混凝土墙面漆表面处理及的施工.docx
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混凝土墙面漆表面处理及的施工
混凝土墙面漆表面处理及施工
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2010-9-27 浏览次数：
1.混凝土简介
混凝土是由波特兰水泥（硅酸盐水泥）、水、细或粗矿物等混合物混合而成。
它是通过水合作用而变硬或固化，具有较强抗压强度。
裸露的坚固结实的混凝土在自然环境中会逐渐风化而影响其表观及性能，同时化学物质也易从微细孔渗入侵袭混凝土结构。
水分能渗透入混凝土，通过低温的冻结和膨胀破坏内部结构，同时水分、氧气与氯化物会渗透并腐蚀混凝土内的钢筋，引起开裂、降低混凝土结构等不良后果。
通常混凝土具有高碱性、高水分含量、多孔性等特点，同时其抗张强度低，表面有水泥乳、浮浆皮等各种缺陷。
新的混凝土表面在干燥过程中必需经过合理的养护时间，通常为28天，此时才能达到其最大强度及最佳性能。
此养护期内，墙体的水分及碱性也不断降低。
通常需要在养护初期保湿并定期浇水，使表里水分均匀释放，减少开裂的机会，同时也冲走表面析出的碱性物质。
因此混凝土需要用涂层保护，同时由于混凝土本身条件的复杂性，其养护时间及表面处理对涂层的保护性能有很大的影响。
2.设计要求
为了更好的发挥混凝土表面涂层的装饰及保护效果，对建筑设计也有一定的要求。
女儿墙、阳台栏板女儿墙顶部、阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧，此时雨水不会将其顶端积灰冲落墙面而影响美观。
女儿墙顶端及内侧均需涂覆涂层，防止雨水渗入墙体导致起泡、剥落等现象发生。
女儿墙内侧根部防水材料应向上铺涂，防止屋顶积水渗入导致外立面起泡、泛碱。
女儿墙顶端外倾导致污迹积累
防水材料向上铺涂木材的特性
滴水线、滴水槽
外窗盘抹灰面层二侧应做挡水端，檐口、窗盘底部、雨篷和突出墙面的凸线等，上面应做流水坡度，底部应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度及宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
此设计用于防止窗台积灰被雨水冲落而直接污染墙面。
滴水槽 流水坡度及滴水槽 瓷砖也被污染
分格处理
大面积外墙基层必须作分格线处理，分格条应用质硬挺拔的材料制成。
分格线宜以层高、开间分隔，或根据设计要求设置。
分格条应在墙上弹线预埋，未涂装部分应贴保护纸。
分格缝内应做防水处理，防止水分渗入。
使用分格处理，可以避免大面积混凝土基面因热胀冷缩而严重开裂，同时便于施工时以分格线为界。
3.表面处理
3.1混凝土新表面（外墙）
检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。
通常门窗框、脚手架支撑墙洞、修补处及底层外墙等混凝土面最后才完工，此时同样也需等过养护期。
若因工期、脚手架原因不能保证足够的养护期，则将为外墙涂装留下隐患。
当墙体含水率小于15%（国家标准为10%，较难达到），pH小于10时，则符合施工条件。
墙体含水率可以用仪器测试，但此数值受墙体内盐分含量的影响，虽非精确值，仍具有参考价值。
仪器通常仅测出表面水分含量，若需检测深层水分含量，则需凿洞检测。
另有一简易测试方法，用一塑料薄膜覆于混凝土表面，四周封实，24小时后检查，若发现较多水汽凝结在薄膜内侧，则说明墙体深层仍含有较多水分。
pH值则可用pH试纸检验。
先用蒸馏水将试纸润湿，贴于待测墙面上，根据其变色的程度则可获知墙体碱性。
墙体含水率及碱性测试
涂料工程的基底应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松、起壳、空鼓等缺陷。
建筑外墙涂料施工前必须对抹灰和混凝土底层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不得进行涂装施工因此混凝土需要用涂层保护，同时由于混凝土本身条件的复杂性，其养护时间及表面处理对涂层的保护性能有很大的影响。
涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净，干透后，使用抗碱封底材料进行封底。
