水钻排孔切割法方案.docx
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水钻排孔切割法方案
第一章编制依据
1、相关施工图纸及相关的图纸会审记录、设计变更、技术核定单、施工组织设计等。
2、国家现行的技术标准、施工及验收规范：
《建筑工程施工质量验收统一规范》、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》。
3、建设部和山西省、太原市颁发的有关建筑工程施工管理、安全、质量管理等地方性法规和法律。
4、《中华人民共和国高处吊篮作业标准》（GB19155-2003）。
5、幕墙施工方案。
第二章工程概况
应建设单位要求，1#地块楼座外墙设计变更为幕墙工程，个别楼座因设计变更需对原主体施工时的混凝土构件进行局部修改，为保证不影响幕墙工程的施工，以下楼座部位需进行板构件切割凿除处理：
1、A座23层北侧挑板分上下2层，共2处（3~6轴、8~11轴/E轴）。
其中上部挑板尺寸：
长11.3米，宽0.3米，厚0.15米，下部挑板尺寸长11.3米，宽0.5米，厚0.15米.
2、A座屋面机房层北侧挑板4处（3~6轴、8~11轴/E轴）。
其尺寸：
宽度0.3米，厚度0.1米，长度分别为：
4.8米、2.35米、2.75米、5米。
3、A座19层北侧挑板分上下2层（3~5轴、9~11轴/E轴）。
上部尺寸为：
宽度0.3米，厚度0.12米，长度依次为1.8米，1.5米有4处，1.75米。
其下部与上部相同。
4、A座4层北侧挑板（3~5轴、9~11轴/E轴）。
尺寸为：
宽度0.3米，厚度0.12米，长度依次为1.8米，1.5米有4处，1.75米。
5、B座5~7层南侧挑板每层2处（11、13轴/2/E轴）尺寸为：
宽度0.6米，厚度0.15米，长度1.7米和1.5米各一个。
6、B座8~19层南侧挑板每层4处（3、5、11、13轴/2/E轴），尺寸为：
宽度0.6米，厚度0.15米，长度1.7米和1.5米各两个。
7、E座需凿除挂板的尺寸和位置（见后面计算图）。
8、E座需凿除挑板的尺寸和位置（见后面计算图）。
9、F座需凿除挂板的尺寸和位置（见后面计算图）。
10、F座需凿除挑板的尺寸和位置（见后面计算图）。
第三章施工方案
第一节施工准备
考虑到结构部位施工的特殊性和难度性，确定采用水钻排孔切割法进行施工，由作业人员在吊篮上操作完成。
1.技术准备
（1）由技术部负责编制水钻切除施工方案报送业主、监理，并对相关楼号的管理人员进行交底。
（2）由技术负责人向专业施工班组交底并督促工期和质量。
由质量部负责工序交接检及工程的验收。
（3）由安全部对现场施工安全工作进行监督管理。
（4）由安全部组织，工程、质量、技术部参加的对吊篮上的作业人员进行专项安全技术交底。
2.工、料、机准备
（1）现场管理人员组织机构已到位，各管理人员责任制已落实。
（2）劳务施工队已落实。
（3）材料部门负责保证各种装饰材料的供应。
（4）劳动机具已落实。
3.吊篮专项准备
（1）吊篮安装已完成，且吊篮验收工作已完成。
（2）吊篮施工的专职检修人员，专职安全员已落实。
第二节施工工艺
1.施工方法及安排
施工准备——施工部位分块——水钻分块切除——运输及清理混凝土块
（1）施工准备就绪。
（2）根据需切除构件尺寸大小，确定分块数量，每块控制在35㎏左右，以一个人可搬运完成为宜。
（3）因作业在吊篮上进行，吊篮仅能上两个人作业。
具体操作时：
一个人操作水钻排孔（按照分块图示），另外一个人用手扶着待凿除的小块混凝土。
（4）混凝土破碎、清理
切除的每块钢筋混凝土应及时从吊篮上运至底部地面，破碎后清运至指定垃圾堆放点。
另外，E、F座挂板凿除部位，待幕墙工程龙骨施工完毕后用加气块补孔，室内抹灰修补，不得影响外墙保温效果。
2.切割及分块计算示意图
用DN108水钻洗眼，相邻两眼相交20，考虑到两个人在吊篮上操作的安全性，每次凿除混凝土块重量控制在35㎏左右。
计算和示意图如下：
A座：
1、23层需凿除的挑板长11.3米，宽0.3米（上）、0.5米（下），厚度0.15米。
（1）对于宽为0.3米的的挑板，实际按长度0.4米进行分块。
每块重量为：
0.3*0.15*（0.4-0.1）*2500=33.75㎏，接近35㎏。
