卷烟厂包装机维护保养技术方案.docx

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卷烟厂包装机维护保养技术方案

卷烟厂包装机维护保养技术方案

5-1项目概述

对xx5包装机实施全面解体，进行现场机械维修。

按照设备大修标准，通过零配件更换、修复、技术改造等手段，消除设备上现存的缺陷；回复设备精度和性能，保证产品质量和设备的稳定性。

XX包装机大修是承接方对承托方（卷烟厂）设备按原机型进行改造、翻新，按照行业设备新机标准,通过技术性修复、更换零配件、专业技术调整手段等,消除设备上现在存在的质量或技术性能缺陷，通过改进技术的投入，改善和提高原有设备技术含量和效能。

待修设备按部套进行全面解体，分解到单一零件，对每一个零件按照图纸进行检验，更换不合格的零件并对需要重新作表面处理的留用件按工艺进行处理（发黑、镀铅、阳极氧化、油漆等）；机身、机座、机架、箱体、墙板等大件修复后使用，对无法修复的进行更换，最后完全参照新机的技术及工艺要求装配，达到新机标准。

5-2维修后整机性能要求

维修后整机性能要求：

维修后整机的使用性能达到新机标准：

额定生产能力：

400包/分；机组有效作业率$90%；机组联动和主机、辅机单独运行正常；产品质量符合招标方内部考核标准；生产工艺能力符合设备设计要求。

5-3维修换件原则

换件原则：

修理过程中，及时更换影响极其性能的零件，遵循的原则如下:

凸轮：

磨损量大于0.03mm者更换。

凸轮滚子：

全部更换。

齿轮：

执行部分的磨损量大于0.03πιm者更换。

带轮和链轮：

视部位、磨损量大于0.06-0.1mm者更换。

毛刷：

全部更换。

销轴类：

磨损量大于0.02mm者更换。

传动皮带和同步齿形带：

全部更换。

机组传动系统：

检查各齿轮箱传动机构，更换全部凸轮滚子；检查各传动轴径向跳动，调整使其径向跳动≤0.03,对于超差传动轴视情况更换轴；检查各传动齿轮,使斜齿轮、伞齿轮的齿隙控制在0.06以内，接触面≥85%,否则调整或更换齿轮。

机组执行部分：

检查机组所有执行部件，对有磨损的部件和零件进行更换。

机组润滑系统：

检查所有润滑油路使之畅通，恢复机组润滑油系统的所有功能,对失去作用的部分进行更换。

对原机漏油部位进行检查、更换密封及磨损零件，经修理后机组各部位应基本无漏油、渗油现象。

5-4机械维修方案与实施计划

按照设备维修标准，通过技术修复、更换零配件、专业技术调整手段，消除设备上现在存在的质量或技术性能缺陷，通过改进技术的投入改善和提高原有设备技术含量和效能。

为保证设备大修后能满足生产需求，保障设备有效作业率和生产效率，恢复设备本身所具备的全部功能，包括个性化装置。

1、大修标准

根据中国《烟草机械大修通用技术规范》的要求，将机组的零件分为必换件、留用件、更换件；对机组所有零件进行相关检测，更换不合格零件。

必换件：

易损件及一定年限后必须更换的专用件、传动件或结构件；

更换件：

对检测不符合图纸要求的，过度磨损的，无法保证产品包装质量的零件予以报废，采用新的零件予以替换；

留用件：

经检测符合图纸技术要求的零件予以保留，并根据工艺需求，对零件需重新进行工艺处理，以达到合格零件的标准；

密封件：

采用进口件。

电磁阀、气动执行元件：

采用进口件。

紧固件：

采用强度等级为8∙8级的进口件。

皮带、齿形带：

采用进口件。

2、修前检查

由技术小组对待修理设备进行必要的检查，主要查看设备的完整性、零部件的磨

损情况、设备上的个性化装置、电器控制系统状况等，并填写设备状态报告。

3、大修清单

根据技术小组对设备检查后的状态报告，整理项目零件清单，包括必换件、会影响到包装质量的磨损件等，电器元件由电器修理方检查。

4、现场分解

根据ZB25包装机装配工艺逆顺序拆卸设备，遵守先电气后机械、先外后内、先部套后单一零件的原则对待改造设备进行零件拆卸，按其所属部件或组件归类放置。

清洗机械零件并对清洗后的零件按零件图进行标识，对必换件以外的相关零件均按图纸进行质量检验，更换所有不合格零件，并据实记录、建立更换零件清单。

5、零部件配发

仓库根据更换零件清单配发零件；

仓库配发ZB25机组整套标准件及外购件；

6、现场装配

根据ZB25包装机装配工艺、装配图及装配用工装开始装配和调整：

6.1、基础件装配：

大修理现场按照新机装配工艺、装配图及配套工装装配基础件部套，并对设备传动系统进行全面检测，调整传动间隙，更换磨损传动部件；

6.2、润滑系统：

对设备润滑系统进行全面检查、清洁，更换破损、堵塞的油管，保运动件润滑良好。

6.2、气路系统：

对设备气路系统的连接管、电磁阀、过滤器进行全面检查、清洁、更换易损件，保证气路畅通，各类阀件动作准确到位，相关执行部位动作灵活到位。

6.4、安全防护装置：

对设备各个安全防护装置进行检查，恢复并更换相关损坏装置，更换各防护有机玻璃板，确保设备外观整洁，安全生产运行。

6.5、根据设备运行状况，装配人员必须做到重点检查、清洁、维修、调试以下部位：

6.5.1检查修理烟支第一推进器部份，更换相关磨损件，并安装、调试到位;

