桩基基础工程施工方案.docx

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桩基基础工程施工方案

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桩基基础工程施工方案

用户指南：

该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。

可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。

桩基、基础工程施工方案

1.1、概况:

基础工程桩基均采用先张法预应力混凝土管桩，采用PC-B600（100）、PC-AB600（100）两种类型管桩，本工程管桩采用8号粉砂层或9号圆砾层作桩端持力层，桩端进入持力层不小于1.0m，承载桩桩长约45-50m，抗拔桩桩长15m，承载桩单桩承载力特征值为1650KN。

1.2、施工设备

根据地质条件及桩基工程设计特点，现场选2台

TZY500吨静压桩机。

1.3、施工工期和总体安排

计划工期约为15日历天（试桩成功后起算）。

1.4、桩基施工准备工作

1、根据已经会审的设计施工图进行定位、放样；

2、桩定位，并经复核验收签证；

3、配备打桩机械、材料（包括级配）、人员。

1.5、打桩的工艺流程

预应力管桩：

场地平整→桩位放样→桩机就位→吊桩喂桩定位校核垂直度→沉桩→吊桩对位接桩→电焊接桩→沉桩→送桩→桩机移位→重复以上循环

1.6、桩基施工注意事项

①、测量定位

测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或专门设点加以混凝土保护。

在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。

搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。

②、预应力管桩施工及保护措施

（1）桩施工时，其混凝土的强度必须达到设计强度的

100%，且在蒸汽养护后常温静停3天后方可沉桩。

（2）沉桩施工应合理安排流向：

按楼号来确定，现场施工时应根据桩的密度做适当的调整，施工时先施工被影

响物的近端开始沉桩，以后背向移动，让土体挤土向背离被影响物，当有挤土现象出现时，应适当放慢沉桩速度，以减小挤土。

（3）沉桩时桩架及桩的垂直精度以0.3%控制，尤其是首节桩要仔细多次调整，确保其垂直导向作用。

控制方

法：

在桩的前侧，垂直两个方向分别用经纬仪同时调整桩

架及桩的垂直度，保证锤、帽、桩在同一直线上。

（4）桩顶标高控制：

以设计标高及单桩静压控制值为依据，因此在送桩时要认真检查送桩的设计标高及静压控制值，严格按设计图纸进行施工。

（5）桩运至现场后应作全面的检查，发现不符合要求的桩不予接受，并做好验收交接手续；沉桩前还应做一次全面检查，确定桩身质量无问题后方可沉桩。

（6）本工程接桩采用电焊接桩，焊条采用E43，当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩。

接桩前应将预埋件表面清理干净；焊缝分三次满焊且应连续饱满，施工时应对角对称焊接，每道焊口焊完后需请监理部门检

查，合格后方可下道工序。

焊接时间不得超过40分钟，以

免桩周土体固化，给续压带来困难。

（7）送桩：

当上节桩接近自然地面，用专用送桩器将桩送到设计标高。

送桩器断面应平整，器身应垂直，最后标高应用水准仪控制。

送桩结束后，转出送桩器，填盖桩孔。

（8）保护措施：

1）沉桩过程中应采用一些监测措施，当监测报警时，应立即采取消除挤土措施，设防挤沟，原位取土，隔位取土等等。

2）对于预应力管桩的基坑挖土应采取小型的挖土机械，分层开挖，这对防止桩的倾斜、断桩等非常有好处。

③、安全措施及要求

（1）每班施工过程中必须检查锤、零部件完好情况，特别是螺丝紧固情况。

（2）上班严禁喝酒、穿拖鞋。

（3）进入施工现场必须佩带好安全帽。

（4）登高作业时，必须系好安全带，严禁利用钢丝绳攀爬。

2.1、土方开挖

本工程为承台基础，综合本场地工程地质条件和基坑周边环境条件，采用放坡机械开挖。

留20－30cm厚人工修土；

2.2、准备工作：

①、根据总图进行测量定位，放出轴线桩及水准点。

②、根据施工图纸及轴线桩，放出基槽开挖灰线。

③、落实好1台挖掘机和5辆20T自卸汽车。

④、落实好井点及土钉设备和人员。

⑤、布置好现场的施工用电和灯光照明。

2.3、土方开挖方法：

1）开始挖土由专职观察员2名分二组，现场直接指挥

及测定轴线标高，总负责1人，做到挖到哪里，水平测到哪里，事前明确放坡，标高交底，分层挖土，如夜间施工指定人员值班，承台修土派30人一组，共二组60人，边挖边修，做到土方不超挖，承台挖好及时泥工班组跟上做砖胎膜及垫层。

