仪表安装施工方案模板.docx
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仪表安装施工方案模板
仪表安装施工方案
一、概述
1.1工程简介
本工程为年产9.5万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目洗筛漂车间安装工吉林化纤集团有限责任公司年产9.5万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目建于四川省宜宾市江安县阳春工业园区,工程地点位于四川省宜宾市江安县阳春工业园区吉林化纤集团有限责任公司年产9.5万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目现场。
本项目由中国轻工业设计工程有限公司设计,包括洗涤、氧脱段;漂白段;辅料制备与公用系统和化工辅料区的设备管道、电气仪表部分安装。
1.2主要工程量
仪表安装工程电缆桥架约1000米,仪表电缆约8万米,气源管约3500米,电缆保护管7000余米,仪表设备600余台套。
现场仪表施工计划于9月1日开始,11月20日结束。
1.3工程质量目标
工程质量为合格。
工程质量一次交验合格率100%
合同履约率100%
1.4工程特点
（1）该工程洗筛漂车间主要特点是工作量大,工期比较紧张,施工现场场地狭小,高空作业较多。
因此应制订出严格的安全作业规程,确保人身和设备安全,合理安排作业程序,以确保工期。
（2）土建工程正在施工,一定程度影响了安装工作的快速展开。
（3）厂区内现场道路运输情况较好,施工期间降雨较多,临时道路比较泥泞,给设备及材料的运输造成困难。
车间7.00m层的大型设备及材料吊装需经过车间预留砌筑墙位置吊装进车间。
（4）现场紧凑,立体交叉增多,各工种间穿插也较多,对现场施工安全的保证要求较高。
1.5施工编制依据
（1）施工招标文件
（2）施工投标文件
（3）施工合同
（4）施工图纸
（5）施工现场实际情况
（6）国家相关施工及验收规范:
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-
《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-
《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501）
1.6安装工程量表:
序号
类别
名称及规格
计量
单位
需求
数量
一
管材及型钢
1
角钢托臂∟50×∟50×5
米
280
2
钢板50×50δ=6
个
5
槽钢8#
米
200
槽钢10#
米
70
3
无缝钢管（SS304）
Φ14×2（304）
m
370
φ8
m
2300
Φ23（304）
m
3
φ32×2.5
m
510
φ57×3.5
m
150
φ89×3.5
m
40
4
镀锌水煤气管
3/4"
m
4000
1"
m
1500
1¼"
m
1200
5
金属软管DN20
m
340
金属软管DN25
m
150
金属软管DN32
m
120
软管接头配DN20软管、带锁帽
对
325
软管接头配DN25软管、带锁帽
对
150
软管接头配DN32软管、带锁帽
对
110
二
电缆槽式桥架
1
电缆槽:
100*50L=配连接片、盖板
m
100
电缆槽:
200*150L=配连接片、盖板
m
220
电缆槽:
300*150L=配连接片、盖板
m
170
电缆槽:
400*150L=配连接片、盖板
m
150
电缆槽:
600*150L=配连接片、盖板
m
135
梯式桥架:
600*150L=配连接片、盖板
m
45
2
水平弯通（梯式）600*150、配连接片、盖板
个
4
水平三通（梯式）600*150、配连接片、盖板
个
2
水平弯通（槽式）600*150、配连接片、盖板
个
3
水平三通（梯式）600*150、配连接片、盖板
个
3
上弯通:
600*150、配连接片、盖板
个
2
下弯通:
600*150、配连接片、盖板
个
3
3
水平弯通:
400*150、配连接片、盖板
个
3
水平三通:
400*150、配连接片、盖板
个
2
水平四通:
400*150、配连接片、盖板
个
1
上弯通:
400*150、配连接片、盖板
个
2
下弯通:
400*150、配连接片、盖板
个
2
4
水平弯通:
300*150、配连接片、盖板
个
2
水平三通:
300*150、配连接片、盖板
个
2
上弯通:
300*150、配连接片、盖板
个
1
下弯通:
300*150、配连接片、盖板
个
2
5
水平弯通:
200*150、配连接片、盖板
个
4
水平三通:
200*150、配连接片、盖板
个
1
