A排外卸料平台作业指导书.docx
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A排外卸料平台作业指导书
作业指导书
工程名称：
国电泰州电厂二期工程
编号:
T-40101-13
作业项目名称：
A排外卸料平台施工专项方案
编制单位：
江苏省电力建设第一工程公司泰州分公司（建筑工地）
编写：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
日期：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
版次：
第一版
1、适用范围·····························································02
2、编制依据·····························································02
3、工程概况及主工程量量·················································02
4、参加作业人员的资格、要求·············································03
5、施工准备·····························································03
6、施工方案·····························································03
7、安全文明施工要求·····················································08
8、环境管理及绿色施工···················································09
9、强制性条文···························································10
10、应急救援预案························································12
11、主要危险源辨识及防护措施············································14
1、适用范围
本方案仅适用于国电泰州电厂二期工程A排外44-45轴接料平台施工。
2、编制依据
2.1《建筑施工计算手册》第二版
2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版49号
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.4工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版
2.5《建筑施工手册（第四版）》中国建筑工业出版社出版
2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.8《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：
土建工程》DL/T5210.1-2012
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
本工程为国电泰州电厂二期工程#4主厂房A排外接料平台脚手架施工，为满足楼层材料垂直水平运输，特搭设此接料平台，以配合A排外塔吊施工。
脚手架工程开工时间2014年8月2日，计划使用时间1个月。
3.2主要施工用量
焊管（φ48×3.5）
600米
脚手板4×0.2×0.06
40块
镀锌铁丝20#
10kg
镀锌铁丝12#
20kg
扣件
400只
密目安全网
20张
4、参加作业人员的资格、要求：
4.1参加作业人员必须经过三级安全教育并考试合格，并具有较强的安全意识。
4.2参加作业人员必须经过施工、技术、质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.2参加作业人员必须持有上岗证
4.3参加作业人员必须服从管理人员的管理
4.4参加作业人员的数量
工种
数量
备注
工种
数量
备注
施工、技术人员
3人
操作工
2人
操作塔吊
专职安全员
1人
架子工
6人
脚手架搭设拆除
专职质检员
1人
起重工
2人
指挥吊运材料
5、施工准备
5.1参加作业人员组织配备齐全并已就位。
5.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
5.3主要施工用料已落实，并运至现场；部分随工程进度陆续运至现场。
5.4施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。
5.5对于有关施工技术要求已掌握,并对作业人员进行了初步施工、技术、安全交底。
6、施工方案
6.1脚手架搭设方案选定
卸料平台从零米地面开始搭设，设置在#4主厂房A排外44-45轴中。
因对应厂房楼层为4.2m层、8.6m层和12.8m层，每层平台搭设时，其以下对应平台的楼面施工完，才依次往上搭设，故搭设三层平台。
因地基为原始地基，搭设脚手架前对地基进行处理，表面平整，搭设时铺垫脚手板，使脚手板与地面满接触。
脚手架立杆横距B=1.2m，纵距L=1.05m，每一楼层设置一平台，共三层平台，总高度为13m。
架体在每一楼层设置一平台，架体在楼层中间处加设横杆，使其步高不大于1.6m,与楼层同步并在两侧从底到上满设剪力撑，水平剪刀撑每层设置。
1．材料质量要求
（1）钢管采用48×3.5钢管，应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
不得使用绣蚀严重（斑点、剥皮）弯曲、开裂的钢管。
（2）扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、松、砂眼、夹灰等铸造陷钢管和扣件必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6㎜，必要时进行抗滑扭试验。
扣件在螺栓拧紧扭力矩大65N*M时，不得发生破坏。