宽度方向分块数为：
11300/400=28.25块，选28块。
宽度方向钻孔数：
300/（100-20）=3.75个，选4个。
宽度方向分28块需钻孔数：
4*28=112个。
长度方向钻孔数：
11300/（100-20）=141.25个，选141个。
则，尺寸为11.3*0.3*0.15的挑板切割需钻孔数：
112+141=253个。
（2）对于宽为0.5米的的挑板，实际按长度0.3米进行分块。
每块重量为：
0.5*0.15*（0.3-0.1）*2500=37.5㎏，比35㎏稍大。
宽度方向分块数为：
11300/300=37.67块，选38块。
宽度方向钻孔数：
500/（100-20）=6.25个，选6个。
宽度方向分38块需钻孔数：
6*38=228个。
长度方向钻孔数：
11300/（100-20）=141.25个，选141个。
则，尺寸为11.3*0.5*0.15的挑板切割需钻孔数：
228+141=369个。
同样的算法，此板还有一组，故23层挑板凿除实际钻孔数为：
（253+369）*2=1244个。
2、屋面机房北侧挑板根据图纸二次结构施工，宽为0.3米，厚为0.1米，其长度尺寸：
3~4轴处长4.8米，4~5轴处长2.35米，9~10轴处长2.75米，10~11轴处长5米。
（1）3~4轴处挑板，实际按长度0.6米进行分块。
每块重量为：
0.3*0.1*（0.6-0.1）*2500=37.5㎏，比35㎏稍大。
宽度方向分块数为：
4800/600=8块，选8块。
宽度方向钻孔数：
300/（100-20）=3.75个，选4个。
宽度方向分8块需钻孔数：
（8-1）*4=28个。
长度方向钻孔数：
4800/（100-20）=60个。
则，尺寸为4.8*0.3*0.1的挑板切割需钻孔数：
28+60=88个。
（2）4~5轴处挑板，实际按长度0.6米进行分块。
每块重量为：
0.3*0.1*（0.6-0.1）*2500=37.5㎏，比35㎏稍大。
宽度方向分块数为：
2350/600=3.9块，选4块。
宽度方向钻孔数：
300/（100-20）=3.75个，选4个。
宽度方向分4块需钻孔数：
（4-1）*4=12个。
长度方向钻孔数：
2350/（100-20）=29.3个，选30个。
则，尺寸为2.35*0.3*0.1的挑板切割需钻孔数：
12+30=42个。
（3）9~10轴处挑板，实际按长度0.6米进行分块。
每块重量为：
0.3*0.1*（0.6-0.1）*2500=37.5㎏，比35㎏稍大。
宽度方向分块数为：
2750/600=4.5块，选5块。
宽度方向钻孔数：
300/（100-20）=3.75个，选4个。
宽度方向分4块需钻孔数：
（4-1）*4=12个。
长度方向钻孔数：
2750/（100-20）=34.4个，选35个。
则，尺寸为2.75*0.3*0.1的挑板切割需钻孔数：
12+35=47个。
（4）10~11轴处挑板，实际按长度0.6米进行分块。
每块重量为：
0.3*0.1*（0.6-0.1）*2500=37.5㎏，比35㎏稍大。
宽度方向分块数为：
5000/600=8.3块，选8块。
宽度方向钻孔数：
300/（100-20）=3.75个，选4个。
宽度方向分8块需钻孔数：
（8-1）*4=28个。
长度方向钻孔数：
5000/（100-20）=62.5个，选63个。
则，尺寸为5*0.3*0.1的挑板切割需钻孔数：
28+63=91个。
综上，屋面机房层需凿除四块板，一共钻孔数：
88+42+47+91=268个。
3、19层北侧挑板宽度0.3米。
厚度0.12米，长度3~4轴处长1.8米和1.5米，4~5轴处长1.5米，9~10轴处长1.5米，10~11轴处长1.5米和1.75米。
上下两层布置。
（1）3~4轴处挑板，实际按长度0.5米进行分块。
每块重量为：
0.3*0.12*（0.5-0.1）*2500=36㎏，比35㎏稍大。
宽度方向分块数为：
1800/500=3.6块，选4块。
宽度方向钻孔数：
300/（100-20）=3.75个，选4个。
宽度方向分4块需钻孔数：
（4-1）*4=12个。
长度方向钻孔数：
1800/（100-20）=22.5个，选23个。
则，尺寸为1.8*0.3*0.12的挑板切割需钻孔数：
12+23=35个。
