常见废气处理方法.docx

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常见废气处理方法

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常见废气处理方法

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发布时间：

2013-10-26

大气污染是全球目前最突出的环境问题之一，其污染物的主要来源是工业废气，工业废气由于生产的工艺不同，产生的污染物种类不同，不同污染物种类应采用不同的处理工艺。

1、有机废气

1）主要来源：

工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。

这些废气的来源十分广泛，其中一些化学行业石化、有机合成反应设备排气，印刷行业印墨中有机溶剂，机械行业机械喷漆，金属制品产生的气味，汽车行业汽车的喷漆、干燥炉铸件生产设备排气，五金、家私厂喷涂设备排气等。

2）有机废气的危害：

在生产中,有机废气的排放一直是一个很突出的问题，绝大多数有机废气对人体的健康都有害。

如有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后,能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变,尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌,危害人体健康。

有机废气还会造成严重的大气污染。

一些有机物进入大气后，在一定条件下形成光化学烟雾，造成二次污染；一些有机物进入平流层后，在紫外线的照射下与臭氧发生光化学反应，造成臭氧层空洞；一些有机物具有恶臭污染和有害气体的两重性；还有一些有机物会引起温室效应。

3）废气治理方法：

a.水膜除尘+活性碳吸附法；

b.干式过滤除尘+活性碳吸附法

c.活性碳吸附+催化燃烧法；

2、酸雾废气

1）主要来源：

化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气，如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。

2）酸雾废气的危害：

酸雾气体造成的大气污染对人体造成的伤害较大,尤其是对现场的操作工人、工厂附近的农作物、土壤造成直接的损害及间接影响往往是无法用金钱来衡量的。

3）废气治理方法：

水膜填料塔+碱（酸）液吸收

3、熔炉废气、发电黑烟

1）主要来源：

五金业、压铸业、铸造业熔炉设备在金属熔化过程中产生的金属粉尘颗粒及燃烧柴油（重油）过程中产生的SO2、NOX有害气体，发电机工作时燃烧柴油（重油）过程中产生的废气等。

2）熔炉废气、发电机黑烟的危害：

熔炉废气、发电机黑烟是形成酸雨的主要原因，造成的大气污染较大,尤其是对现场的操作工人、工厂附近的农作物、土壤造成直接的损害及间接影响。

3）治理方法：

旋流水洗喷淋法+碱液吸收

对熔炉废气、发电机组排出的尾气黑烟，按目前的常规做法是采用旋流板水洗喷淋法，采用旋流板式喷淋塔，气体在塔内由下向上高速运动，与自上向下喷出的洗涤液相接触，由于塔内设置了多层旋流板，它能增加气液接触面积和接触时间，使尾气与水在塔内和板面上充分接触。

尾气中的污染物质碳黑在与喷淋水接触过程中，被水充分吸附，得以净化；尾气中NOx、SO2等气态污染物通过在喷淋水中加入一定比例的NaOH使喷淋水呈碱性，在喷淋过程中，水与尾气接触时，发生化学反应，使NOx、SO2等气态污染物得到中和达到良好的处理效果。

4、厨房油烟、火烟

1）主要来源：

油烟是各类型厂家厨房炒菜时产生的油烟气体分子。

火烟是炉灶完全或不完全燃烧时排放的有害气体，是以游离炭为主的黑烟尘，呈絮状，易粘附在固体物质上，其余是COX、SO2、NOX，属高浓度烟尘气体

2）厨房油烟、火烟的危害：

厨房油烟含有许多对人体有严重危害的物质，会增加人们患肺癌的几率。

厨房火烟也是主要大气污染之一，气体呈酸性，遇水容易形成酸，会污染水流及土壤和腐蚀建筑物。

3）治理方法：

A.油烟

a.过滤吸附式油烟净化：

过滤吸附式油烟气净化设备可以采用具有高吸油性能的有机高分子复合材料织物或毡、无机过滤材料（憎水珍珠岩、陶粒、焦炭等单独使用或组合使用），过滤材料可以与烟气流动方向垂直或平行的方向安置，净化效率需达80％以上。

b.静电式油烟净化：

静电沉积法是将油烟气引入高压电场，使油烟、火烟气中颗粒物荷电，在电场力作用下向集尘极运动并沉积下来。

净化效率通常可达85%以上，压降较小。

c.低温等离子体法：

其原理是利用高压静电法的同时，在静电场的前端设置等离子场，利用其高能量所激发的大量性自由基对油烟粒子进行降解，使其黏度下降；在等离子产生过程中，高频放电产生的瞬时高能量，能打开一些有害气体的化学键，使其分解成单质原子或无害分子。