涂料工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆、脱模剂等污染物。
若发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。
墙面处理后应尽快施工，以免重新污染。
外墙涂装不宜大面积批刮腻子，若需使用，建议使用聚合物水泥腻子，切不可使用普通低强度的内墙腻子，包括107胶加白水泥类腻子，且腻子层不宜太厚。
否则遇水后此腻子会发软脱落，导致起泡、剥落等缺陷。
地面及屋面应做防水层。
在穿过楼板面管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应超过套管的上口。
在靠近墙面处（屋面为女儿墙），防水材料应向上铺涂，并应高出面层100
-200mm，或按设计要求高度铺涂。
阴阳角和穿过楼板面管道的根部应增加铺涂防水材料。
3.2混凝土旧表面（外墙）
陈旧表面情况较为复杂，应根据具体情况认真对待。
一般表面及旧漆层必须完整并有良好的附着力。
如果旧漆膜已经松脱，则应事先刮除。
用高压水冲洗或铲刀除去所有的藻类、霉菌、松脱漆膜、残留物及粉化层。
随后用20%家用漂白粉溶液擦洗，留存48小时，并用清水冲净，这个过程能保证杀死绝大多数的藻类孢子。
待干后再上漆。
上漆前应先做小面积测试以确保相容性及附着力且无咬底现象。
3.3混凝土内墙
同样应保证混凝土基层的养护期，无同前所述缺陷。
通常会满批内墙腻子，此时应注意此腻子层不得过于疏松、粉化。
厨房、浴室、洗手间必须先做好防水处理，并使用外墙腻子。
4施工
1.1施工方法概述
4.1.1刮涂
刮涂是采用抹子、刮板或油灰刀刮补腻子或厚质涂料的方法。
刮涂的要点是实、平、光。
即腻子与基层接触紧密、粘结牢固、表面平整光滑、以减少打磨的工作量。
刮涂的注意事项如下:
a）基层吸收性强时，应在刮补腻子前用底涂进行封闭，以免腻子中的胶料被基层过多地吸 收，影响腻子的附着性。
b）掌握好刮涂时具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
c）为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度 以0.5-1.0mm为宜。
d）不要过多地往返刮涂，以免出现卷落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
e）据涂料的性能行基层状况选择适当的腻子行刮涂工具。
用油灰刀填补基层孔洞行裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使 腻子的痕迹尽量减少。
4.1.2打磨
打磨是指用研磨材料对被涂物面进行研磨的过程。
它对涂层的平整光滑、附着及基层棱角、线条都有较大影响。
要达到打磨的预期效果，必须根据不同工序的质量要求，选择适当的打磨方法和工具。
打磨时应注意以下几点：
a）打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
b）不耐水的基层行腻子不能湿磨。
c）砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
d）打磨后应清除表面的灰层，以利下道工序的进行。
e）手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。
机械打磨常用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层面上推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
f）检查基层的平整度，在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹、无粗燥感觉、表面光滑为合 格。
4.1.3刷涂
刷涂是涂饰施工最普遍采用的方法。
其优点是工具简单，节省涂料，不受场地大小、基层形状的尺寸的限制，涂料的渗透性优于其它涂饰方法。
缺点是工效低，涂膜外观质量稍差，可能有刷痕存在。
挥发性强、干燥迅速的涂料不宜刷涂。
为便于后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再醮取涂料。
使用羊毛刷涂刷乳胶漆前，还应将刷毛用洗涤剂溶液清洗除去油脂，防止涂刷时产生粒子。