（2）3~4轴处挑板，实际按长度0.5米进行分块。
每块重量为：
0.3*0.12*（0.5-0.1）*2500=36㎏，比35㎏稍大。
宽度方向分块数为：
1500/500=3块，选3块。
宽度方向钻孔数：
300/（100-20）=3.75个，选4个
宽度方向分3块需钻孔数：
（3-1）*4=8个。
长度方向钻孔数：
1500/（100-20）=18.75个，选19个。
则，尺寸为1.5*0.3*0.12的挑板切割需钻孔数：
8+19=27个。
（3）4~5轴、9~10轴、10~11轴处挑板长度为1.5米的其切割方式同上，此时需钻孔数：
27*3=81个。
（4）10~11轴处挑板，实际按长度0.5米进行分块。
每块重量为：
0.3*0.12*（0.5-0.1）*2500=36㎏，比35㎏稍大。
宽度方向分块数为：
1750/500=3.5块，选4块。
宽度方向钻孔数：
300/（100-20）=3.75个，选4个。
宽度方向分4块需钻孔数：
（4-1）*4=12个。
长度方向钻孔数：
1750/（100-20）=21.8个，选22个。
则，尺寸为1.75*0.3*0.12的挑板切割需钻孔数：
12+22=34个。
综上19层上下两层挑板切割需钻孔数：
（35+27+81+34）*2=354个。
4、4层北侧挑板宽度0.3米。
厚度0.12米，长度3~4轴处长1.8米和1.5米，4~5轴处长1.5米，9~10轴处长1.5米，10~11轴处长1.5米和1.75米。
其算法同19层，故挑板切割需钻孔数：
35+27+81+34=177个
综合以上：
A座凿除挑板共需钻孔数：
1244（23层）+268（屋面机房层）+354（19层）+177（4层）=2043个。
B座：
1、5~7层南侧挑板尺寸：
长度1.7米和1.5米各一块，宽度0.6米，厚度0.15米。
（1）对于宽为0.6米的的挑板，分两次切割，按宽度0.3米操作，实际按长度0.4米进行分块。
每块重量为：
0.3*0.15*（0.4-0.1）*2500=33.75㎏，接近35㎏。
宽度方向分块数为：
1700/400=4.25块，选4块，分层共8块。
宽度方向钻孔数：
300/（100-20）=3.75个，选4个，分层共7个。
宽度方向分4块需钻孔数：
（4-1）*7=21个。
长度方向钻孔数：
1700/（100-20）=21.25个，选22个，分层共44个。
则，尺寸为1.7*0.6*0.15的挑板切割需钻孔数：
21+44=65个。
（2）长度为1.5米的挑板也同上分两次切割，按宽度0.3米操作，实际按长度0.4米进行分块。
每块重量为：
0.3*0.15*（0.4-0.1）*2500=33.75㎏，接近35㎏。
宽度方向分块数为：
1500/400=3.75块，选4块，分层共8块。
宽度方向钻孔数：
300/（100-20）=3.75个，选4个，分层共7个。
宽度方向分4块需钻孔数：
（4-1）*7=21个。
长度方向钻孔数：
1500/（100-20）=18.75个，选19个，分层共38个。
则，尺寸为1.5*0.6*0.15的挑板切割需钻孔数：
21+38=59个。
综上，5~7层共需钻孔数：
（65+59）*3=372个。
2、8~19层南侧挑板尺寸：
长度1.7米和1.5米各两块，宽度0.6米，厚度0.15米。
算法同上，共需钻孔数：
（65+59）*2（两组）*12（层数）=2976个。
综合以上：
B座凿除挑板共需钻孔数：
372+2976=3348个。
E座
E座所凿除挂板的下挂长度为0.67米，板厚0.1米。
长度尺寸根据平面实际施工如下：
挂板切割计算，实际按长度0.3米进行分块。
5节点：
每块重量为：
0.67*0.1*（0.3-0.1）*2500=33.5㎏，接近35㎏。
2节点：
每块重量为：
0.77*0.1*（0.3-0.1）*2500=38.5㎏，接近35㎏。
宽度方向钻孔数：
670/（100-20）=8个，选8个。
分块数：
长度/0.3来选。
长度方向钻孔数：
长度/（100-20）来选。
每块挂板需钻孔数：
（长度/300-1）*8+长度/80来选。
小数均入，最后取整数。
3、E座需凿除的挑板宽度0.4米，厚度0.1米，长度和位置如下图：
挑板切割计算，实际按长度0.4米进行分块。
每块重量为：