该技术为目前市场上最为先进的油烟、火烟处理技术，去除率高（90％以下），处理后气体无异味，维护方便，但设备投资高。

B.火烟

对高浓度的厨房火烟气体采用旋流板水洗喷淋法，采用旋流板式喷淋塔，气体在塔内由下向上高速运动，与自上向下喷出的洗涤液相接触，由于塔内设置了多层旋流板，它能增加气液接触面积和接触时间，使尾气与水在塔内和板面上充分接触。

尾气中的污染物质碳黑在与喷淋水接触过程中，被水充分吸附，得以净化；尾气中NOx、SO2等气态污染物通过在喷淋水中加入一定比例的NaOH使喷淋水呈碱性，在喷淋过程中，水与尾气接触时，发生化学反应，使NOx、SO2等气态污染物得到中和达到良好的处理效果。

自动化在线检测仪表在污水处理中的应用

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发布时间：

2013-09-17

自动化检测仪表是自控系统中关键的子系统之一。

一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成：

①传感器，利用各种信号检测被测模拟量；②变送器，将传感器所测量的模拟信号转变为4～20mA的电流信号，并送到可编程序控制器（PLC）中；③显示器，将测量结果直观地显示出来，提供结果。

这三个部分有机地结合在一起，缺少其中的任何一部分，则不能称为完整的仪表。

自动化检测仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点，在工业生产中得到了广泛的应用，而且自动化检测仪表内部具有与微机的接口，更是自动化控制系统中重要的部分，被称为自动化控制系统的眼睛。

随着科学技术的发展，自动化检测技术也得到了很大的发展，自动化检测仪表在污水处理中也得到广泛的应用，使污水处理厂不仅节约了大量的人力、物力，更重要的是可以及时对工艺进行调整。

本文将以南宁市琅东污水处理厂为例介绍自动化检测仪表在污水处理中的应用。

1　工程概述

南宁市琅东污水处理厂工程1993年底立项，1997年11月27日正式开工建设；1999年9月28日通水试运行，2000年2月满负荷正常运转。

南宁市琅东污水处理厂，一期工程设计一级污水处理能力24万m3/d，二级污水处理能力10　万m3/d。

设计服务范围30.5km2，规划服务人口34.3万人。

经过琅东污水处理厂净化后的清洁水，一部分直接排入竹排冲，一部分用于南湖回灌水，以改善南湖的水污染问题。

2　处理工艺

南宁市琅东污水处理厂全套引进国外最先进的水处理工艺设备，采用二级生物处理工艺的传统活性污泥法，并针对南宁市污水水质污染物浓度低的特点，在其核心部分--曝气的工艺中采用OOC工艺。

该工艺具有能耗低、运行费用少、出水水质好、管理简便、运行稳定等优点。

从厂外污水干管收集到琅东污水处理厂的污水，首先进行预处理。

在进水泵房经过粗格栅，去除污水中较大的垃圾、漂浮物；通过5台大型污水泵将污水提升到细格栅，将较小的漂浮物去除；在曝气沉砂池去除污水中的砂粒和油类；然后进入计量槽，计量污水处理量。

预处理后的污水在初沉池进行一级处理，去除约30%的有机物；初沉池出水进入二级处理，先在生物处理工艺的核心部分--曝气池，进行生物降解有机物；曝气池的混合液输送到二沉池进行沉淀，泥水分离。

