温度取源部件安装的质量标准和检验方法表格.docx
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温度取源部件安装的质量标准和检验方法表格
第条温度取源部件安装的质量标准和检验方法，应符合表的规定。
表温度取源部件安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
位置
主要
合设计要求和GBJ93-86第、第条的规定
观察
垂直安装
主要
管道与取源部件两轴线垂直相交
观察，用角尺测量
在管道拐弯处安装
主要
管道与取源部件两轴线相重合
观察，用尺测量
倾斜安装
主要
逆介质流向
观察
加扩大管安装
主要
符合GBJ93-86第条的规定
观察，对高压、高温等管道应核对探伤记录
严密性
主要
无渗漏
核对试漏记录
耐压
主要
符合GBJ93-86第八章
第六节的规定
核对试压记录
注：
GBJ93-86是指国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。
表压力取源部件安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
位置
主要
符合设计要求或选择介质流束稳定处
核对设计，观察
在水平和倾斜管道上取源方位
气体介质
主要
在管道水平中心线以上
观察
液体介质
主要
在管道水平中心线以下
45°夹角内
观察
蒸气介质
主要
在管道水平中心线以上或以下45°夹角内
观察
带有灰尘或沉淀物等混浊介质管道上安装
垂直
主要
倾斜向上
观察
水平
主要
在管道上方顺介质流向成锐角
观察
与温度取源孔相邻部位
主要
在温度取源孔上游
观察
取源短管端伸入管道或设备内壁
主要
不应超出内壁
施工中观察
严密性
主要
无渗漏
核对试漏记录
耐压
主要
符合GBJ93—86第八章第六节的规定
核对试压记录
表流量取源部件安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
节流元件装前
检查
材质、规格型号
主要
符合设计要求
核对产品说明书和合格证
外观
一般
光洁、平整
观察
孔板与环室取压口方向
一般
“+”“-”一致
观察
环室内径（D1）
主要
D1＜D1＜
用卡尺测量
取
源
部
件
安
装
孔径偏差
主要
符合设计要求
用卡尺测量，核对设计
孔板入口及喷嘴出口边缘
主要
无毛刺、无圆角
观察
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
节流元件前后直管段最小长度
主要
符合设计要求和GBJ93—86第、第条的规定
用尺测量
温元
度件
计上
装游
温度计套管直径≤
一般
L≥5D
用尺测量
在距
节离
流
（1）
温度计套管直径在
到之间
一般
L≥20D
用尺测量
取
源
部
件
安
装
温度计安装在节流元件下游距离（L1）
一般
L1≥5D
用尺测量
夹紧节流元件用的法兰安装
法兰与管道焊接
主要
管口与法兰面平齐
观察，核对安装记录
法兰面与管道轴线垂直度
主要
允许偏差1°
用万能角尺测量
法兰与管道同轴度
主要
符合GBJ93-86第条第三款的规定
观察，核对安装记录
对焊法兰内径（D2）
一般
D2=D
观察，核对安装记录
在水平和倾斜管道上取源方位
气体介质
一般
在管道水平中心线以上
观察
液体提质
一般
在管道水平中心线以下45°夹角内
观察
蒸汽介质
主要
在管道水平中心线以上45°夹角内
观察
单独钻孔角接取源
上、下游取源孔直径（D3）
一般
相等
用尺测量
上、下游取源孔轴线与节流元件上、下侧端面距离（L2）
主要
L2=
用尺测量
取源孔轴线与工艺管道轴线垂直度
一般
允许偏差3°
用万能角尺测量
法兰
取源
上、下游取源也轴线与孔板上、下游侧端面距离（L3）
主要
L3=±
用卡尺测量
上、下游取源孔直径
一般
相等
用尺测量
取源孔轴线与工艺管道轴线
一般
垂直相交
观察，用角尺测量
取
源
部
件
安
装
D和D/2取源
上游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离（L4）