6.5.2检查修理更换下烟库部件，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.3检查修理烟支模盒输送部件，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.4检查修理烟支模盒随动压烟部件，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.5检查修理烟支检测、烟支剔除部件，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.6检查修理一号轮及传动部件，调整传动间隙，更换一轮及相关磨损件并安装、调试到位；

6.5.7检查修理铝箔纸卷筒架部件，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.8检查修理更换铝箔纸压痕输送部件,调整传动间隙，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.9检查修理更换铝箔纸第一加速输送部分及传动件，调整传动间隙，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.10检查修理更换铝箔纸第二加速输送部分及传动件，调整传动间隙，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.11检查铝箔纸铝箔纸切刀压痕部件及传动件，调整传动间隙，更换切刀相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.12检查修理更换二号轮、二号轮芯及传动部分，调整传动间隙，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.13检查修理铝箔纸第一短边折叠传动箱体,更换相关磨损件,并安装、调试到位；

6.5.14检查修理铝箔纸第二短边折叠及二轮护爪传动箱体，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.15检查修理商标纸库检查修理商标纸库、商标纸吸取及传动部分，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.16检查修理商标纸吸取、涂胶、输送及传动部分，更换相关磨损件，

并安装、调试到位；

6.5.17检查修理更换三号轮、三号轮芯及传动部分，调整传动间隙，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.18检查修理更换商标纸加速及内移装置；

6.5.19检查修理更换四号轮、四号轮芯及传动部分，调整传动间隙，更换相关磨损件并安装、调试到位；

6.5.20检查修理商标纸底部折叠、底部加热及传动部分，调整传动间隙，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.21检查修理封签传动部分；

6.5.22检查修理更换封签库、封签吸取、输送部分，更换相关磨损件并安装、调试到位；

6.5.23检查修理更换封签胶缸、滑架及支撑传动部分；

6.5.24检查修理更换封签成型、烟包推送与同步接烟部分，更换相关磨损件并安装、调试到位；

6.5.25检查修理更换烟包干燥输送通道及传动部分，更换相关磨损件并安装、调试到位；

6.5.26检查修理烟包垂直转盘及传动部分，更换相关磨损件并安装、调试到位；

6.5.27检查修理烟包输送跑道部件，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.28机组供胶装置，供胶管路进行全面检查、保养，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.29检查修理CH入口推杆及传动部分，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.30检查修理CH成形轮入口推杆及传动部分，更换相关磨损件,并安装、调试到位；

6.5.31检查修理CH透明纸展开、切割、输送部件，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.32检查修理CH透明纸成型仓及成型转塔部分，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.33检查修理CH侧边及端部热封烙铁部分，更换相关磨损件，并安装、

调试到位;

6.5.34检查修理CH双包推杆传动系统，更换相关磨损件，并安装、调试到

位；

6.5.35更换调整CT推烟器传动件，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.36检查修理CT推烟器伞齿轮副，更换相关磨损件,并安装、调试到位；

6.5.37检查修理CT条盒涂胶部分，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.38检查修理CT条盒输送系统，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.39检查修理CT条盒成型与折叠部分，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.40检查修理CV第一提升器部分,更换相关磨损件,并安装、调试到位；

6.5.41检查修理CV透明纸夹钳部分,更换相关磨损件,并安装、调试到位；

6.5.42检查修理CV透明纸输送及切割系统，更换磨损件，并安装、调试到位；

6.5.43检查修理CV第二提升部分，更换相关磨损件，并安装、调试到位；

6.5.44检查修理CV透明纸折叠及成型部分，更换磨损件，并安装、调试到位；

6.5.45对CH/CT/CV各传动联轴器进行全面检查，更换磨损件，调整传动间隙，确保传动精度；

6.5.46检查各部位皮带、链条传动磨损情况，更换磨损件；

7、联机运行

机组装配完成后，进行系统通电，并对电气控制各功能进行修复、调试，每一项保护、防护、连锁控制确保正常，保障设备安全运行。

电器系统调试完成后进行空车运行，连续运行24小时，确保设备润滑油路畅通，各部件安装牢固、无松动。

8、实物调试及功能测试

根据承托方提供原辅材料对大修后的设备进行实物调试并对机组所有控制功能

（包括各检测功能）进行测试，达到原机所具备的全部功能。

9、设备验收

•验收测试时，设备主要由承接方调试，承托方提供符合要求的原辅材料，并配备熟练或经过培训的操作机电人员配合调试交验。

•设备连续交验三天，每天一班，连续运行7小时，特殊情况另议。

•交验速度：

400包/分钟。

•有效作业率：

≥90%o

•噪声：

≤85db（A）o

•其他指标按中国烟机公司标准执行。

交验测试达标后由承托方签署设备交验凭证。

设备交验后，提供维修后相关改造部件的机械图册、电气图册、线路图、大

修设备实际更换零部件清单，每台两套。

并提供电子版资料一份。

9、设备保修及售后服务

•改造保修期为12个月，保修期内无偿提供技术服务。

对于在保修期内因设备原因造成的零部件损坏承接方将给予免费更换，售后服务24小时响应。

•保修期过后，当设备出现问题时，如承托方需要，承接方及时派员进行服务，所需费用由承托方承担。

10、不可抗力因素

因不可抗力因素的影响而不能履行协议责任时，履行协议的时间将延迟，不可抗力的情况发生后，双方应努力采取措施，密切配合以减少不可抗力的影响。

5-5机械维修周期

1、自合同签订日起，承接方在30天内备齐全部大修所需零部件；

2、承接方拟派遣4~5名技术人员进行现场维修安装；

3、设备现场维修安装周期45天内完成；

4、设备调试周期为15天；

5、自合同签订日起，整个设备大修并交付承托方正常使用周期为60天。

5-6个性化装置

对大修合同协议上明确规定需承接方保养的