上层澄清液作为净化后的清洁排放水；沉淀下来的污泥一部分回流曝气池后再生利用，一部分作为剩余污泥回流到初沉池。

初沉池的污泥用泵输送到污泥浓缩池，进一步浓缩池，通过污泥处理系统，把泥浆态的污泥脱水、压滤，形成干污泥饼。

3　主要应用仪表介绍

3.1　超声波液位计、液位差计、流量计

（1）格栅运行控制。

粗格栅、细格栅各安装了1台超声波液位差计，通过格栅前后的液位差来反映格栅阻塞程度，并传输到PLC控制器，进行分析计算。

当液位差超过预设的数值，控制格栅运行，清除垃圾，保障正常过水，且合理的减少了设备磨损。

（2）提升泵运行控制。

为实现进水提升泵的自动控制，在进水泵井处安装了2台超声波液位计，用以测量泵井的水位，实时传输到PLC控制器及上位机，进行系统分析。

根据测量值对应控制程序，自动控制提升泵的运行组合。

这样可以根据厂外来水量准确及时地调整泵运行状态，减少设备疲劳；同时可以取消传统泵站三班倒的人力资源耗费。

（3）流量及处理量实时监测。

对于污水处理厂的运行管理，水量是一个重要的控制参数。

准确及时地掌握进水量，对工艺控制及提高污水厂抵抗水力负荷冲击能力有重要作用。

传统的水量测量采用堰板或文丘里流量槽等，都存在着不能实时监测、实时显示的缺点。

琅东污水处理厂计量槽采用超声波流量计结合文丘里槽，能在现场和上位机实时显示流量及累计处理量，达到了准确计量处理水量，以及为运行管理提供实时流量的目的。

3.2　溶解氧计、氧化还原电位计、污泥浓度计

（1）曝气池溶解氧控制。

南宁市琅东污水处理厂采用的是传统活性污泥法的OOC改良工艺在4个圆型曝气池内圈好氧区，分别安装了测量范围是0.05～10mg/L的溶解氧计，实时监控溶解氧浓度，传输到PLC及上位机。

当实测浓度小于设定浓度时，自动控制系统启动鼓风机，给曝气池充氧；相反地，当氧气充足时，就会停止运行鼓风机。

通过溶解氧计控制鼓风机可以精确地根据好氧菌群对溶解氧的需求控制鼓风机的启动和停止，在保证了菌群良好生化能力的同时节约了能耗，保护了设备，增强了好氧菌群的分解能力。

（2）曝气池好氧段与缺氧段的控制。

在每个曝气池的外圈的好氧区与缺氧区的临界面都安装了测量范围是-500～500mV的氧化还原电位计，通过测量的氧化还原电位可以控制鼓风机的高速运行，给外圈供氧，形成强好氧曝气阶段和缺氧阶段的交替，进而提高处理工艺中除磷脱氮的能力。

如果没有安装氧化还原电位计。

那么鼓风机的运行只能通过时间控制，这样一来就会明显降低除磷脱氮的效果。

（3）曝气池污泥浓度控制。

曝气池的污泥浓度是一个重要工艺参数。

在传统的污水处理厂，污泥浓度依靠实验室使用旧的试验方法进行监测，在数据提供的及时性和精确性上，存在很大的缺陷。

难以及时进行回流污泥和剩余污泥量的工艺调整，就造成时间上和准确度上的误差。

南宁市琅东污水处理厂在每个曝气池上都安装了一个测量范围是为0.5～10g/L在线污泥浓度测量计，很好地解决了这个问题。

安装污泥浓度计可以随时根据精确测量的污泥浓度，适时地调整曝气池的工艺，同时减轻了实验室工作人员的劳动强度。

3.3　电磁流量计、气体流量计

在回流污泥管道和剩余污泥管道中南宁市琅东污水处理厂安装了5台测量范围是0～1200m3/h的电磁流量计测量回流污泥和剩余污泥的流量。

安装流量计后，值班人员可以根据显示的流量是否正确，从而判断回流污泥泵和剩余污泥泵工作是否正常，解决了潜水泵无法简单判断工作是否正常的难题，而且电磁流量计还具有安装方便，维护简单的特点。

鼓风机与曝气池间的空气管道上直接安装的4台测量范围0～4000m3/h（标准状况）的气体流量计。

气体流量计的安装可以使值班人员随时了解鼓风机向曝气池提供气体的量。

4　运行管理体会

4.1　运行管理经验

南宁市琅东污水处理厂自2000年2月正式运行，在两年多的运行管理中，总结了保证自动化检测仪表正常运行几点经验如下：

（1）保持自动化检测仪表传感器的清洁。

定期专人清洗探头，保证数据采集准确性。

因为仪表在污水环境中工作，所以仪表的清洁工作就显得尤为重要，特别是直接与污水接触的溶解氧计、氧化还原电位计及污泥浓度测量计等分析仪表，为了保证仪表的正常工作，我们定期由专人清洗，每7天就全面清洗1次仪表，清洗时要求使用柔软的材料，以免损坏仪表。

