GBT51181995低合金钢焊条.docx

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GBT51181995低合金钢焊条

GB/T5118-1995低合金钢焊条

时间:

2002-09-0523:

58:

27

1主题内容与适用范围

2引用标准

3型号分类

3.1型号原则

3.2型号编制方法

3.3本标准中焊条型号举例如下

4技术要求

4.1尺寸

4.2药皮

4.3T型接头角焊缝

4.4熔敷金属化学成分

4.5力学性能

4.6焊缝射线探伤

4.7药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量

5试验方法

5.1试验用母材

5.2焊条烘干与焊接电流种类

5.3T型接头角焊缝试验

5.4熔敷金属化学分析

5.5力学性能试验

5.6焊缝射线探伤试验

5.7焊条药皮含水量试验

5.8熔敷金属中扩散氢含量试验

5.9吸潮试验

6检验规则

7包装、标记、质量证明书

附录A低合金钢焊条标准有关规定的简要说明（参考件）

附录B药皮含水量试验装置的改进（参考件）

附加说明

1主题内容与适用范围

本标准规定了低合金钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。

本标准适用于药皮焊条电弧焊接用低合金钢焊条。

2引用标准

GB700碳素结构钢

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB223.1-223.24钢铁及合金化学分析方法

GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB2650焊接接头冲击试验方法

GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法

3型号分类

3.1型号划分原则

焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分,见表1及表2。

3.2型号编制方法:

字母“E“表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值;第三位数字表示焊条的焊接位置,“0“及“1“表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平角焊,第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号,并以短划“-“与前面数字分开,若还具有附加化学成分时,附加化学成分直接用元素符号表示,并在短划“-“与前面后缀字母分开。

对于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氢焊条在熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R“时,表示耐吸潮焊条。

表1

注:

①后缀字母X代表熔敷金属化学成分分类代号如Al、B1、B2等（见表2）

②焊接位置栏中文字涵义:

平-平焊;立-立焊;仰-仰焊;横-横焊;平角焊-水平角焊。

③表中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的EXX15-X、EXX16-X及EXX18-X型及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。

本标准中焊条型号举例如下:

E5018-Al

┬┬┬┬┬

││││└表示熔敷金属化学成分分类代号

│││└───表示焊条药皮为铁粉低氢型,可采用交流或直流反接焊接

││└─────表示焊条适用于全位置焊接

│└───────表示熔敷金属抗拉强度的最小值

└────────表示焊条

E5515-B3-VWB

┬┬┬┬┬┬┬┬

│││││││└表示熔敷金属中含有硼元素（见表2）

││││││└──表示熔敷金属中含有钨元素（见表2）

│││││└────表示熔敷金属中含有钡元素（见表2）

││││└────────表示熔敷金属化学成分分类代号

│││└──────────表示焊条药皮为低氢钠型,可采用直流反接焊接

││└────────────表示焊条适用于全位置焊接

│└──────────────表示熔敷金属抗拉强度的最小值

└───────────────表示焊条

表2%

注:

①焊条型号中的“XX“代表焊条的不同抗拉强度等级（50、55、60、70、75、80、85、90及100）。

②表中单值除特殊规定外,均为最大百分比。

③E5518-NM型焊条铝不大于0.05%。

④EXXXX-G型焊条只要1个元素符合表中规定即可,当有-40℃冲击性能要求≥54J时,该焊条型号标志为EXXXX-E。

4技术要求

4.1尺寸

4.1.1焊条尺寸应符合表3规定。

表3mm

4.1.1允许制造直径2.4mm或2.6mm焊条代替2.5mm焊条,直径3.0mm焊条代替3.2mm焊条,直径4.8mm焊条代替

5.0mm焊条,直径5.8mm焊条代替

6.0mm焊条。

4.1.2根据需方要求,允许通过协议供应其他尺寸的焊条。

4.1.2焊条夹持端长度应符合表4规定。

表4mm

4.2药皮

4.2.1焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。

4.2.2焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧。

焊条露芯符合如下规定:

a.EXX15-X,EXX16-X和EXX18-X型焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6mm两者的较小者。

b.其他型号焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2.4mm两者的较小值。

c.各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。

4.2.3焊条偏心度应符合如下规定:

a.直径不大于2.5mm焊条,偏心度不应大于7%;

b.直径为3.2mm和4.0mm焊条,偏心度不应大于5%;

c.直径不小于5.0mm焊条,偏心度不应大于4%。

偏心度计算方法如下（见图10

T1-T2

焊条偏心度=──────×100%

（T1+T2）/2

式中:

T1-焊要断面药皮层最大厚度+焊芯直径,mm;

T2-同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径,mm;

4.3T型接头角焊缝

4.3.1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔,允许有个别短而且深度小于1mm的咬边。

4.3.2角焊缝的焊脚尺寸应符合表5规定。

凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表6规定

表5mm

表6mm

4.3.3角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。

焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20%。

连续未熔合的长度不应大于25mm。

角焊缝试验不检验内部气孔。

4.4熔敷金属化学成分

熔敷金属化学成分应符合表2规定。

4.5力学性能

4.5.1熔敷金属拉伸试验结果应符合表7规定。

4.5.2焊缝金属夏比V型缺口冲击试验结果应符合表8规定。

4.6焊缝射线探伤

焊缝金属探伤应符合表9规定。

4.7药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量

焊条药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量应符合表10或表11规定。

表7

注:

