球罐脚手架搭设施工方案.docx

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球罐脚手架搭设施工方案

1、工程概况…………………………………………1

2、施工准备…………………………………………1

3、脚手架搭设………………………………………2

4、脚手架计算………………………………………6

5、目标管理…………………………………………10

6、项目管理机构……………………………………10

7、作业人员要求及人力安排………………………13

1、工程概况

1.1工程名称：

延长石油靖边能源化工项目

1.2工程内容：

本次工程设计华陆工程科技有限责任公司设计，由我公司承建191D区球罐安装，球罐规格依次有2000m³、1000m³、650m³、187m³，共计10台球罐。

1.3球罐现场组对单位：

陕西化建工程有限责任公司

1.4本工程脚手架用于人员的施工作业，根据施工特点、进度、安全及文明施工，外脚手架采用扣件式钢管脚手架，内架采用满堂架架。

1.5编制依据

1.5.1.国家或地区相关的规范、标准、条例：

（1）《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）

（2）《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社）

（3）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

（5）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）；

（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。

1.6根据发包方的招标文件。

2、施工准备

2.1搭设准备工作

2.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。

2.1.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行

2.1.3架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

2.1.4对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。

2.1.5对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。

2.1.6脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。

2.2搭设技术要求

2.2.1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。

2.2.2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。

3、脚手架搭设

3.1外脚手架搭设程序

3.1.1脚手架组装

3.1.1．1按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。

3.1.1.2脚手架搭设布置如下：

（1）脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。

（2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3m。

（3）连墙杆件设置为二步三跨。

连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。

3.1.2脚手架搭设顺序

铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设

3.1.3脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全

3.1.4脚手架型式图

3.1.5施工方案

3.1.5.1脚手架应根据球罐的形状、高度作业条件确定。

3.1.5.2本工程脚手架高度约20米以下。

3.1.6架体基础

3.1.6.1立杆基础应平整夯实，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小200㎜的木垫板。

3.1.7架体稳定

3.1.7.1脚手架的内侧应与球壳设置支撑，其尺寸应与脚手架间距相匹配，并与脚手架立杆锁牢。

3.1.7.2连接件的设置，因按规定的间距随脚手架搭设同步进行，不得漏设。

本工程脚手架连接采用扣件连接。

3.1.8杆件扣件

3.1.8.1不同产品的脚手架与零配件不得混合使用，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步跨距内，立柱搭接长度不应小于1米。

扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m并不应大于65N·m

3.1.9脚手板

3.1.9.1作业层应连续铺冲压钢脚手板，脚手板应铺平、铺满用10号镀锌铁线固定在支撑杆上，不得留有空隙和探头板。

铺冲压钢脚手板时纵向水平杆的构造

1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆；4—冲压钢脚手板；5——其它脚手板

3.1.10架体防护

3.1.10.1作业层外侧应按临边防护要求设置防护栏杆，防止作业人员坠落。

3.1.11材质

3.1.11.1脚手架及其配件的规格，质量应符合标准的规定，并应有检验报告。

3.1.11.2脚手架平面外弯曲应≤4mm，可轻微锈蚀，立杆中距差±5mm，其他配件弯曲应≤3mm轻微锈蚀者为合格。

3.1.12荷载

3.1.12.1避免集中堆料和较重设备，防止脚手架和脚手板断裂。

3.1.12.2架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

3.1.13通道

3.1.13.1禁止在脚手架外侧任意攀登，因为攀登易发生人身事故，同时由于交叉支撑本身刚度差，产生变形后影响脚手架的正常使用。

3.1.13.2脚手架有斜梯，专门提供专业人员上下使用，用架管切成相同长度的规格卡在斜杆上。

3.1.13.3斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚板，栏杆设两道高度分别为1.2m、0.6m，踢脚板高度为0.18m。