（2）定期校正各种仪表。

仪表在长期运行过程中难免会产生测量误差，这就需要定期校正，以保证仪表测量的准确性，对分析仪表我们制订了每两月定期校正1次；而且要求实验室工作人员利用分析方法分析对应的检测项目，并与现场仪表监测结果比较，如果偏差太大，那么应适时对仪表进行校正，确保准确

（3）保证仪表供电电压的稳定性，延长仪表的使用寿命。

瞬间的高电压冲击往往使仪表很容易烧坏。

南宁市琅东污水处理厂运行过程中，就发生了多次因供电电压不稳定，而使超声波液位差计和超声波液位计的变送器损坏，从而影响了自控系统的正常工作的情况。

南宁市琅东污水处理厂正进行技术改造避免供电电压不稳定对仪表造成的损坏，降低运行成本，提高经济效益。

4.2　几点体会

在运行过程中，我们还有以下体会：

（1）要提高污水处理厂的经济效益和管理水平仅有以上这些仪表是不够的，还应增加鼓风机出口压力计、初沉池污泥泵出口流量计等监测仪表，对大鼓风机出口压力和浓缩池进口流量等参数进行监测和调节。

（2）进口仪表的备件、部件昂贵而且购买困难，影响仪表的使用、维修。

例如，一个因供电电压不稳定而损坏的超声波液位差计变送器维修费需8000多元，更换新变送器需15000多元；更换一个氧化还原电位计电极需2000多元，而且氧化还原电位计电极使用期限一般为两年；一般的企业很难长期支付这一昂贵费用。

进口仪表的标准化校对困难，一般的质量检验部门都不接收污水处理仪表的检测。

国产仪表的普及仍跟不上，价格优势不能很好的体现，一定程度上影响了自动化检测仪表在污水处理厂中的应用。

总体来讲，自动化检测仪表在污水处理厂的应用中发挥很大作用，但在实际应用中仍存在一些问题，我们相信今后自动化检测仪表将会为中国的环保事业发挥更大的作用。

电化学水处理技术

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发布时间：

2013-09-05

电化学处理方法是指在特定的电化学反应器内，通过设计的电极反应以及由此而引起的一系列的化学反应、电化学过程或物理过程，达到污染物降解转化的目的。

电化学系统设备相对简单，占地面积小，操作维护费用较低，能有效避免二次污染，而且反应可控程度高，便于实现工业自动化，被称为“环境友好”技术。

1电化学水处理的基本原理

电化学水处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或间接电化学转化而从废水中减少或去除。

它可分为直接电解和间接电解。

1.1直接电解

直接电解是指污染物在电极上直接被氧化或还原而从废水中去除。

直接电解可分为阳极过程和阴极过程。

阳极过程就是污染物在阳极表面氧化而转化成毒性较小的物质或易生物降解的物质，甚至发生有机物无机化，从而达到削减、去除污染物的目的。

阴极过程就是污染物在阴极表面还原而得以去除，主要用于卤代烃的还原脱卤和重金属的回收。

1.2间接电解

间接电解是指利用电化学产生的氧化还原物质作为反应剂或催化剂，使污染物转化成毒性更小的物质。

间接电解分为可逆过程和不可逆过程。

可逆过程是指氧化还原物在电解过程中可电化学再生和循环使用。

不可逆过程是指利用不可逆电化学反应产生的物质，如具有强氧化性的氯酸盐、次氯酸盐、H2O2和O3等氧化有机物的过程，还可以利用电化学反应产生强氧化性的中间体，包括溶剂化电子、·HO、·HO2等自由基。

2电化学水处理的主要技术方法及其运用

电化学废水处理技术主要包括：

电凝聚气浮法、微电解法、电化学氧化法电渗析法、电吸附法。

下面分别介绍它们的基本原理及研究应用情况。

2.1电凝聚气浮法

电凝聚气浮法是采用可溶性阳极（Fe，Al等），生成Fe2+、Fe3+、A13+等大量阳离子，通过絮凝生成Fe（OH）2、Fe（OH）3、Al（OH）3等沉淀物，以去除水中的污染物。