刷毛醮入涂料不要过深，醮涂后在匀料板或容器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。
布料时刷子与被涂面的角度约为50~70o,修饰时角度则减少到30~45o。
涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹。
涂刷墙面、顶棚等大面积时，中途不要间断，如必须间断，则应选择在墙角、门窗等室内的自然分界部位。
涂到门窗、墙角、灯具、电源板等部位时，为避免沾染，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面的涂刷。
这种技法通常称为“卡边”。
卡边的宽度一般是5~
8cm。
水性无光涂料施工时可先将所有的部位卡边后再刷涂；有光涂料则应一面卡边，一面涂刷。
涂刷前要注意检查对成品、半成品（如门、窗、幕墙、面砖等）的保护是否做好，积灰的表面应先扫除。
4.1.4滚涂
滚涂是建筑涂饰中应用较广的一种施工方法。
滚涂省时、省力、操作容易，在大面积平面上涂饰时工效比刷涂高两倍。
砖石面、混凝土面、抹灰面、浮雕装饰面、金属网、
带孔吸声板等多种表面都适应于滚涂。
滚筒按作用可分为长毛、中毛及短毛滚筒等，另外还有拉花滚筒等特种滚筒。
通常长毛滚筒蘸漆量大、涂膜厚，但漆膜易形成大桔皮花纹，且产生较多气泡；短毛滚筒涂刷漆膜较平整，外观好；中毛滚筒则界于两者之间。
目前，中、短毛滚筒通常使用较多。
而拉花滚筒则可做出不同的花型效果。
使用滚筒时，必需配套使用滚筒托盘。
滚涂前应先用水或稀释剂将滚筒湿润，在废纸上滚去多余的液体再醮取涂料。
醮涂时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在滚筒托盘匀料板上来回滚动几下，使之含料均匀。
滚涂时，自上而下再自下而上，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后横向滚匀。
当滚筒刷较干时，再将刚滚涂的表面轻轻理一下。
每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的4倍，并使滚筒宽度的三分之一重叠，以免涂膜交合处形成滚痕。
为保证涂布均匀，节省涂料，滚涂时滚筒刷两端用力要均匀，滚涂开始时含料较多，用力可稍轻一些，然后逐步加重。
操作时手和肩尽量不用力，只是借助滚筒的翻转而进行涂布。
滚筒的回转速度不宜过快，以免涂料飞溅，影响涂装效果。
收边时动作要轻，始终自上而下进行。
卡边的技巧与刷涂相同，根据不同面积的大小可以使用不同尺寸的滚筒。
4.1.5喷涂
喷嘴口径与喷涂压力依据涂料产品说明书等要求而定。
喷嘴与喷涂面一般应相距30cm左右。
喷头与基层要保持垂直状态。
喷枪移动方向就与基层平行，不能呈弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。
操作时应先移动喷枪再扣板机，松开板机后喷枪才停止移动，以免每一排涂层等首尾过厚。
喷漆前应先将门窗等部位进行遮挡。
为减少喷逸，喷阳角时可先在端部自上而下地垂直喷涂，然后再水平喷涂。
喷阴角时，不要对着角落直喷，这样会使角落深处两边等涂层过薄，而角落外部等涂层过厚。
应当分别从角等两边，由上而下垂直喷一下，然后再沿水平方向喷涂。
垂直喷涂时，喷嘴离角等顶部要远一些，以便产生等喷雾刚好在角等顶部交融，不会产生流坠，喷涂顶棚时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立；喷枪倾斜度不宜过大，以免影响出料。
喷嘴在使用中若有堵塞，要用竹签疏通，严禁使用硬钢丝或铁钉，以免坏喷嘴等形状，降低其精密度，影响喷涂效果。
喷枪用毕立即用水或稀释剂清洗。
4.2薄层外墙涂料的施工
包括合成树脂乳液外墙涂料和溶剂型外墙涂料。
合成树脂乳液外墙涂料（乳胶漆）有高、中、低档产品，适应于不同层次的消费者。
溶剂型外墙涂料属高档外墙涂料，用于较高要求等涂装工程。
a） 薄层外墙涂料尤其适合细拉毛墙面。
如需批刮腻子，应选用聚合物水泥腻子，且不宜太厚。
b） 一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。
根据工程质量要求和颜色的不同可以适当增加面涂遍数。
c） 底漆的作用：