主要
L4=D±
用卡尺测量
下游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离（L5）
主要
B≤
L5＝±
B＞
L5＝±
用卡尺测量
取源孔轴线与管道轴线
一般
垂直相交
观察，用角尺测量
上、下游取源孔直径
一般
相等
用尺测量
均压环取源
主要
上、下游取源孔数相等且在同一截面上
观察
冷凝器安装
主要
两个冷凝器标高一致
用尺测量
皮托管文丘利式皮托管和均速管等
取源部件轴线与管道轴线
主要
垂直相交
观察，用尺测量
上、下游直管段最小长度
主要
符合产品说明
用尺测量，核对产品说明书
节流元件进出口
主要
方向正确
施工中检验
严密性
主要
无渗漏
核对试漏记录
耐压
主要
符合GBJ93-86第八章第六节的规定
核对试压记录
注：
B为孔板内径与管道内径之比值。
D为管道内径。
表物位取源部件安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
位置
主要
符合设计要求或选择能反映物位变化处
核对设计或观察
浮子液位计导向装置
一般
垂直、导向装置内液流畅通
观察
双室平
容器本体
一般
垂直
观察，用角尺测量
衡容器
中心点
主要
与正常液位重合，允许偏差2mm
用尺测量
单室平
容器本体
一般
垂直
观察，用角尺测量
衡容器
标高
主要
符合设计要求
用尺测量，核对设计
补偿式平衡容器
一般
有防热膨胀装置
观察
定位安装的浮子液位计法兰与工艺设备连接管
主要
保证浮子能在全量程范围内自由活动
观察
严密性
主要
无渗漏
核对试漏记录
耐压
主要
符合GBJ93—86第八章第六节的规定
核对试压记录
表调节阀安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
位号
一般
符合设计要求
核对设计
附件
一般
齐全、完好
观察
固定
一般
牢固
观察，用扳手试紧
位置
一般
符合设计要求
核对设计
进出口方向
主要
正确、标志清楚
观察
空气管路连接或接线
主要
无渗漏、正确
观察，试漏或用万用表检查
法兰垫片
一般
符合设计要求
核对设计
严密性
主要
无渗漏
观察，核对试漏记录
表液压执行机构安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
位号
一般
符合设计要求
核对设计
附件
一般
齐全完好
观察
安装高度
主要
低于调节器，当必须高于调节器时，两者间的高度差不应超过10m
观察，用尺测量
接管
主要
正确
观察
固定
一般
牢固
观察，用扳手试紧
严密性
主要
无渗漏
观察，核对试漏记录
排气阀
主要
位于液体管路集气处
观察
表分析取源部件安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
位置
主要
符合设计要求或选择压力稳定且能灵敏反映介质真实成分处
核对设计或观察
在水平和倾斜管道上取源方位
气体介质
一般
在管道水平中心线以上
观察
液体介质
一般
在管道水平中心线以下45°夹角内
观察
蒸汽介质
一般
在管道水平中心线以上及其以下45°夹角内
观察
含有固体或液体杂质的
气体取源装置仰角（θ）
主要
θ>15°
用样板尺测量
严密性
耐压
主要
无渗漏
核对试漏记录
主要
符合GBJ93—86第八章第六节的规定
核对试压记录
表仪表盘（操作台）型钢底座安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
制作
材质、规格型号
一般
符合设计要求
核对设计和产品合格证
外形尺寸
一般
与盘（操作台）相符
用尺测量
直线度
每米
主要
允许偏差1mm
拉线，用尺测
总长大于5m
主要
允许偏差5mm
量最大偏差处
安装
位置
一般
符合设计要求
用尺测量，核对设计
底座上表面
一般
水平，高出地面
观察
水平倾斜度
每米
主要
允许偏差1mm
拉线，用水平
总长度大于5m
主要
允许偏差5mm
尺或水准仪测量
固定
主要
牢固
观察，用扳手试紧
油漆
一般
完好
观察
接地
主要
符合设计要求
核对设计
