落锤试验台设备基础施工方案.docx

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落锤试验台设备基础施工方案

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一、编制依据

设备基础平面图、剖面图、详图及设计说明。

二、工程概况及特点

施工地点为包头北方铸铁有限责任公司内，基础为12吨落锤试验台设备基础工程。

三、施工准备及施工顺序

1、施工准备

①技术准备、熟悉图纸

②施工机具的准备：

大小型机具（挖掘机一台、振捣棒两个、钢筋切割机一台、钢筋弯曲机一台、闪光对焊机一台、翻斗车两辆、手持工具（绑扎钢筋用的铁丝、钢筋钩、带板口的小撬棍）等的准备。

③各种材料堆放场地的平整。

④劳力组织与特种工种的培训

根据工程量的大小和工期的要求，组织混凝土工15人，钢筋工10人，模板工10人，电工1人，小工5人。

在开工前组织工种们进行安全教育和质量责任意识培训，并做好会议记录。

施工时必须正确佩戴安全帽；不准在基坑上口线2米范围内进行施工作业；严禁穿拖鞋进行施工；非电工不得私自接电拉线；不准醉酒作业施工。

2、施工顺序

试验台设备基础的作业程序：

放线定位→开挖基础土方→浇筑混凝垫层，砌筑0.9米高24砖墙外模，水泥砂浆抹面→绑扎底板钢筋→绑扎（安装）侧向钢筋→基础外模板安装（比底板标高出20cm）→安装预留预埋件固定架→浇筑底板混凝土→养护底板混凝土→绑扎侧壁钢筋网及顶面钢筋→安装外模板→安装内模板→浇筑侧壁混凝土→保温、养护→拆模→回填土

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四、主要施工方法

1、测量控制

A、标高的测量

本工程采用相对标高，顶面标高为±0.000与机加工房室内地面标高相平，基础底标高为-4.600。

貌一新

B、设备基础控制中心线的测量

应甲方要求，本工程轴线与钩缓热处理工房山墙轴线在一个立面上，所以我们依据钩缓热处理工房内墙线往南7.5m排列两个点作为定位线，再通过两点一线的原理架设经纬仪，用钢尺排量111m至本工程边线，往回返6.12m固定木桩作为控制点，再在其中间活动范围少的地方固定一个木桩作为后视点，此线就是横轴控制线（向北1.6m为中心线）；根据横轴控制线，在距工程边线6.12m的桩点架设经纬仪，通过后视点后，向北转设90°，用钢尺排量7.4m为本工程山墙轴线，然后通过经纬仪转站至此点，以6.12m为后视点，向东转90°排量12.12m固定木桩，此木桩为纵轴控制线。

详见附图（测量放线定位图）

③为保证能准确的预埋钢板，并保证施工中不发生位移、歪斜，在浇筑混凝土前，将预埋件固定与底板钢筋网片焊接固定，保证其预埋钢板的定位。

2、土方开挖

基坑总体平面为“口”字型，土方开挖总体上按照从西往东，由北向南的顺序进行，放坡系数为0.5，土方堆放于基坑边2m以外。

由于防止机械在施工时扰动原地基土层，所以在开挖至距底标高30cm时停止开挖，由人工进行开挖清槽。

3、混凝土垫层

混凝土垫层强度等级为采用C15，厚度为100mm。

在浇筑混凝土垫层前，首先应夯实基坑底垫层部位的素土，然后.