封闭墙面的碱性，提高面涂料与墙面等附着力，避免因墙体过于疏松而大 量吸收涂料，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度。
但底漆的作用也是有限的，虽使用了底漆，底层的pH和含水率也必须待符合要求后方可施工。
d） 施工方法：
可以采用滚涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。
e） 颜色的选择：
外墙涂料的褪色是个普遍存在的问题。
优质外墙涂料褪色较慢并不意味着永远不褪色，所以一般建议外墙涂料选用较暗的颜色，一方面使得建筑物显得沉稳大方，另一方面较暗的颜色一般由无机颜料配制而成，耐候性较有机颜料为好，所以褪色 也较慢。
另外，同一建筑物应选用同批次的涂料，以确保颜色一致。
f） 建筑物等涂装施工应该自上而下进行，每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或 落水管为界。
g） 施工间隙（重涂时间）严格按照产品说明书进行。
温度低或湿度高时应相应延长，以前 层漆层干燥为判断依据。
h） 涂料开桶后应充分搅拌均匀，如黏度太大,可根据说明书加稀释剂 （ 乳胶漆一般是加 水）来调整施工性能，溶剂型油漆必须使用配套稀释剂。
注意根据要求不可过度稀释，否则会使干燥后的涂层成膜困难及降底涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能。
i） 双组分或多组分涂料在涂装前，应按照产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，搅拌均匀，并在规定的时间内用完。
所有涂料在涂装前和涂装过程中均应充分搅拌。
j） 温度和湿度的影响。
涂料说明书中一般都规定了进行涂装施工的最低温度。
其中乳胶漆 对施工温度的要求最高，如果低于一定温度施工，就会导致不能很好的成膜。
在这里还有个误区；有些用户认为,高档等乳胶漆在进行施工时的温度可以低一些，其实正好相反,由于中高档乳胶漆一般是选用玻璃化温度高的乳液配制，且乳液所占的比例较高，所以即使加入大量的成膜助剂，还需要较高的成膜温度，即施工温度。
另外，在我国的南方地区，湿度也常常影响施工等质量，尤其对溶剂型外墙涂料，一般 湿度大于85%的情况下不宜施工，因为湿度过高的情况下，涂膜干燥很慢，这样不仅影 响涂层对墙面的附着力，而且易使墙面发花。
因此在空气湿度处于饱和状态时，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。
涂装后干燥前仍 须防止雨淋。
温度和湿度对涂层施工和干燥整个过程有影响，因而必须在施工中考虑其变化趋势。
k） 涂装工具使用间隙或完毕后应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
4.3浮雕涂料施工
浮雕涂料最终效果有两种，凹凸感颗粒状及桔皮状（见图）。
凹凸感颗粒状 桔皮状
施工时除了如前所述的要点外，还应注意：
a） 复层涂料不要求底层非常平整，对于粗拉毛墙面选用复层涂料较为合理。
对于缺棱掉 角等有明显缺陷的应用聚合物水泥腻子修补后方能进行涂装。
b）需涂刷底涂，因为底层涂料不仅可以封闭墙面的碱性，调整底层的渗透性，而且可以增加主涂层的附着力，所以不可漏刷或不刷。
c） 主涂层的施工：
主涂层也称骨料。
如果属于反应固化型的应随配随用，不可久存，且配 料要由专人负责，保证配料准确。
主涂层涂料施工时一般采用机械喷涂，所以施工前应 进行试喷，同时对涂料黏度、喷枪种类、枪嘴直径、枪口气压、喷枪与墙面的距离和角度等都要进行适当的调节。
应先喷涂样板，经检查合格后方可大面积施工。
d） 阴阳角分隔线处应加以遮挡，喷枪的行走路线可上下或左右进行，不均匀处可补喷，以保证均匀。
主涂层喷涂完毕后,根据要求可以用塑料辊或橡皮辊醮煤油等溶剂进行滚 压，每辊交接处不要出现明显接痕。
e） 桔皮状外墙涂料工程也有采用诸如厚质触变型乳胶漆施工方法来施工的，类似装饰砂浆。
选用不同花样的滚筒，创造出各种各样的造型。
这类涂料在施工中的手法很关键， 如每次醮料的多少、用力的大小等都会影响花纹的造型，因此施工人员要反复等试滚，在掌握要领后，方可进行大面积施工。
f） 罩面涂层：
在主涂层表面一般罩2道面涂，面涂可选用溶剂型外墙涂料或合成树脂乳液 外墙涂料（乳胶漆）。