（3）连墙杆采用刚性连结，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2、脚手架的搭设步骤
2.1架子搭设前，对材料、工具、钢管、扣件进行检查。
2.2脚手架的立杆底部横向铺设5㎝×20㎝×150㎝木方；且需加设扫地杆。
2.3先立里排立杆，后立外排立杆。
立杆要求垂直，立杆垂直度允许偏差应小于高度的1/200。
里、外两立杆连线应与墙面垂直。
立杆横向间距1.2m，纵向间距1.05m
2.4为保持架子的整体稳定，对于相邻两根立杆的接长接头，上下应错开50㎝以上，各个接头中心至主节点的、距离不宜大于步距的1/3，新接长的接头不应在同一步距内。
因此，在竖立第一节立杆时，应选长短不一的钢管做立杆；立杆的接长应先接外排立杆，后接里排立杆。
2.5立杆竖好后，根据楼层高及中间安装大、小横杆，在每一层铺设木脚手板。
2.6在平台的北边设连接墙件，以抱箍的形式安装在钢梁上拉紧。
2.7大横杆应用直角扣件扣紧在立杆内侧，扣件应在上方。
2.8上述各连接扣件的中心距中心节点（立杆与大横杆、小横杆相接点）的距离应不大于150㎜，杆件端头伸出扣件的长度应大于20mm。
2．10拧扣件螺栓要紧松适度，拧得不紧容易使杆件使扣件断裂，要求扭力矩控制在40-60N.m。
2.11扣件在使用过程中，应经常检查扣件是否松动，发现松动应紧扣
12每层平台铺设木脚手板，铺设好与平台横杆连接牢固。
6.2脚手架验收
1、架子搭设完毕，在投入使用前，应由工程负责人，架子班组和专职安技人员以及有关专业人员一起组织验收。
验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。
2、验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具、是否符合现行国家和部颁标准。
2．1架子的布置，立杆和大、小横杆间距。
2．2架子的搭设。
2．3连墙点是否安全可靠；剪刀撑是否符合要求。
2．4架子的安全防护必须有效；绑扎程度应符合要求。
2.5脚手板铺设应符合要求。
2.6脚受架基础处理、做法正确和安全可靠。
6.3脚手架拆除
1、平台拆除施工顺序
拆除前的准备工作→拆除前的检查→清理平台杂物、垃圾→拆除栏杆→由外及里拆除脚手板→拆除中间踩脚杆→拆除防护密目安全里网→拆除剪刀撑→拆除纵、横向水平横杆→拆除立杆→拆除连墙点
2、拆除前的准备工作
2.1组织现场操作人员、安全员等进行技术交底，明确拆除顺序、安全保障措施、特殊构件的拆除方法。
2.2安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责。
3、拆除前的检查
3.1检查平台各构件特别时连墙点有无拆除或改动。
3.2平台基础检查，如发现平台沉降，应加固后方可进行拆除作业。
3.3作业工具的检查，不合格工具严禁使用。
4、拆除步骤
4.1上述工作完成后，经项目部批准后方可拆除。
4.2拆除顺序遵循上而下、先搭后拆的原则。
4.3清理平台杂物、垃圾。
4.4拆除平台防护栏杆。
4.5由外及里拆除脚手板、横向钢管。
4.6再拆剪刀撑，难后后拆小横杆、大横杆、立杆等，最后拆除本作业层连墙点。
并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。
4.7拆立杆时，应先包住立杆再拆开最后扣，拆除大横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
4.8连墙点应随拆除进度逐层拆除。
4.9拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
4.10拆除时要不应碰坏门窗、玻璃、落水管等物。
4.11拆除时过程中，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
钢管落地卸料平台计算书
一、架体参数
卸料平台名称
A排外卸料平台
卸料平台布置方式
沿横向
平台长度A（m）
6
平台宽度B（m）
3.15
平台高度H（m）
12
立杆纵距la（m）
1.05
立杆步距h（m）
1.6
立杆横距lb（m）
1.2
板底支撑间距s（m）
0.21
二、荷载参数
每米钢管自重g1k（kN/m）
0.038
脚手板自重g2k（kN/m2）
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）
0.14
材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）
3
施工均布荷载q2k（kN/m2）
1
基本风压ω0（kN/m2）
0.25
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74（立杆稳定性验算）,0.74（连墙件强度验算）
三、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
四、板底支撑（纵向）钢管验算
钢管类型
Ф48×3.5
钢管截面抵抗矩W（cm3）
5.08
钢管截面惯性矩I（cm4）
12.19
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
G1k=g1k=0.038kN/m;
G2k=g2k×lb/5=0.350×1.05/5=0.074kN/m;
Q1k=q1k×lb/5=3.000×1.05/5=0.630kN/m;
Q2k=q2k×lb/5=1.000×1.05/5=0.210kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2×（G1k+G2k）=1.2×（0.038+0.074）=0.134kN/m;
q2=1.4×（Q1k+Q2k）=1.4×（0.630+0.210）=1.176kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=（0.100×q1+0.117×q2）×l2=（0.100×0.134+0.117×1.176）×1.202=0.217kN·m;