3.2架设脚手架及配件安装注意事项

3.2.1脚手板应紧随脚手架的安装及时设置。

3.2.2梁梯的位置应符合组装现场的要求。

3.2.3栏杆应在脚手架操作层外侧，脚手架立杆的内侧设置。

3.3内脚手架

3.3.1罐内搭设满堂脚手架，脚手架上绑扎双排钢跳板，层间高度以1.8米左右为宜，并有爬梯。

跳板的搭头应在横杆处，搭头交叠不小于300mm，并用10#铁丝扎牢，不准铺设探头跳板。

3.3.2内部脚手架钢管与球壳板表面接触部位必须采用软接触，即在脚手架钢管端部与球罐固定连接。

3.4焊接防护棚用防火篷布挂在脚手架上，用铁丝扎牢，并要有可靠地防风、防雨效果。

3.5焊接防护棚内四周应配备若干只消防灭火器，以供备用。

3.6脚手架的拆除

3.6.1工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。

3.6.2拆除安全技术措施，应由单位技术负责人逐级进行技术交底。

3.6.3拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。

3.6.4拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒

3.6.5脚手架的拆除应在统一指挥下，按先装后拆、先外后里的顺序及下列安全作业的要求进行：

3.6.5.1脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行。

3.6.5.2同一层的构配件和加固件应按先上后下先外后里的顺序进行。

3.6.6脚手架的拆除必须遵守下列安全要求

3.6.6.1工人必须站在脚手板上进行拆除作业。

3.6.6.2拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、橇挖。

拆下的连接件应放入袋里，扣件应先传至地面并放入室内堆存。

3.6.6.3拆除的脚手架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或用井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

4、脚手架计算

4.1均布荷载值计算

横杆的自重标准值:

P1=0.038kN/m；

脚手板的荷载标准值:

P2=0.3×1.5/1=0.45kN/m；

活荷载标准值:

Q=3×1.5/1=4.5kN/m；

荷载的计算值:

q=1.2×0.038+1.2×0.45+1.4×4.5=6.886kN/m；

双排脚手架

横向水平杆计算跨度

1——横向水平杆；2——纵向水平杆；3——立杆

4.2强度计算

最大弯矩均布荷载作用下的弯矩，

计算公式如下:

最大弯矩Mqmax=6.886×12/8=0.861kN.m；

最大应力计算值σ=Mqmax/W=169.441N/mm2；

横杆的最大弯曲应力σ=169.441N/mm2小于横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

4.3挠度计算:

最大挠度均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.038+0.45+4.5=4.988kN/m；

最大挠度ν=5.0×4.988×10004/（384×2.06×105×121900）=2.587mm；

横杆的最大挠度2.587mm小于横杆的最大容许挠度1000/150=6.667与10mm，满足要求！

4.4扣件抗滑力的计算:

按《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值:

P1=0.038×1/2=0.019kN；

脚手板的自重标准值:

P3=0.3×1×1.5/2=0.225kN；

活荷载标准值:

Q=3×1×1.5/2=2.25kN；

荷载的设计值:

R=1.2×（0.019+0.225）+1.4×2.25=3.443kN；

R<8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

4.5脚手架立杆荷载的计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m

NG1=[0.1394+（1.00×0/2）×0.038/1.50]×18.00=2.509kN；

（2）脚手板的自重标准值；采用冲压钢脚手板，标准值为0.3kN/m2

NG2=0.3×4×1.5×（1+0.3）/2=1.17kN；

（3）栏杆与挡脚手板自重标准值；采用冲压刚脚手板挡板，标准值为0.16kN/m

NG3=0.16×4×1.5/2=0.48kN；

（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005kN/m2

NG4=0.005×1.5×18=0.135kN；

经计算得到，静荷载标准值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.294kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ=3×1×1.5×2/2=4.5kN；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.294+1.4×4.5=11.453kN；

4.6立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值：

N=11.417kN；

计算立杆的截面回转半径：

i=1.58cm；

计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）表5.3.4得：

k=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；

计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）表5.3.4得：

μ=1.5；

计算长度,由公式lo=k×μ×h确定：

l0=2.599m；

长细比Lo/i=164；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：

φ=0.262；

立杆净截面面积：

A=4.89cm2；

立杆净截面模量（抵抗矩）：

W=5.08cm3；

钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

σ=11417/（0.262×489）=89.113N/mm2；

立杆稳定性计算σ=89.113N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

4.7连墙件的计算:

连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：

Nl=Nlw+N0

连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN）,N0=5.000kN；

连墙件的轴向力设计值Nl=N0=8.98kN；

连墙件承载力设计值按下式计算：

Nf=φ·A·[f]

其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；

由长细比l/i=300/15.8的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；

又：

A=4.89cm2；[f]=205N/mm2；

连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.949×4.89×10-4×205×103=95.133kN；