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支设侧模，清理模板里的杂物，接着浇筑垫层混凝土。

4、钢筋工程

认真熟悉图纸，确定设计要求的搭接长度，进行钢筋的下料。

○1核对成品钢筋的钢号、直径、形状和数量是否与下料单料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

由于本工程钢筋直径比较大，所以采用20#的铁丝。

○2准备控制钢筋混凝土保护层厚度用的废弃的大理石垫块。

○3根据定位控制线，○在垫层上用墨线弹出混凝土外边线和里边线，4以便确定钢筋的位置。

钢筋绑扎前，在地板上用粉笔根据图纸要求间距排列钢筋的位置，将网片尺寸误差减到最小。

底板钢筋网片的绑扎：

底板共有6层钢筋网，要先从第一层进○5行绑扎，要先将四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢固，中间部分交叉点全部扎牢，保证钢筋不偏移，绑扎时将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形；然后进行第二层钢筋的绑扎，在垫层上立设直径为25的钢筋（梅花状布置，间距为1.6m，高度为1.8m）,将其与第一层钢筋点焊固定，并且保证其立筋的垂直度，根据测量将第二层长向筋的标高标记于立筋上，然后将长向钢筋焊接在立筋标高处，并且与纵筋进行绑扎（保证纵筋位置固定且垂直的情况下可以进行点焊），再进行短向钢筋的绑扎，第二层钢筋网片绑扎完毕后，依次方法进行以上4层的钢筋网片绑扎。

侧壁钢筋网片的绑扎：

首先在安装时要保证弯钩的方向、纵筋○6的垂直度及纵筋的位置和间距和施工图相符，在钢筋绑扎过程中要先将其下部与底板钢筋固定，然后再将其顶部钢筋用横筋连为一体，绑扎牢固，纵筋网片的排列间距用横筋进行点焊固定，先绑扎底板混凝土里横筋的绑扎，待混凝土浇筑完毕后再进行侧壁网片的绑扎，最后绑扎顶部钢筋网片。

钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施○7.

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工检验和工序交接。

5、模板工程

A、模板使排版及支撑（详见附图模板支撑图）

竹胶板：

2440*1220*18mm。

○1小楞方木：

选用100*50mm，间距不大于100mm。

○2Φ50钢管横撑：

底板以下间距不大于450mm，底板以上间距○3不大于600mm。

Φ50钢管竖撑：

间距不大于600mm。

○4Φ50钢管斜撑：

左右支撑间距不大于600mm，上下支撑间距○5不大于450mm。

D14拉杆：

间距不大于600mm梅花状布置○6Φ50钢管横撑：

间距不大于600mm。

○7Φ50钢管：

埋入底板混凝土300mm，稳定支撑体系。

○8B、模板的安装

模板分两步安装

、先安装底板侧模：

基地垫层部位应进行找平，然后进行支模。

○1模板安装时，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后再将两端头拉通线，校正其模板是否在一条线上，校正模板后，进行斜撑的固定（斜撑固定在基础外侧的斜坡上，并在底部加设木板垫块，防止斜撑移位涨模），并对斜撑进行拉结固定，保证其稳定性，在浇筑混凝土底板时在侧模外底部用水泥砂浆抹个斜角，以防底部漏浆。

、安装侧壁外模板和内模板：

外模支撑与底板外模支撑相同。

○2内模板支撑：

在底板混凝土浇筑时，预埋支撑件，并在中心部位预埋两根钢管，埋深30cm以上，支设模板时，将斜撑底部固定在支撑件上，横撑支撑内模并与立管固定，以加强支撑稳定性。

拉杆施工时，要保证螺栓不滑丝，逐个检查，如发现不合格的立即更换。

、模板的拆除：

等混凝土达到一定强度值后即可拆除模板，模○3.

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板拆除时要保证其表面及其棱角不受损伤，要依照“从上到下，从左到右”的原则拆除，拆除的钢管、木方及模板要分类堆放。

6、混凝土工程

本工程垫层以上结构根据设计要求采用C30普通混凝土，考虑到结构体积比较大，现场搅拌质量无法保证，所以采用商品混凝土进行浇筑。

A、混凝土的运输

○1在混凝土搅拌前，首先应将施工场地平整，并将施工用料规整，宜不影响混凝土运输车的工作，在施工高峰期的时候派专人管理指挥，以免车辆拥挤堵塞。

②混凝土要以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌站运至浇筑地点，混凝土从搅拌站搅拌机中卸出到现场搅拌完毕的延续时间不得超过90min。