表支架、桥架制作质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
制
作
材质、规格型号
一般
符合设计要求
核对设计和产品合格证
单
个几
何
尺
寸
宽度
一般
允许偏差％
拉线用尺测量
长度
一般
允许偏差％
拉线用尺测量
对角线
一般
允许偏差％
拉线用尺测量
层间距离
一般
允许偏差3mm
用尺测量
角度
一般
一致
用角度尺测量
组装
主要
横平竖直
观察，用角度尺测量
焊接
主要
符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定
观察
防护
一般
涂漆完好
观察
表支架安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
支架间距（L）
水平
敷设
电缆
一般
L＝～，允许不均匀误差50mm
用尺测量
汇线槽及保护管
一般
L不大于2m，允许不均匀误差50mm
用尺测量
垂直
敷设
电缆
一般
L＝～，允许不均匀误差50mm
用尺铡量
汇线槽
及保护管
一般
L不大于2m，允许
不均匀误差50mm
用尺测量
垂直度（每米）
一般
允许偏差2mm
用尺测量
成顶
排部
支高
架差
每米
一般
允许偏差2mm
拉线用尺测量
总长大于5m
一般
允许偏差10mm
拉线用尺测量
固定
主要
牢固
观察，用扳手试紧
焊接
主要
符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定
观察
表电缆明敷设质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
检查敷设
规格型号
一般
符合设计要求
校对设计和产品合格证
外观
主要
无扁瘪、无损伤
观察
绝缘电阻（R）
主要
R≥5M0或符合产品说明
校对记录和产品说明书，用兆欧表测量
敷
设
环
境
温
度
（t）
交链聚乙烯电缆
一般
t≥0℃
核对记录
低压塑料电缆
一般
t≥-20℃
核对记录
橡
皮
绝
缘
电
缆
橡皮和聚乙烯护套
一般
t≥-15℃
核对记录
裸铅包
一般
t≥-20℃
核对记录
其他护套
一般
t≥-7℃
核对记录
电缆距热层表面距离（L8）
主要
L8≥200mm
用尺测量
电缆与其他工艺管道（设备）表面距离（L9）
一般
L9≥150mm
用尺测量
信号电缆与强电磁场设备距离（L10）
屏蔽
主要
L10≥
用尺测量
无屏蔽
主要
L10≥
用尺测量
交叉
主要
成直角
观察
平行
主要
符合设计要求
核对设计
经过高温区的敷设
一般
有隔热措施
观察
架空敷设
一般
进入室内前应有防水措施
观察
通过障碍物敷设
一般
有保护措施
观察
进入室内的敷设
一般
入口有密封措施
观察
不同电缆同槽敷设
一般
不同电压等级电缆应隔离
观察
敷
设
在有爆炸和火灾危险场所敷设
主要
符合本标准第八章规定
核对标准
电缆排列
一般
整齐、无扭绞
观察
成排电缆拐弯强度
一般
一致
观察
电缆敷设松紧度
一般
适度
观察
电缆
排列
顺序
信号线路
主要
上层
观察
安全联锁线路
主要
中层
观察
交直流供电线路
主要
下层
观察
固
定
点
位
置
垂直和倾斜敷设
一般
每一个支架上
观察
承
平
单个支架上
一般
每隔一个支架
观察
敷
设
托架上
一般
始末端和转弯处
理察
通过保护管
一般
保护管前、后
观察
引入盘内
一般
在盘前300～400mm
用尺测量
引入接线盒
和分线箱
一般
在盒（箱）前150～300mm
用尺测量
拐弯、分支
一般
拐弯处、分支处
观察
电缆接地位置
主要
符合本标准第八章规定
核对标准
电缆敷设记录
主要
齐全
观察
标志脾
一般
齐全，正确、清晰
观察
表电缆头制作质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
制
作
铠装电缆端部箍
主要
紧固
用手试动，观察
包扎
主要
清洁、紧密、干燥
用手触，观察
多个头包扎长度
一般
一致
观察
排列
一般
整齐
观察
固定
主要
牢固
观察
卡子螺丝
一般
齐全
观察