下弯通:
200*150、配连接片、盖板
个
4
上弯通:
200*150、配连接片、盖板
个
4
6
异径三通:
600*150/400×150配连接片、盖板
个
1
异径三通:
600*150/300×150配连接片、盖板
个
1
异径三通:
400*150/200×150配连接片、盖板
个
1
异径垂直三通:
500*150/300×150配连接片、盖板
个
1
7
异径接头:
600*150/400×150配连接片、盖板
个
1
异径接头:
600*150/200×150配连接片、盖板
个
3
异径接头:
400*150/200×150配连接片、盖板
个
2
异径接头:
300*150/200×150配连接片、盖板
个
1
8
银粉漆
Kg
60
三
电缆
（一）计算机电缆
1
ZR-DJYPVP-1×2×1.0
m
23850
2
ZR-DJYPVP-2×2×1.0
m
16385
3
ZR-DJYPVP-1×3×1.0
m
990
4
（二）控制缆
5
ZR-KVV-3×1.5
m
8255
ZR-KVV-3×2.5
m
315
（三）屏蔽控制电缆
1
ZR-KVVP-2×1.5
m
14840
2
ZR-KVVP-4×1.5
m
11940
导线
BV-3×1.5
m
135
导线
BV-3×4
m
90
接地电缆
ZR-VV-1×4
m
50
接地电缆
ZR-VV-1×16
m
70
Profibus-dp电缆
m
600
阀门
名称
规格及型号
材质
单位
数量
球阀
Q21F-100EDN10、带外套螺母
304
个
42
闸阀
Z21T-100EDN15
304
个
12
闸阀
Z41T-60EDN50
304
个
89
球阀
Q41F-40EDN80
304
个
37
气动管路球阀
PN2.5、DN10、带φ14/φ14接头
SS304
个
25
气动管路球阀
PN2.5、DN80、带φ80/φ80接头
SS304
个
1
二、施工工序
三、施工准备
3.1组装结构
3.2人力资源准备
为确保洗筛漂工段仪表安装施工项目的安全、保质、按时完成。
公司项目部对施工人员工种进行了多次研究,组织了一支强有力的施工队伍。
所有特殊工种必须持证上岗,仪表调试工应具有检定人员证书;焊工应具备操作证书。
施工过程中的管理人员,必须经过相应的专业培训,并取得相应的资格证书。
3.3图纸材料准备
施工图纸已经会审。
会上问题已得到落实;并同其它专业进行了衔接。
图纸资料已做好准备。
在业主、监理、物资供应部门、施工单位专业工程师在场情况下进行开箱查,检查后应签署检查记录。
设备开箱时,使用适当的工具,按层次、顺序打开包装。
开箱时对以下项目进行外观检查:
（1）包装是否破损,有无积水,开箱后内包装是否完好,防潮、防水、防震等措施是否失效等;
（2）实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计及技术协议要求;
（3）无变型、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷;
（4）端子、接头、固定件等应完整,附件齐全,合格证及检定证书齐备;
（5）装箱清单以及数量与设计要求一致。
3.4料出入库
设备和材料经过上述程序后,利用吊车、卡车运到施工单位库房,进行入库存放,对于设备则有仪表检验人员进行性能测试,材料员做好设备、材料进出库记录,而且仪表设备的存放要注意防腐蚀和防潮。
3.5施工进度计划准备
根据施工内容进行了合理的分解,并做出施工进度计划。
详见下表
附件三自控仪表施工进度计划
自控仪表施工进度计划
序号
安装施工内容
工作量
单位
开始时间
完成时间
备注
6月
7月
8月
9月
10
11月
1
电缆桥架及支架安装
2310
米
-7-20
-9-15
2
压力变送器仪表支架安装
52
台
-9-1
-10-30
4
电磁流量计安装
45
台
-9-20
-10-10
5
液位仪表\压力表安装
389
台
-10-1
-10-28
6
电动阀安装
274
台
-9-1
-11-10
7
分析仪表安装
60
套
-10-1
-10-14
8
机柜型钢基础制作安装
42
米
-9-20
-10-10
9
机柜间仪表盘柜操作台安装
60
个
-9-20
-10-10
10
保护管安装
10890
米
-10-5
-10-30
11
电缆测试及敷设
22500
米
-10-1
-11-30
12
仪表端子接线
个
-10-12
-11-25
13
仪表引压管安装
-10-10
-11-20
14
仪表管路吹扫及试压
-10-25
-11-15
15
仪表回路联校
-10-25
-11-15
16
报警、联锁信号调试
-10-25
-11-15
17
配合其它专业进行单体试运运车