Nl=5.0

5、目标管理

5.1工期目标

计划以球罐组对计划为准。

5.2HSE目标

零事故、零伤害、零环境污染。

5.3文明施工目标

根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。

材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，做好现场环境保护工作。

6、项目管理机构

6.1建立健全安全生产组织及管理机构

为确保本工程在施工中的安全，按期竣工，施工现场建交以项目经理负责、安全员监督检查的安全生产管理小组，并在项目部安全科的监督指导下，开展施工现场安全管理工作。

在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，专职安全员，施工管理人员，各专业工种班组长任兼职安全员，项目安全生产管理领导小组如下：

组长：

项目经理

组副长：

施工经理HSE经理

成员：

技术员质量员材料员

6.2安全生产管理体系

为明确职责，使安全管理不留死角，做到人人有事做，事事有人管，依据安全生产管理领导小组成员职责，确立安全生产保证体系（见下图）以便对照执行和监督检查。

6.3安全管理制度

6.3.1安全技术交底制度

6.3．1.1工程开工，项目班子组建到位后，由项目经理组织管理人员，对施工人

员进行安全教育培训和安全技术交底。

所有进场职工都必须进行三级安全生

产教育，增强法制观念，提高安全生产意识及自我保护能力，自觉遵守安全

纪律和安全生产制度，服从安全生产管理。

所有施工及管理人员都必须遵守

安全生产六大纪律，正确穿戴和使用劳动防护用品。

进入施工现场必须戴安

全帽。

要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工

的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三

级教育。

6.3.1.2每个分项工程施工前，安全员应按其不同的规定和要求，对各工种

进行安全检查，并督促施工员对班组进行技术交底时必须进行安全交底，班组长必须对每个工人进行安全交底，未经交底的人员一律不准上岗。

6.3.1.3施工期间，项目部对施工动火、用电等制定相应的防触电、防火措施。

对施工用电、脚手架搭设等做详细的安全技术交底。

6.3.2定期安全检查制度

6.3.2.1项目部应对施工现场的安全进行自检，合格后上报监理，经安全监理核验合格后方可开工。

6.3.2.2在施工阶段由现场安全员进行安全检查、验收，并做好检查记录，报安

全监理审查。

6.3.2.3项目部每月进行安全检查不少于四次，由安全员做好安全检查记录。

6.3.2.4对安全生产先进典型或严重违规问题突出的，由项目部组织各班组召开

现场会，总结交流先进经验和反面教育。

6.3.3班前安全活动制度

6.3.3.1各专业施工班组按规定做好“三上岗”“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及每周讲评活动，定期检查工地安全活动，安全防火，生活卫生，做好检查活动的有关记录。

6.3.3.2对本班组所使用的机械设备、防护用具、作业环境等进行认真检查，发现安全问题和事故隐患，立即停止施工并落实整改，消除安全隐患，确认安全后方准施工，并做好收工前的安全生产检查，每周进行一次安全讲评。

6.4脚手架安全措施

6.4.1健全规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章指挥和违章作业。

定期召开安全会议，切实安全保证体系落到实处。

加强安全教育，提高工作人员的自我保护意识和素质

6.4.2架上作业人员应作好分工配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。

以免引起人身和杆件失衡。

每完成一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序的施工。

6.4.3在搭设和拆除作业进行中，地面配合人员要避开可能落物的区域。

6.4.3安全人员要定期检查脚手架的安全防护设施

6.4.4不得随意改变脚手架的结构及尺寸。

如因施工要求确需改变必须经项目经理、安全员、施工队长同意后方可进行改变。

6.4.5在搭拆作业时要设置防护，作业人员要配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

6.5施工中的防护要求

6.5.1施工人员要佩戴合格的安全帽，全帽要求配件齐全，完整无损伤，、裂缺，重量不超过400g，安全帽使用佩戴要规范。

6.5.2安全带采用双大钩五点式安全带。

6.6其他安全防护要求

6.6.1现场设置消防工具，油料等易燃材料按规定对方设置。

要保证施工道路，夜间照明确保畅通。

6.6.2施工现场应做好安全教育，防止坠落、触电、火灾、机械、倒塌、落

物等事故的发生。

7、作业人员要求及人力安排

本工程派4名架子工搭设，同是配备名普工协助搬运工作。

架子工必须持证上岗。