同时，阴极上产生大量的氢气微气泡，阳极上产生大量的氧气微气泡，与絮凝污物一起上浮并从废水中除去。

其电极上的基本反应是：

阳极氧化：

Fe−2e→Fe2+Eθ（Fe2+/Fe）=−0.440V

Fe-3e→Fe3+Eθ（Fe3+/Fe）=−0.037V

阴极还原：

2H+2e→H2Eθ（H/H2）=−0.000V

主反应：

Fe+2H2O→Fe（OH）2+H2

4Fe+10H2O→4Fe（OH）3+4H2

影响电凝聚气浮法处理效果的因素包括废水的物理化学性质与电化学参数。

前者主要有pH、电导率阴离子种类和数量、阳离子种类和数量、水温等；后者主要有电极材料、电流密度、极间距、外加电压以及电解时间等。

采用电凝聚气浮法处理卫河水，当COD浓度为977.6mg/L，浊度为140.7NTU，色度大于2000时，处理的最佳工艺条件为：

电流强度1.5A、pH为6~8、电解时间20min。

COD浓度的去除率最高达到94%，浊度去除率可达83%。

电凝聚气浮法在有效去除有机物的同时，能高效脱色，脱色率可达96%以上。

处理后水的浊度、色度、COD浓度等均达到国家排放标准。

将脉冲电源和直流电源分别作为电凝聚气浮法处理厨房废水的外加电源，试验探明其对废水电解处理的电能消耗和COD去除率的影响，并分析废水脉冲电解处理节能高效的原因。

试验结果表明，脉冲电流占空比60%，频率1000Hz相对直流电流能够更加有效减缓电极的极化，降低电极过电位，使电能消耗降低15%～35%；在脉冲电凝聚气浮法处理废水过程中电流效率稳定、Fe2+能够有效扩散到废水中，使去污效果增强5%～7%。

2.2微电解法

微电解法又称为内电解法，是基于电化学反应的氧化还原、电池反应产物的絮凝、铁屑对絮体的电附集、新生絮体的吸附以及床层过滤的综合作用。

微电解法以铁屑和炭构成原电池，污染物在正，负极上生化学反应，加上原电池自身的电附集、物理吸附及絮凝等作用达到去除污染物的目的。

微电解法不消耗能源，处理费用低，使用的铁屑多来自切削工业的废料，具有以废治废的意义。

微电解法的反应器中堆填铁屑、颗粒活性炭，它们在废水中形成无数个微小的原电池，铁屑为阳极，颗粒炭为阴极，其电极反应为：

阳极：

Fe-2e→Fe2+，Eθ（Fe2+/Fe）=-0.440v

阴极：

2H+2e→2H•→H2，Eθ（H+/H）=-0.000V（在酸性或偏酸性溶液中）

当有O2时：

O2+4H++4e−→H2O，Eθ（O2/H2O）=1.22V

O2+2H2O+4e−→4OH−，Eθ（O2/OH−）=0.41V（在中性或碱性溶液中）

在阴极产生的新生态Ｈ·具有较高的化学活性，可将部分大分子有机物转化为小分子，提高了废水的可生化性。

微电解技术在废水处理中的应用可分为两个方面，一是单独作为一种处理方法氧化有机废水；二是与其它方法联用，比如Fenton法、混凝法、生物法等。

2.3电化学氧化法

电化学氧化分为直接氧化和间接氧化两种，属于阳极过程。

直接氧化是通过阳极氧化使污染物直接转化为无害物质；间接氧化则是通过阳极反应产生具有强氧化作用的中间物质或发生阳极反应之外的中间反应，使被处理污染物氧化，最终转化为无害物质。

对于阳极直接氧化而言，如反应物浓度过低会导致电化学表面反应受传质步骤限制；对于间接氧化，则不存在这种限制。

在直接或间接氧化过程中，一般都伴有析出H2或O2的副反应，但通过电极材料的选择和电势控制可使副反应得到抑制。

电化学氧化技术在生活污水和工业废水的处理中已有一定的应用研究与工程应用，并取得良好的效果。

2.4电渗析法

电渗析（ED）技术是膜分离技术的一种，它是将阴、阳离子交换膜交替地排列于正负电极之间，并用特制的隔板将其隔开，组成除盐（淡化）和浓缩两个系统，在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，把电解质从溶液中分离出来，从而实现溶液的浓缩、淡化、精制和提纯。