-11-1
-11-20
3.6机具的准备
详见下表:
主要施工机具和手段用料
序号
名称
规格型号
数量
1
对讲机
4台
2
冲击钻及手电钻
4台
3
电动套丝机
内附各种型号板牙（NPT或管螺纹）两套
2台
4
切割机
2台
5
电焊机
3台
6
火焊工具
2套
7
手动液压开孔器
内附各种型号模具两套
4台
8
磨光机
4台
9
管子割刀
5把
10
微型压线钳
5把
11
双头梅花板手
整套式（各型号）
4套
12
双头呆扳手
整套式
5套
13
各式活动扳手
12”14”16’’18″
各10把
14
管钳
10’’14’’18’’
各10把
15
台钻
配各式钻头
1台
16
收缩梯
2把
17
人字梯
2把
18
线锤
5个
19
钢直角尺
8把
20
钢板尺
2把
21
内六角板手
微型整套式
3套
22
软柄一字螺丝刀
刀口3-4MM,L=150MM左右
20把
23
软柄十字螺丝刀
刀口3-4MM,L=150MM左右
20把
24
皮卷尺
50M或100M
2个
25
手持弯管器
弯φ6,φ8,φ14管子
各2把
26
液压升降车
2吨
2辆
26
电工工具
20套
27
手动试压泵
0-60MPa以上
2台
28
塑料电缆扎带
L=100MM,150MM
各1000根
29
塑料电缆扎带
L=200MM,300MM
各1000根
30
线鼻（接线端子）
针形（穿1.5MM2电缆,带塑料护套）
各个
31
塑料电缆标记牌
3000个
32
铜接线端子
4MM26MM2
各40个
33
钢制水平尺
12把
34
台钳,虎钳
各2台
35
生料带
50卷
36
防锈漆
100公斤
3.7施工安全方案及应急预案的准备
质量检验计划<非仪表控制阀（仪表取压阀、排污阀等）的实压管理>、特殊工况（高温高压、低温）和适用于特殊介质的设备材料检验计划;
3.8文档管理的准备
文档管理的准备包括施工管理过程中资料文件、监督检查整改、验收等信息流程的规划
质量管理体系文件均为受控文件,文件的编制、批准、标识、发放、使用、更改、作废、收缴、销毁等过程均应按公司文件控制程序文件的规定执行。
项目部根据项目的需要,配备一名专职资料员对文件资料进行管理,并制定项目部文件管理程序和规定。
3.9项目部文件控制程序
3.10项目部文件的领取、发放
（1）到建设单位或EPC、PC单位领取图纸、资料,办理领取手续,并根据工程任务施
工的需要,及时将有关的施工图纸、设计资料分发给施工相关人员。
（2）建立相应的施工图纸、设计资料收发台帐,施工图纸、设计资料领取、发放时必
须手续健全,有收发登记台帐。
（3）初步设计（或扩初设计）,技术设计,外文资料原稿等,属非下发设计资料,保留在项目部,以便查阅。
（4）建立相应的标准规范、公司文件、往来公函的登记、领取、发放制度;借阅、发
放必须手续健全,有收发登记台帐。
（5）资料室存查的施工图纸和非下发的设计资料,不外借,只能在项目部内部查阅。
3.11交工技术文件的控制
3.11.1交工技术资料的策划、形成、整理、交接和归档等工作,执行中油集团统一标准。
3.11.2竣工图管理
（1）竣工图是指作为施工依据的最终版施工图,包括按照图纸目录新列的施工图、流程图、复用图及后发的修改图,现场组对安装的设备构造图等。
（2）施工图必须是最新版蓝图,不少于3套。
（3）竣工图的编制:
由设计单位绘制竣工图,由施工单位在竣工图上加盖”竣工图”标识,并签署编制人、审核人姓名。
四、仪表单体校验及校准
4.1综述
所有的仪表在安装之前,应进行单体校验及检定/校准,仪表的检定/校验按中国轻工建设工程有限责任公司《计量器具分级管理规定》执行（见下表）。
制浆车间仪表统计表
洗选漂车间仪表统计表
序号
仪表位号
垫片规格
材质
数量
法兰标准
临时垫片
正式垫片
备注
压力等级
规格
是否有
领用人
领用安装时间
更换下后存放地点
安装人
安装时间
1
TV-03D005
DN150
碳钢
1
GB/T9112-
2
TV-03D010
DN100
碳钢
1
GB/T9112-
3
PV-03D033
DN100
304
1
GB/T9112-
4
PV-03D043
DN200
碳钢
1
GB/T9112-
5
PV-03D060
DN100
316
1
GB/T9112-
6
PV-D03D067
DN80
GGG-40.3+PFA
1
GB/T9112-
7
8
（1）用于公司贸易结算、安全防护、环境监测并列入《中华人民共和国强制检定的工作计器具目录》的仪表。
在安装前2至3个月,由施工单位送经公司审核认定的计量检定机构（如成都监督检定测试院）进行检定。
生产厂家派技术人员到计量检定机构配合检定。
未经计量检定或经检定不合格的不得安装。
（2）除上述以外的仪表可由有资质的机构进行校验,不能开展校验项目的仪表,可依托其它有资质的机构进行校验,但须向业主提供相关的资质等资料。