表单独仪表盘（操作台）安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
垂直度（每米）
主要
允许偏差
在盘面、侧面用吊线和尺测量
水平倾斜度（每米）
主要
允许偏差1mm
在盘顶拉线用尺测量或用水平尺测量
固定
主要
牢固
观察、用扳手试紧
油漆
一般
完好
观察
接地
主要
符合设计要求
核对设计
螺栓
一般
有防锈层
观察
减振
一般
符合设计要求
核对设计
密封
一般
符合设计要求
核对设计
表成排仪表盘（操作台）安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
垂直度（每米）
主要
允许偏差
在盘面、侧面用吊线和尺测量
相邻两盘（台）顶部高差
主要
允许偏差2mm
在盘顶拉线或用水平尺和尺测量
盘顶最大高差（盘间连接多于两处）
主要
允许偏差5mm
在盘顶拉线或用水平尺和尺测量
盘平正面面度
相邻两盘（台）接缝处
主要
允许偏差1mm
从盘面上、中、下用拉线的方法测量
盘间连接（多于五处）
主要
允许偏差5mm
从盘面上、中、下用拉线的方法测量
盘间接缝间隙
主要
允许偏差2mm
用塞尺测量
固定
一般
牢固
观察、用扳手试紧
油漆
一般
完好
观察
接地
一般
符合设计要求
核对设计
螺栓
一般
有防锈层
观察
减振
一般
符合设计要求
核对设计
密封
一般
符合设计要求
核对设计
表管路敷设质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
检
查
材质、规格
主要
符合设计要求
核对设计和产品合格证
外观
一般
无裂纹、无伤痕、无重皮
观察
内部
主要
清洁畅通
观察
脱脂
主要
符合设计要求
核对脱脂记录
敷
设
管子与工艺设备管道或建筑物表面距离（L）
一般
L≥50mm
用尺测量
油、易燃易爆介质管路与热表面距离（L1）
主要
L1≥150mm
用尺测量
坡度
主要
1：
10～1：
100
拉线用尺测量
排气装置
主要
在管路集气处
观察
排液装置
主要
在管路集液处
观察
埋地保护
主要
作防腐处理
核对隐蔽工程记录，必要时现场检验
穿墙
非爆炸和火灾危险厂房
一般
加保护管段或保护罩
观察
保护
有爆炸、火灾毒害等危险厂房
主要
加密封的保护管段或保护罩
观察
位
一般管路
一般
符合设计要求
观察，核对设计
置
差压管路
主要
两管环境温度一致
观察
弯曲半
金属管
一般
r≥3D
用样板尺测量
径（r）
塑料管
一般
r≥
用样板尺测量
弯曲后表面质量
主要
无裂纹和凹陷
观察
焊接
主要
符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定
观察，高压管必要时做射线拍片检验
敷
设
连
接
同径管对口焊
一般
两管轴线一致
观察
承插焊（直径小于10mm铜管）
一般
插入方向顺介质流向
观察
连
接
镀锌瞥连接
主要
丝扣连接
观察
高压管路分支
主要
三通连接
观察
与高温工艺设备、管道连接
主要
有补偿热膨胀措施
观察
高压管路法兰连接
主要
符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定
观察
固
定
成排管路
主要
牢固，间距均匀一
致
观察，用手试动，
用扳手试紧
有振动管路
主要
牢固，管子与支架间加软垫
观察，用手试动，用扳手试紧
不锈钢管路
主要
牢固，不与碳钢直接接触
观察，用手试动，用扳手试紧
单根管路
主要
牢固、平直
观察，用手试动，用扳手试紧
支架制作
一般
牢固、平正，尺寸准确
观察，用尺测量
支架间距（L2）
水平敷设
钢管
一般
L2＝1～均匀布没
用尺测量
铜、铝、塑料管及管缆
一般
L2＝～均匀布设
用尺测量
垂直敷设
钢管
一般
L2＝～2m均匀布设
用尺测量
铜、铝、塑料管及管缆
一般
L2＝～1m均匀布设
用尺测量
畅通试验
主要
无堵塞、无错接
试验、观察
吹除
主要
清洁，无水无油等
污物
观察，用漂白布擦拭检验
敷
设
管路、管件、阀门等检查和试压
主要
符合GBJ93—86第条和第八章第六节的规定
核对试压记录，必要时试压检验
标志牌
一般
按设计管号标志清楚无误
观察
防护
一般
