指标须切合52一5.6的规定，异型板
材的技术指标由供需两方磋商确立。
5.2规格尺寸同意误差
5.2.1普型板规格尺寸同意误差应切合表1的规定
表1
亚光面和镜面板材
粗面板材
项目
优等
一等
一等
合格品
优等品
合格品
品
品
品
长度、宽度
0～
0～
0～
0～
≤12
±
±
+1.0～
—
厚度
+1.0～
+2.0～
＞12
±
±
±
±
5.2.2圆弧板壁厚最小值应不小于18mm，规格尺寸同意误差应符
合表2的规定。
圆弧板各部位名称及尺寸标明如图1所示。
表2（mm）
亚光面和镜面板材粗面板材
项目一等
优等品
合格品
优等品
一等品
合格品
品
弦长
～
0～
0～
0～
0～
0
0～
0～
0～
高度
用于干挂的普型板材厚度同意误差为斗+3.0～-1.0mm5.3平面度同意公差
5.3.1普型板平面度同意公差切合表3的规定
表3（mm）
亚光面和镜面板材粗面板材
板材长度
优等
一等
品
品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
>400-≤
800
>800
5.3.2圆弧板直线度与线轮廓度同意公差应切合表4规定。
表4（mm）
5.4角度同意公差
5.4.1一般板角度同意公差应切合表5的规定。
表5（mm）
板材长度优等品一等品合格品
≤400
0.50
>400
圆弧板角度同意公差：
优等品为，一等品为，
合格品为。
5.4.3普型板拼缝板材正面与侧而的夹角不得大于90°。
5.4.4圆弧板侧面角α（见图5）应不小于90°。
5.5外观质量
5.5.1同一批板材的色彩应基本调解，花纹应基本一致。
5.5.2板材正面的外观质量要求应切合表
6规定。
表6
缺点
规定内容
优等品
一等品
合格品
名称
长度不超出10mm，宽度不超出
缺棱
（长度小于5mm，宽度小于
1
2
1.0mm不计）周边每米长同意个数
不同意
（个）
缺角
沿板边长，长度≤3mm（长度≤
2mm，宽度≤2mm不计），每块板
同意个数（个）
长度不超出两头顺延至板边总长度
裂纹的1/10（长度小于20mm的不计），
每块板同意条数（条）
面积不超出15mm×30mm（面积小于
色斑10mm×10mm不计），每块同意个数
（个）
23
长度不超出两头顺延至板边总长度
色线的1/10（长度小于40mm的不计），
每块板同意条数（条）
5.6物理性能
5.6.1镜面板材的镜向光彩度应不低于80光彩单位或按供需两方协
商确立。
5.6.2天然花岗石建筑板材的物理胜能技术指标应切合表7的规定。
表7
项目
指标
体积密度（g/cm3）
≥
吸水率（%）
≤
干燥压缩强度（Mpa）
≥100
干燥
曲折强度（Mpa）
≥8
水饱和
5.7放射防备分类控制
石材产品的使用应切合GB6566一2001标准中对放射性水平的规
定。
6试验方法
6.1规格尺寸
普型板的规格尺寸
用游标卡尺或能知足精度要求的量用具丈量板材的长度、宽度、
厚度。
长度、宽度分别在板材的三个部位侧量（见图2）。
厚度测
量4条边的中点部位（见图3）。
分别用误差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸误差。
丈量值精准到0.1lmm。
圆弧板规格尺寸
用游标卡尺或能知足丈量精度要求的量用具丈量圆弧板的弦长、
高度及最小壁厚。
在圆弧板的两头面处丈量弦长（见图1）。
在圆
弧板端面与侧面丈量壁厚（见图1）；圆弧板高度丈量部位如图4所
示。
分别用误差的最大值和最小值表示弦长，高度及壁厚的尺寸误差。
丈量值精准到0.lmm。
6.2平面度
6.21普型扳平面度
将平面度公差为0.1.m的钢平尺分别自然贴放
在距板边10-处和被检平面的两条对角线上，用塞
尺丈量尺面与板面的空隙。
钢平尺的长度应大于被检
以最大间隙的丈量值表示板材的平面度公差。
测
量值精准到。
圆弧板直线度与线轮廓度
圆弧板直线度
将平面度公差为。
0.lmm的钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面
上，用塞尺丈量尺面与板面的空隙，丈量地点如图4所示。
当被检圆
弧板高度大于2000mm时，用2000-的平尺沿被检测母线分段丈量。
以最大空隙的丈量值表示圆弧板的直线度公差。
丈量值精准到
0.05mm。
圆弧板线轮廓度
按GB/T1800.3和GB/T801的规定，采纳尺寸精度为JS7（js7）
的圆弧靠模自然贴靠被检弧面，图弧靠摸的弧长与被检弧面的弧长之比应不小于23,用塞尺丈量尺面与圆弧面之间的空隙，侧量地点如图
4所示。
以最大空隙的丈量值表示圆弧板的线轮廓度公差。
丈量值精准到
。
6.3角度
普型板角度
用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的
90°钢角尺。
将角尺短边紧靠板材的短边，长边贴靠板材的长边，
用塞尺丈量板材长边与角尺长边之间的最大空隙。
当板材的长边小于
或等于50Omm时，丈量板材的任一对对角；当板材的长边大于5O0mm
时，丈量板材的四个角。
以最大空隙的丈量值表示板材的角度公差。
侧量值精准到
0.05mm。
圆弧板角度
用内角垂直度公差为，内角边长为500mmx400mm的90°
钢角尺。
将角尺短边紧靠圆弧板端面，用角尺长边贴靠圆弧板的边线，
用塞尺丈量圆弧板边线与角尺长边之间的最大空隙。
用上述方法丈量
圆弧板的四个角。
以最大空隙的丈量值表示圆弧板的角度公差。
丈量值精准到
。
圆弧板a角
将圆弧靠模贴靠圆弧板装修面并使其上的径向刻度线延伸线与
圆弧板边线订交、将小平尺沿径向刻度线置于圆弧靠模上，丈量圆弧板侧面与小平尺间的夹角（见图5）。
6.4外观质量
花纹色彩
将协议板与被检板材并列平放在地上距板材1.5m处站立目测。
缺点
用游标卡尺丈量缺点的长度、宽度，丈量值精准到。
6.5镜向光彩度
采纳60°人射角，样品规格尺寸不小于300mmX300mm，按GB/T
13891的规定试验。
6.6干燥压缩强度
按GB9966.1的规定试验，干燥压缩强度值可取荒料的检测结果。
6.7曲折强度
按GB9966.2的规定试验。
6.8体积密度、吸水率
按GB9966.3的规定试验。
6.9放射防备分类控制
按GB6566的规定试验。
大理石技术标准
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