（3）开展校验或检定/校准的机构应向业主提供如下资料:
a）检定/校准机构资质（授权范围、检定/校准项目表、执行相应的计量技术法规）。
b）检定/校准人员资质（相关检定/校准项目的计量检定员证）。
c）校验或检定/校准设备一览表和检定/校准合格证。
d）相关的校验或检定/校准实验室环境条件等描述。
（4）对没有检定/校准机构的仪表,应由生产厂家配合制定相关的比对或校验规程,由公司批准实施。
（5）校验记录要求数据准确,字迹清晰;出具的合格证、表格清单作为附件,均要符合现场校验计划和施工要求,校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有校验人签字。
（6）经校验合格的仪表粘贴合格证。
不合格（品）应填写不合格报告,并及时报告业主相关管理部门,采取补订货措施。
现场变送器和智能变送器未经业主确认许可,禁止调整。
（7）设计文件规定或关键部位（安全联锁）的一次元件（仪表）,如安全联锁的温度测量元件和变送器需要进行热电性能试验及标定时,可按照制造厂的校验报告执行,不再单校
4.2压力表与差压表校验
4.2.1典型测试配置:
4.2.2校准程序
在以下各点进行校准检查,按照配置图连接仪表和测试设备。
升压时:
在满刻度压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查,然再以25%的幅度降低压力;
降压时:
在满刻度压力的100%、75%、50%、25%、0%各点作校准检查。
将所有读数记录在相应表格中。
4.3压力变送器、差压变送器
4.3.1典型测试配置
4.3.2校准程序
按照配置图连接变送器和测试设备,向配置图所示测试回路通电（24VDC）。
（1）对照技术规范检查并确认变送器的工作范围。
（2）利用通讯装置发送零位和范围间距指令,检查数字式万用表的读数。
（3）进行以下各点的校准检查:
升压时:
在满范围压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查,再以25%的幅度降低压力;
降压时:
在满范围压力的100%、75%、
4.4液位仪表校验
4.4.1浮筒液位计和其它液位计的校验,采用水校法试验,其步骤如下:
（1）根据液位变送器的测量范围介质的比重,计算水柱高度。
（2）将液位升到水柱高度范围的0%、25%、50%、75%和100%并记录读数。
（3）降低液位到水柱的高度范围的100%、75%、50%、25%和0%并记录读数。
（4）必要时,根据说明书进行调整,直到达到应有的精度为止
（5）将校准结果填写在相应的表格上,将水放干。
4.5温度检测元件及其温度变送器校
4.5.1热电偶（或热电阻）测量元件一般只在常温下进行检测,不进行热电性能试验。
其常温下的检测步骤下:
（1）将热电偶（或热电阻）放置在常温环境中,按下面的典型配置图与过程校验仪F744连接
（2）将电偶（或热电阻）与过程校验仪F744典型连接
（3）在过程校验仪F744选择热电偶或热电阻的相应型号,检查热电偶或热电阻所测量的环境温度的示值,并与标准热电偶测量的环境温度进行比较,不超过允许的误差,则此热电偶或热电阻为合格。
4.6调节阀校验
4.6.1典型测试配置
4.6.2调节阀行程调校程序:
（1）按照配置图所示连接调节阀和试验设备;
（2）向调节阀提供额定压力的空气;
（3）用FLUKE-741B向V/P定位器输入12.00mADC的信号。
调节阀的阀杆应处于行程中间的定位器输入4.00mADC的信号,阀杆应处于全开状态的位置或全关闭状态的位位置;
（4）向定位器输入4.00mADC的信号,阀杆应处于全开状态的位置或全关闭状态的位置;
（5）向定位器输入20.0mADC的信号,阀杆应处于全开状态的位置或全闭状态的位置;
（6）重复上述第d）、e）两步的操作,直到零点和满量程范围行程符合要球。
（7）以下不同各点进行阀量程试验:
以相对于阀量程0%、25%、50%、75%、100%的各点升高驱动压力,然后再以25%的幅度将驱动压力继续降低到阀行程的100%、75%、50%、25%、0%各点。
（8）检查阀行程的精确度和滞后误差,以保证其符合要求。
4.7节流装置的检验
首先检查孔板的外观是否有损伤,孔板把柄面向介质流向（+）的一面应标有位号、测量孔径和厚度。
然后用游标卡尺测量孔板的孔径、外径以及厚度大小,记录检验结果。
4.8流量仪表的检验
流量仪表、流量元件均应有出厂合格证及检验合格报告,根据GBJ50093-和SH/T3521-的要求,对于出厂合格证、检验合格报告在有效期内时可不进行精
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