Rmax=（1.100×q1+1.200×q2）×l=（1.100×0.134+1.200×1.176）×1.20=1.870kN;
σ=Mmax/W=0.217×106/（5.08×103）=42.795N/mm2<[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
2、挠度计算
q'=G1k+G2k=0.038+0.074=0.111kN/m
q'=Q1k+Q2k=0.630+0.210=0.840kN/m
R'max=（1.100×q'1+1.200×q'2）×l=（1.100×0.111+1.200×0.840）×1.20=1.357kN;
ν=（0.677q'1l4+0.990q'2l4）/100EI=（0.677×0.111×（1.20×103）4+0.990×0.840×（1.20×103）4）/（100×206000.00×12.19×104）=0.749mm满足要求！
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
钢管类型
Ф48×3.5
钢管截面抵抗矩W（cm3）
5.08
钢管截面惯性矩I（cm4）
12.19
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
q=g1k=0.038kN/m;
p=Rmax=1.870kN;
p'=R'max=1.357kN
横向钢管计算简图
横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.947kN·m;
横向钢管计算剪力图
Rmax=10.294kN;
横向钢管计算变形图
νmax=2.008mm;
σ=Mmax/W=0.947×106/（5.08×103）=186.398N/mm2<[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
νmax=2.008mm满足要求！
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
双扣件
单扣件抗滑承载力（kN）
8
扣件抗滑移承载力系数
0.8
Rc=8.0×2×0.80=12.800kN≥R=10.294kN
满足要求！
七、立杆的稳定性验算
钢管类型
Ф48×3.5
钢管截面回转半径i（cm）
1.58
钢管的净截面A（cm2）
4.89
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
双立杆计算方法
按照分配系数分配
主立杆受力分配系数κ
0.6
NG1=1.3×（la+1.00*lb+2.00*h）*0.038/h+g1k×la×4.00/1.00=1.3×（1.20+1.00*1.05+2.00*1.60）*0.038/1.60+0.038×1.20×4.00/1.00=0.351kN
NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×1.20×1.05/1.00=0.441kN;
NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×1.20×1.05/1.00=3.780kN;
NQ2=q2k×la×lb/1.00=1.000×1.20×1.05/1.00=1.260kN;
考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：
N=1.2（NG1+NG2）+0.9×1.4（NQ1+NQ2）=1.2×（0.351+0.441）+0.9×1.4×（3.780+1.260）=7.300kN;
支架立杆计算长度：
L0=kμh=1.155×1.50×1.60=2.772m
长细比λ=L0/i=2.772×103/（1.58×10）=175.443<[λ]=210
满足要求！
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.232
ωk=0.7×μzμsωo=0.7×0.74×0.80×0.25=0.104kN/m2
Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.104×1.20×1.602/10=0.040kN·m；
σ=kN/φA+Mw/W=0.60×7.300×103/（0.232×4.89×102）+0.040×106/（5.08×103）=46.504N/mm2<[f]=205.00N/mm2
满足要求！
八、连墙件验算
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件布置方式
2步2跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0（kN）
3
内立杆离墙距离a（m）
0.25
1、强度验算
ωk=0.7×μzμsωo=0.7×0.74×0.80×0.25=0.104kN/m2
AW=1.60×1.20×2×2=7.7m2
Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.104×7.7=1.114kN
N=Nw+N0=1.114+3.00=4.114kN
长细比λ=L0/i=（0.25+0.12）×103/（1.58×10）=23.418，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.941。
Nf=φ·A·[f]=0.941×4.890×10-4×205.00×103=94.331kN
N=4.114满足要求！
2、连接计算
连墙件采用扣件方式与墙体连接。
双扣件承载力设计值Rc=8.0×2×0.80=12.800kN
N=4.114kN满足要求！
九、立杆支承面承载力验算
地基土类型
素填土
地基承载力特征值fa（kPa）
140
基础底面面积A（m2）
0.25
地基承载力调整系数kc
1
fg=fa×kc=140.000×1.000=140.000kPa
Nk=（NG1+NG2）+（NQ1+NQ2）=（0.351+0.441）+（3.780+1.260）=5.832kN;