○3从搅拌运输车的运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行塌落度试验，两个试样的塌落度之差不得超过3cm。

在暴热天气运送混凝土时，容器应加以遮盖，以防进水或水分○4蒸发。

混凝土运至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析和分层现象，○5应禁止浇筑，对混凝土进行二次搅拌。

混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值是否满足○6施工要求。

混凝土运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35°，最低不宜○7低于5°。

B、混凝土的浇筑

○1混凝土浇筑前，应先检查施工机具的机动性，加强气象预测预报的联系工作；要检查模板的紧密程度，钢筋和预埋件的规格、数量、位置及支撑体系的稳定性，并且做好工序交接记录；模板内的.

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垃圾、木片、刨花、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物；模板应浇水加以湿润，但不允许底板里有积水现象；检查安全设施，劳动力是够满足，能否满足混凝土浇筑速度的要求。

②由于混凝土体积比较大，一次性浇筑难以满足施工质量，所以分两次浇筑，先浇筑底板后浇筑侧壁混凝土，施工缝位于底板水平面。

a、底板浇筑时，先从长边的一段向另一段进行浇筑，每层400mm左右，每层皆从一边向另一边浇筑，当第一层全部浇筑完毕，在初凝前回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至全部浇筑完毕。

在浇筑到预埋钢板部位时，控制好浇筑速度，防止预埋钢板偏移。

ｂ、浇筑侧壁混凝土时，应在施工缝部位铺上10－15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比和混凝土里的砂浆成分相同，然后沿周边分层进行浇筑混凝土，每层的厚度控制在500左右，当第一层浇筑完毕后，在初凝前回到断头再依次浇筑第二层混凝土，依次施工至顶面标高处。

由于基坑较深，和施工现场活动范围较小，所以现在暂定两种○3方案：

泵车输送和溜槽浇筑。

在浇筑过程中，如发现混凝土的拌合物的稠度和均匀性发生变○4化应立即停止换下一辆运输车。

浇筑混凝土时，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件的情况，○5当发现有变形移位时，要立即停止浇筑，并经已浇筑混凝土凝结前修整完毕。

由于钢筋布置较密，○所以浇筑混凝土时选用30型振捣棒，振捣4是遵循“快插慢拔”的原则施工。

C、混凝土的测温

本基础基础属于大体积混凝土需对混凝土进行测温。

①采用玻璃温度计测温。

采用外径φ38的铁管，铁管底部需焊上铁板，上部用木塞塞紧，以防水浸泡。

测温为1～2小时一测，连续测温不少于12天，尤其注意3天～5天的测温，这时温升达到或接.

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近最高峰值，在砼施工过程中每个4小时侧一次。

（详见附图测温点位图和测温记录表）

②砼浇筑后及时进行砼的测温工作，全面了解混凝土在强度发展

过程中内部的温度状况，并且根据温度梯度变化情况可定性定量的指导施工，防止温度裂缝出现。

根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的内部中心与表面的温差值宜控制在25℃以内。

③根据平面尺寸。

厚度的情况，合理、经济的布设测温点，并绘出测点布置图，指派专人进行混凝土的测温工作。

④应按规范规定的时间间隔测温，每次测温后应立即汇总整理出混凝土内温度场与温差数值，提供给技术部门，以指导现场施工。

D、混凝土的养护

养护是混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜○1的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。

应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围以内。

温差应控制在25℃的范围内。

保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。

使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

对混凝土面，在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。

根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。

温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。

根据本工程的特点，准备采用塑料薄膜布，顶部再覆盖一层麻○2袋片进行养护。

在混凝土浇筑完毕，并且表面抹平时在其表面铺设一层塑料薄膜布，将其敞露的部分覆盖起来，再在其上面覆盖一层.