0.4*0.1*（0.4-0.1）*2500=30㎏，接近35㎏。
宽度方向钻孔数：
400（100-20）=5个。
分块数：
长度/0.4来选。
长度方向钻孔数：
长度/（100-20）来选。
每块挂板需钻孔数：
（长度/400-1）*5+长度/80来选。
小数均入，最后取整数。
1.1米空调位置处下挂板凿除需钻孔38个。
E座各板长度和所需钻孔数对应表如下：
a区北侧
2节点长度（米）
0.8
2.1
2.2
2.1
1
需钻孔数（个）
26
75
76
75
29
5节点长度（米）
1.5
4.25
4.25
1.5
需钻孔数（个）
51
157
157
51
a区北侧
2节点长度（米）
1
2.15
2.3
2.15
1
需钻孔数（个）
29
75
85
75
29
5节点长度（米）
1.5
4.3
4.3
1.5
需钻孔数（个）
51
158
158
51
a区南侧
2节点长度（米）
1.5
2.15
1
需钻孔数（个）
51
75
29
5节点长度（米）
4.25
1.5
需钻孔数（个）
157
51
a区南侧
2节点长度（米）
1
2.15
2.3
2.15
1
需钻孔数（个）
29
75
85
75
29
5节点长度（米）
1.5
4.3
4.3
1.5
需钻孔数（个）
51
158
158
51
c区北侧
2节点长度（米）
1.55
0.9
2.2
需钻孔数（个）
51
26
76
5节点长度（米）
4.25
1.5
需钻孔数（个）
157
51
c区南侧
2节点长度（米）
0.8
2.1
2.2
2.1
1
需钻孔数（个）
26
75
76
75
29
5节点长度（米）
1.5
4.25
4.25
1.5
需钻孔数（个）
51
157
157
51
E座挂板实际钻孔数：
1022+1400+1022+380*6+416+624+434*2+624*2+434*2+38*3*2=9976个。
E座凿除挑板需钻孔数：
长度2.5米的需57个孔，长度3.4米的需78个孔。
挑板凿除需钻孔数：
57*4*2+78*4=768个。
综上：
E座总钻孔数：
9976（挂板）+768（挑板）=10744个
F座：
F座所凿除挂板的下挂长度为0.67米，板厚0.1米。
长度尺寸根据平面图确定。
1、F座主体正在施工时，楼座外墙变更为幕墙工程，故F座仅a区有少数层需凿除挂板，其具体位置如下：
空调板位置处板挂板长度均为1.1米，共9处。
挂板切割计算，实际按长度0.3米进行分块。
5节点：
每块重量为：
0.67*0.1*（0.3-0.1）*2500=33.5㎏，接近35㎏。
宽度方向钻孔数：
670/（100-20）=8个，选8个。
长度方向钻孔数：
长度/（100-20）来选。
计算得：
1.1米空调位置处下挂板凿除需钻孔38个。
F座挂板钻孔总数：
38*9（每层数量）*2（层数）=684个
3、F座挑板凿除位置和数量同E座，需钻孔数：
57*4*2+78*8=1080个。
综上，F座钻孔总数：
684（挂板）+1080（挑板）=1764个
第四章安全文明施工措施
1.安全文明措施
（1）施工时必须佩戴安全帽，高处作业时必须系好安全带。
（2）水钻开洞施工时，在底层部位拉警戒线进行防护，严防下方站人或施工。
（3）每层施工完毕后，垃圾及时清理干净并外运
（4）严禁采用大锤敲、砸等野蛮施工行为。
（5）切除的建筑垃圾必须装袋后运至指定地点，严禁抛撒，造成落物伤人及扬尘。
（6）使用电动工具时，必须严格遵守安全用电操作规程及施工现场临电管理规定。
2.操作人员安全注意事项
（1）操作人员必须有两人，但不准超过两人，必须系好安全带。
（2）操作人员必须身体健康，能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。
（3）操作人员严禁酒后操作吊篮。
（4）操作人员必须熟知«吊篮说明书»。
（5）严禁操作人员违章操作。
（6）人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证安全施工。
（7）遇有恶劣的气候（如风力在五级以上等），影响安全施工时，禁止使用电梯、吊篮等垂直运输机械进行上料作业。
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