p=Nk/A=5.832/0.25=23.327kPa满足要求！
设计说明：
1、物料平台设计尺寸3.15×6.0M
2、物料平台设计最大荷载g=1.5吨
3、物料平台与下层用三对钢管顶撑，与上层用两对钢管拉结。
4、物料平台外侧应设立杆与横杆围栏，并设安全网。
7、安全、文明施工要求
7.1参加作业人员必须穿防滑鞋，所系安全带必须合格并要挂到位。
7.2参加作业人员严禁嬉闹。
7.3参加作业人员严禁上下抛物。
7.4施工用的横杆长度必须统一。
7.6施工的在岗人员统一着装。
7.7施工场地周围设立围栏和安全通道，场地平整干净，争创文明工地。
7.8经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
清除搭设场地杂物，平整搭设场地，在距脚手架外排立杆外侧0.5米处，设置一道排水沟，设积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5%。
7.9对高处作业人员加强思想教育工作，提高其警惕性，防止事故。
7.10各层平台边缘设置安全围栏，孔洞处设置明显警示、设置围栏。
7.11所有操作人员必须戴好安全帽；高处作业时必须系好安全带；脚手架上施工，严禁穿硬塑料底鞋，防止滑落；随身工具、小型材料装入工具袋，防止坠物。
施工人员在操作时必须注意自己的操作姿势，避免脚手管中心距手持部位过远，造成力矩过大，牵引引起人身重心失稳，导致坠落、坠物事故。
7.12脚手架必须稳固、牢靠，脚手架生根点禁止悬空。
利用12#铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下,严禁有探头板。
7.13拆除部分影响结构施工的脚手架必须经过技术员复核，采取加固措施后，方可拆除。
7.14木脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。
7.15螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。
7.16对接扣件的开品应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。
7.17搭设脚手架过程中严禁抛扔扣件，且不用的扣件要放在工具箱内，防止扣件掉落砸伤他人。
7.18外侧用钢管必须刷红白相间油漆。
8、环境管理及绿色施工
8.1环境管理
8.1.1加强施工机械的维护和保养，防止油料渗漏，对于机械保养中的废水、废油，应及时收集存放于指定地点。
8.1.2进场的机械设备，尽量选用噪音低，污染少，性能优越的机械，加强噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，对工人加强教育和管理，不骚扰其他施工单位的正常工作。
8.1.3严格按照合同规定的要求组织施工。
8.1.4严格按照电工建设施工的有关要求组织施工。
8.1.5不得以危害健康的方式在工地销毁和处理废弃物。
8.1.6设专人清理现场的施工垃圾和生活垃圾,及时排除现场积水。
8.1.7保持场地道路畅通,施工场地平整不积水,场地排水畅通。
8.1.8生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。
8.1.9在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。
8.2绿色施工
8.2.1节能与能源利用
8.2.1.1合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具产品，选择的设备功率与负载相匹配；
8.2.1.2加强施工机械管理，做好设备维修保养及计量工作；
8.2.1.3公共区域照明采用节能照明灯具。
9、强制性条文
JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
3.4.3可调托撑抗压承载设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
6.2.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
6.3.3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高度差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6.6.5开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
7.4.5卸料时各构配件严禁抛掷至地面。
8.1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
9.0.1扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。
架子工应持证上岗。
9.0.4钢管上严禁打孔。
9.0.5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
9.0.7满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
9.0.13在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2、连墙件。
9.0.14当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。
6.1.9支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
1梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200㎜，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3㎜，安装时应保证上下同心。
3在立柱底距地面200㎜高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均
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