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麻袋片防止薄膜布损坏，同时两者都可以保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护，其优点是不用浇水，操作起来也比较方便，能提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜布内有凝结水。

混凝土强度没达到1.2MPa前，不得在其上面进行施工作业。

○3五、质量保证措施

1、原材料

钢筋有进场合格证、厂家质量检验单、试验室复试报告。

○1模板有进场合格证和检验报告。

○22、混凝土试块的留置

底板混凝土留置一组标养混凝土试块，一组同养混凝土试块；侧壁混凝土浇筑留置两组标养混凝土试块，两组同养混凝土试块。

3、质量保证要求

①各种原材料均应有有效的质量证明且必须经过复试。

②各种计量器具均应有合格证明并定期复核。

③大体积混凝土的施工方法和措施，符合设计和关施工规范、标准的要求。

④做好模板尺寸及外观的检验，做好模板工程的预检记录。

⑤模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。

⑥施工员在施工前，编制详尽分项工程施工交底，报请上级主管部门批准后执行，向各级班组进行设计要求、允许偏差的交底。

六、安全保证措施

1贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，执行国家有关安全生产法律、法规、技术规范及标准，坚持安全生产的“谁主管、谁负责”和“群管群治”的原则，认真落实安全生产责任制度。

2从项目经理到员工责任明确，实施安全生产目标管理，逐级签订安全责任状。

项目经理对安全生产负总责；施工员是各项管理制度及措施的执行者，对分管的分部（分项）工程全过程的生产安全.

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负责；专职安全员是现场安全生产具体管理者，对日常安全管理工作负责，起到安全工作指导、监督、检查作用。

其它各类人员分别对本岗位的安全负责。

3、对新进场工人进行三级安全教育，结合工地特点，对作业人员进行安全技术知识及规范规程方面的培训，未经培训和考核不合格者，不得上岗操作。

定期对特殊工种人员进行初（复）审培训考核工作，坚持持证上岗。

5、严格执行建设部颁发的“一标五规范”。

6、施工中，支拆模板、绑扎钢筋、浇注砼等工序，搭设稳固的操作架及平台，操作人员不得踩在钢筋或架体上作业。

7、模板安拆中，模板及支撑架工具按量分散堆放，在距离基坑边2米范围内，分段有序安拆。

8、在施工应注意观察基坑四周的土的稳定性，如有坍塌可能时，应进行必要的支撑，防止土方坍塌。

9、电（气）焊接金属时，所使用的电（气）焊机具，必须绝缘良好，防护装置齐全有效。

施焊时，焊工及配合人员正确使用个体防护用品，避免造成触电、灼伤。

10、本工程采用钢管脚手架，各类落地脚手架及模板支撑架基础必须整（夯）平垫实，纵横向杆件间距一致，支撑稳固。

11、施工现场执行三级配电二级保护；采用TN-S接零保护系统；用电设备做到一机一闸一箱一保护；现场电源由建设单位引入现场边缘的集中部位，主要动力线路选用五芯电缆线，采取架空（埋地）敷设，电气设备、工地照明全部使用标准铁质闸箱。

12、移动性临时用电线路和使用橡皮护套铜芯软电缆必须架空，不得拖地或直接缠绕在金属架上；地下室及楼梯间等阴暗潮湿处照明使用行灯变压器，安全电压为24伏以下；现场入楼配电，须按区段（分层）设置分配电箱及开关箱，不得使用分配电箱代替开关箱.

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控制设备。

1、编制依据………………………………………………………1

2、工程概况………………………………………………………1

3、施工准备、施工顺序…………………………………………1

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4、主要施工方法…………………………………………………2

5、质量保证措施…………………………………………………8

6、安全保证措施…………………………………………………9

7、附图（测量记录）

8、附图（模板支设图）

8、附图（测温点位图）

9、附表（测温记录表）

12吨落锤试验台设备基础工程

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专

性

施

工

方

案

晋西建安公司日62010年月18

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审批人：

审核人：

编制人：

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