电渗析设备主要由电渗析器本体和辅助设备两大部分组成。

电渗析器本体又可分成为膜堆、极区和夹紧装置三部分，膜堆是电渗析器核心部分。

辅助设备包括整流器，水泵，流量计，过滤器，水箱和仪器仪表等。

目前为止电渗析技术主要有无极水电渗析技术，无隔板电渗析器，卷式电渗析器，填充床电渗析技术，液膜电渗析，双极膜电渗析技术等。

2.5电吸附法

电吸附技术是吸附剂吸附作用与电化学作用再生吸附剂的联合技术，是吸附剂吸附与脱附的动态过程。

电吸附技术尚未广泛应用于实际工程中，但已日益受到研究人员的重视。

研究表明，电吸附一方面可以增加活性炭等吸附剂的吸附容量，另一方面可以减少化学再生或热再生可能产生的二次污染。

电吸附的优势为：

可吸附去除难生物降解的有机物质；净化程度好，可用于处理稀溶液体系；能耗小，操作成本低。

3电化学处理技术的优点

（1）具有多功能性。

电化学技术除可利用电化学氧化还原反应使毒物降解、转化外，还可用于悬浮物或者胶体体系的相分离等。

（2）具有高度的灵活性。

电化学技术兼具气浮﹑絮凝﹑杀菌等多功能，必要时，阴阳极可同时发挥作用。

它既可以做单独处理工艺使用，也可以与其他处理工艺相结合，如作为前处理，可将难降解有机物或生物毒性污染物转化为可生物降解物质，从而提高废水的可生物降解性。

（3）无污染或少污染。

电化学过程中产生的羟基自由基无选择的直接与废水中的有机物反应，将其降解为二氧化碳﹑水和简单的有机物，没有或很少产生二次污染。

（4）易于控制性。

电化学过程一般在常温常压下进行，其化学过程的主要运行参数是电流和电位，易于实现自动控制。

4结语

电化学水处理技术，由于其设备小、占地少、运行管理简单和处理效果好等优点，日益受到人们的重视。

但由于其在实际运用中尚存在电能消耗高、效果不稳定等缺点，使其难于广泛应用。

寻求节能高效的电化学水处理技术与设备已成为电化学应用技术研究的重要方向。

处理污水量：

20m3/h

专业从事电镀废水处理、电镀废水升级改造、涂装喷涂废水处理、金属表面废水处理，采用国际先进仪器对废水进行全面分析、整体方案设计、完善施工、操作人员培训及售后服务一体一条龙服务。

1、废水特点

电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。

电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。

电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。

根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬（Cr）废水、含镍（Ni）废水、含镉（Cd）废水、含铜（Cu）废水、含锌（Zn）废水、含金（Au）废水、含银（Ag）废水等。

电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。

随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

电镀废水处理与电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。

电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、铜、镉锌、金、银等重金属离子?

等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

电镀废水处理方法包括化学法：

化学还原法、电化学腐蚀法、铁氧体法、碱性氯化法、中和法；

物理化学法：

离子交换法、电解法、活性炭吸附法；

物理法：

蒸发浓缩法、晶析法；

组合法。

在选择电镀废水处理方法之前，应当对各种处理方法的效果、投资、占地面积、原材料有较为全面的了解。

2、膜分离技术

膜分离法是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。

用电渗析法处理电镀工业废水，处理后废水组成不变，有利于回槽使用。

含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金属离子废水都适宜用电渗析处理，已有成套设备。

反渗透法已大规模用于镀Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金属废水处理。

采用反渗透法处理电镀废水处理回用，已处理水可以回用，实现闭路循环。

液膜法治理电镀废水处理回用的研究报道很多，有些领域液膜法已由基础理论研究进入到初步工业应用阶段，如我国和奥地利均用乳状液膜技术处理含Zn废水，此外也应用于镀Au废液处理中。

膜萃取技术