①表中的单值均为最小值。

②E50XX-X型焊后状态下的屈服强度不小于410MPa（42kgf/mm2）。

③E8518-M1型焊条的抗拉强度一般不小于830MPa（85kgf/mm2）。

如果供需双方达成协议时,也可例外。

④带附加化学成分的焊条型号应符合相应不带附加化学成分的力学性能。

⑤对E55XX-B3-VWB型焊条的屈服强度不小于340MPa（35kgf/mm2）。

表8

注:

EXXXX-C1、EXXXX-C1L、EXXXX-C2及EXXXX-C2L为消除应力后的冲击性能。

表9

表10%

表11

5试验方法

5.1试验用母材

5.1.1角焊缝试验用母材采用抗拉强度相当于试验焊条熔敷金属规定抗拉强度的低合金钢。

5.1.2化学分析试验用母材采用GB700规定的Q235A级、B级,Q255A级、B级、GB1591规定的16Mn;或与试验焊条熔敷金属化学成分相当的其他牌号低合金钢。

5.1.3射线探伤、拉伸及冲击试验用母材采用与试验焊条熔敷金属化学成分相当的低合金钢。

如母才化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分不相当时,应先用试验焊条（直径及批号不限）在坡口面及垫板面堆焊隔离层,隔离层厚度加工后不大于3mm。

在确保熔敷金属不受母材影响的情况下,也可采用其他方法。

仲裁试验时,应采用母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分相当的低合金钢或坡口面及垫板面有隔离层的试板。

5.2焊条烘干与焊接电流种类

5.2.1如果低氢型焊EXX15-X、EXX16-X及EXX18-X在贮存过程中没有足够的防潮措施,试验前焊条应在300-430℃保温2h或按按制造厂推荐的烘焙规范烘干,其他型号焊条可在供货状态下试验。

5.2.2试验用的焊接电流种类应符合表12规定,可用于直流或直流焊接的焊条,试验时应采用交流。

表12

5.3T型接头角焊缝试验

5.3.1试板制备应符合表5、表12、图2、图3及5.3.2-5.3.4条的规定。

按表5的规定,每种焊接位置制备一套试板。

5.3.2试验时,试验板由立板和底板组成,立板与底板的结合面应进行机械加工,底板应平直、光洁,以保证两板结合处无明显缝隙。

5.3.3试板最低温度为16℃。

在接头的一侧焊一条单道焊缝,第一根焊条应连续焊到焊条残头不大于50mm时为止,然后用第二根焊条完成整个接头的焊接,第一根焊条的焊缝末端距试板末端小于100mm时,可采用引弧板或较长的试板。

5.3.4立焊时,E5010-X、E5510-X、E6010-X及E7010-X型焊条可以向上立焊或向下立焊,其他型号焊条应向上立焊。

5.3.5焊后的缝应首先做肉眼检查,然后按图2所示截取一个宏观试件,截得两断面中的任意一面均可用于检验。

5.3.6断面经抛光和腐蚀后,按图4所示划线,测量焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸度。

测量误差精确到0.1mm。

5.3.7剩余的两块接头按图5所示的折断方向沿整个角焊缝纵向折断,检查断裂表面。

如果断在母材上不能认为焊缝金属不合格,应重新试验。

5.3.8为了保证断于焊缝,可采用下述的一种或几种方法:

a.焊缝的每个焊趾处焊一条加强焊缝,如图5（a）;

b.改变立板在底板上的位置,如图5（b）;

c.焊缝表面开一缺口,如图5（C）。

5.4熔敷金属化学分析

5.4.1熔敷金属化学分析试件应按表12规定的电流种类和焊接位置施焊。

5.4.2熔敷金属化学分析试件应多层堆焊,焊前试件温度不低于室温,每一焊道宽度约为焊芯直径的1.5-2.5倍,每道焊完后试件应在水在冷却。

在焊接下一道前,清除焊缝表面,并予以干燥。

每层表面应无异物。

堆焊金属最小尺寸及取样部位应符合表13的规定。

表13mm

5.4.3化学分析试样可以从5.4.2条规定中的堆焊金属上制取,也可以从其他的熔敷金属上制取,但分析结果应与堆焊金属上取样所得到的结果一致。

仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。

5.4.4化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。

仲裁试验应按GB223.1-223.24进行。

5.5力学性能试验

5.1.1力学性能试验的试板制备按如下规定进行。

5.5.1.1试板应按图6及表11规定制备。

并按5.1、5.5.1.1-.5.5.1.5条及表12对试验焊条规定电流种类和焊接位置制备。

5.5.1.2试板焊前应予以反变形或拘束,以防止角变形。

角变形大于5°的试板应予报废。

焊后试板不允许矫正。

5.5.1.3试板应选定位焊,并预热到表14对试验焊条所规定的预热温度。

在图6中规定的点上,用测温笔或表面温度计测量预热温度和道间温度,并在焊接过程中予以保持。

表14℃

注:

本表中的后缀字母“X“代表除B2、B3、B4、B5、C3、M、M1、NM、W外的所有后缀字母（A1、B1等）。

5.5.1.4焊层数和焊道数应按图形中表的规定进行.每一焊道在射线探伤区域内至少要有一个熄弧点和起弧点,同一焊道的焊接方向不应改变,不同焊道的焊接方向可以交替进行.

5.5.1.5如果必须中断焊接时,在中断期间允许试板冷却到室温.重新施焊前试板应预热到所需温度,焊接工艺按5.

5.1.4条规定进行.试板底部可以用直径2.5mm或3.2mm焊条进行焊接.

5.5.2力学性能试板的热处理应按如下规定进行:

5.5.2.1在射线探作之前或之后（从试板上截取冲击或拉伸试件之前）,试板在炉中以每小时65-280℃的加热速度加热到表14对试验焊条所规定的热处理温度。

E5500-B2-V、E5515