土方安置由专人负责，专人指挥交通及引导路线，出土主要马路由4-5人专职清扫马路，必要时清

水冲洗汽车轮胎。

2）基坑开挖前，应先在基坑上坎线四周设置200×300

（H）排水明沟；坑内采用明沟，集水井方式排水，每隔30m设一处集水井。

坑壁填土中水，采用预埋排水将填土中的水先导到坑内，然后从集水沟中排出。

临时排水沟纵向坡度一般不应小于3‰。

3）土方开挖应分层分段进行，在深基坑围护处每层的开挖深度应控制在1.0m左右，长度在不超过15米。

按照要求的深度和长度进行开挖，严禁超挖。

4）对于每个区块，应先开边槽，分层分段挖到底，最后挖除中部土方。

地梁、承台宜先用挖斗粗挖，然后人工精修。

5）夜间施工时，应合理安排施工，施工场地根据需要安设照明设施，在危险地段设置明显标志。

6）雨天施工时，应在基底标高以上留200-300mm土层不挖，待下一工序开始前再挖除。

7）在开挖过程中，测量人员应随时测定地面标高，开挖不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基底相

同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中粗砂、碎石类土填补并夯实。

在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。

8）在基坑开挖过程中，若出现突发事故，考虑采取以下措施：

a、立即停止挖土，对基坑开挖及支护进行调整，位移

大的部位打木桩和堆填砂包进行反压；

b、若发现支撑出现裂缝，或者变形过大，应及时在基坑内部加设支撑直至裂缝不发展。

1临边防护

⑴基坑施工必须进行临边防护。

临边防护必须采用高栏杆加密目式安全网做封闭式防护。

⑵临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。

防护栏杆涂刷红白相间的颜色，以示醒目。

4.1回填

⑴基础经监理工程师及有关部门验收合格后，在基础周边进行回填工作。

⑵回填前应先清除基坑内的杂物、浮泥，同时基坑内

必须干燥，并做好隐蔽工程的基础验收。

⑶回填材料应尽量选择透水性较好的材料，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内，并分层夯实，每层厚约30cm左右。

夯实后的干密度应符合有关要求。

⑷在回填完成后外墙四周场地进行平整并浇捣70㎜厚素砼，使现场平整清洁。

5.1、基础工程施工

（一）凿桩及垫层施工

1、凿桩

根据设计要求，桩顶应锚入承台50mm，土方工作完成时施工人员马上测出水平标高并引测到每一只桩身，并划出标记，采用机械截桩，不得损坏桩身。

按规定要求进行桩检测试验，并及时对桩位轴线复核，符合规定要求后方可进行下道工序。

2、砼垫层施工

土方工作完成一区块，经验收后应及时铺块石、浇筑砼垫层，采用在坑底中间间隔一定距离打小竹片桩来控制

标高。

垫层浇筑时，施工现场派专人负责对标高进行控制，砼采用平板振捣器振实，用长括尺括平，表面抹平，待垫层浇筑后达到一定强度，方可进行放线和下道工序。

（二）基础模板

本工程对模板的要求较高，模板的配制按照清水砼要求进行。

基础采用九夹板根据构件尺寸分块制作大模，以确保观感质量所有的预留孔、预埋件、预埋管应积极与安装配合。

模板拼缝严密，必要时粘贴胶带纸，确保不漏浆。

当砼有足够的强度时，应有项目工程师审批同意手续后方可拆模，拆模后模板应清理干净，分类堆放。

（三）基础钢筋施工

钢筋根据施工进度计划，做到分期、分批进场上架堆放，特别注意不同的规格不得混合堆放并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋干净。

钢筋直径d≥10采用Ⅱ级钢，应符合《热轧带肋钢筋》GB1499-91钢筋直径d

＜10采用Ⅰ级钢，应符合《热轧园钢筋》GB13031-91钢筋砼结构所用钢筋。

钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按照施工图及设计要求绑扎。

钢筋的保护层

采用同标号的混凝土垫块@1000设置。

设置在同一构件的受力钢筋接头的位置应相互错开。

钢筋焊接工艺、焊机型号应符合有关规定规范。

（四）基础混凝土施工

根据工期要求及现场条件，由于本工程砼采用商品砼，泵送。

砼振捣采用插入式振动器，快插慢拔，每隔25米插一点，不得遗漏，并有专人监督，在底板和墙板交接初更要仔细认真。

出料口设置2台振动机，浇灌带交界处由专人负责浇捣。

基础砼浇捣时，应预先确定施工流程，不允许多处开花、杂乱无章，应从一侧向另一侧浇捣，防止砼结硬形成施工缝。

表面应及时抹平：

浇捣后2小时之内用平板振动器碾平，用木蟹打磨平整，并用PVC薄膜覆盖。

（五）基础砼施工措施

砼振捣：

根据砼浇捣时自然形成的前后次序，在每个浇捣带的前后布置二道振动器。

第一道布置在砼的卸料点，第二道布置在砼的坡脚处，随着砼浇捣的向前推进，振动器也相应跟上，以确保砼的密实性。

表面处理：

砼的

表面要认真处理，在浇筑后的2-3小时后初步按照标高用括尺括平，在砼初凝前用滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨；经砼收水后，再第二次用木蟹打磨，以闭合收水裂缝，然后覆盖保温材料。