涂漆完好，按设计规定做绝热、伴热
观察
注：
D为管道外径。
表仪表箱（板）、保温箱、保护箱安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
垂直
度
高度等于或小于
主要
允许偏差3mm
用吊线和尺测量
高度大于
主要
允许偏差4mm
用吊线和尺测量
倾斜
度
单个
主要
允许偏差3mm
用水平尺测箱顶
5个以上
一般
允许偏差5mm
用水平尺、拉线测量
集中安装
一般
整齐
观察
保温箱的保温层
一般
完整无损
观察
固定
一般
牢固
观察，用扳手试紧
油漆
一般
完好
观察
接地
一般
符合设计要求
核对设计
密封
一般
符合设计要求
核对设计
固定支架
一般
符合设计要求
核对设计
表测温元件安装质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
位号
一般
符合设计要求
核对设计
位置
主要
符合设计要求或GBJ
93—86第条的规定
核对设计或观察
保护措施
一般
符合GBJ93—86第、第条的规定
观察
垫片材质
主要
符合设计要求
核对设计
严密性
主要
无渗漏
观察，核对试漏记录
插入
管道上
主要
符合设计要求
用尺测量，核对设计
深度
设备上
主要
符合设计要求
用尺测量，核对设计
接线
主要
正确、整齐
观察
表运算和辅助单元单体调校质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
检
查
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
外观
一般
完整无损，零件齐全
观察
缘缘电阻
主要
符合产品说明
核对调校记录，必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件除外）
严密性（气动管路）
主要
无渗漏
观察或用肥皂水试漏
调
校
管路连接
主要
符合设计要求
核对设计
线路连接
主要
符合设计要求
核对设计
运算基本误差值
主要
符合产品说明
核对调校记录.必要时用信号发生器辖人运算信号检验
回差值
主要
符合产品说明
核对调校记录，必要时用信号发生器输入信号检验
调校记录
主要
字迹清楚数据准确项目齐全责任明确
观察
表调节系统调试质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
检查
线路连接
主要
符合设计要求
核对设计，用万用表或校线器等检验
管路连接
主要
符合设计要求
核对设计
严密性（气动管路）
主要
无渗漏
观察或用肥皂水试漏
绝缘电阻
主要
符合产品说明
核对调校记录，必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件除外）
调节器、执行器、调节阀动作方向
一般
符合设计要求
观察
调试
检测基本误差值
主要
不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值
核对调校记录，必要时在检测端用信号发生器输入信号检验
软手动输出特性
主要
符合产品说明
核对调校记录
比例、积分、微分值
主要
设定值基本符合工况要求
观察
手动、自动双向转换性能
主要
符合产品说明
核对调校记录
控制点偏差值
主要
符合产品说明
核对调校记录
执行器全行程动作（包括阀门定位器）
一般
灵活、无卡涩现象
观察
手动操作机构输出信号
主要
与执行器动作和行程匹配
观察，核对调校记录，必要时做手动输出检验
调校记录
主要
字迹清楚
数据准确
项目齐全
责任明确
观察
表报警系统调试质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
检查
线路连接
主要
符合设计要求
核对设计，用万用表或校线器等检验
绝缘电阻
主要
符合产品说明
核对调校记录，必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件除外）
灯
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