罩面涂层的施工和薄层外墙涂料的施工相同。
4.4内墙涂料施工
通常为合成树脂乳液内墙涂料（乳胶漆），有高、中、低档产品，适应于不同层次的消费者。
a） 内墙一般都会批腻子，其质量参照表面处理一节
b） 保证施工及干燥过程中环境湿度<85%，温度>10oC，有良好的通风条件。
冬季施工应 取暖。
c） 内墙腻子通常较疏松，建议使用底漆封固，尤其是对柔光或丝光产品。
d） 切勿过度稀释。
e） 有的聚氨酯涂料含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛 黄。
应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。
f） 室内装饰工程往往有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的产品保护。
墙面受到污染时可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
g） 涂层干后，仍需7天时间完全干透以达到最佳性能。
h） 涂刷工具在使用间隙或完成后应及时清洗干净。
4.5施工安全
a） 打磨墙面时应戴上适当的口罩。
b） 使用及待干过程中要保证有良好的通风环境。
c） 切勿嗅吸油漆或呼吸喷涂时产生的漆雾。
d） 溶剂型涂料涂装时，应远离火源，防止火灾发生。
e） 当在通风不足的情况下进行喷涂时，应配有适当的供氧设备。
所有的供氧设备必须符合经认可的标准。
溶剂性漆施工时必须佩带经认可的呼吸面具或供养设备。
f） 使用油漆时，最好能戴上防护眼镜。
g） 若不慎溅入眼睛，马上用大量清水冲洗并到医院就诊。
h） 若油漆溅到皮肤，应先抹去油漆，再用肥皂或适当的清洗剂加清水洗净。
i） 当油漆打翻外漏时，用沙或泥土覆盖后扫掉。
j） 切勿把油漆倒入下水道或排水管。
k） 弃置油漆废物时应符合当地的环保标准。
l） 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢靠，确认安全可靠后方可开始操作。
5使用维护
施工后的维护对油漆性能的体现也是非常重要的
5.1施工后至完全干透
a） 未实干前避免淋雨或过多粉尘污染；
b） 内外墙漆切勿用湿布用力擦洗；
c） 应避免溶剂或其它化学物质接触；
d） 用于沉浸场合的产品切勿立即浸泡；
e） 地台漆切勿承受重压；
f ） 尽量避免上漆后的环境过于潮湿；
g） 尽量避免漆膜受到过度污染，否则因此时漆膜较软，污迹较难被清除。
5.2正常使用过程
在漆膜完全固化后的正常使用过程中，若仍能注意维护，则更可使漆层的保护性能及年限得到保证。
此时应注意：
a） 应定期检查，发现有受损处尽快修补，否则必使问题扩大；
b） 出现漆病时，应尽快查清原因，根除其成因后即时修补，简单的重涂只会使情况变的更糟；
c） 保持良好的使用环境，若环境的侵蚀超过了漆层的承受能力，必将影响漆层的保护性能及年限，此时应选用保护性能更佳的体系；
d） 定期清洗也是延长漆层使用年限的有效手段之一；
e） 尽量在漆层完全失效前重涂，否则将付出更多的时间及金钱。
6潜在问题分析
6.1混凝土墙面
混凝土墙面通常存在的问题有：
a） 湿度高，可能由于未够养护期，或养护期处于雨季潮湿天气，或有漏水，或由地下渗 入；
b） 有开裂；
c） 随之带来碱性高，泛碱；
d） 或基底较疏松；
e） 或有油脂或脱模剂存在。
这些问题可能会带来以下漆病：
a） 起泡、剥落；
b） 泛碱，漆膜变色，沿裂缝分布较多；
c） 光泽不均匀；
d） 水印产生；
e） 失去附着力。
6.2过度稀释
过度稀释通常会带来以下问题：
a） 太稀，容易流挂
b） 遮盖力差，发花，由于基底通常为白色，故色漆特别明显；
c） 破坏油漆中表面活性剂的平衡，造成色浆相容性降低，涂刷后发花；
d） 基底吸附过多树脂，保护性能降低；
e） 粉化。
6.3用错稀释剂
a） 与体系不相容，无法稀释油漆；
b） 慢干或不干；
c） 咬底；
d） 面层光泽变化；
e） 可能会影响颜色的相容性，造成颜色发花；
f） 与体系反应，破坏油漆；
g） 可能含有有毒成分，危害施工人员健康。
6.4掺杂
掺杂是指在原桶油漆内掺入其它的油漆、胶或色浆等异物。
掺杂可能会导致：
a） 影响油漆保护及耐久性能；
b） 颜色改变，涂刷不均匀或黄变；
c） 可能会破坏油漆体系，反应起粒；
d） 可能会导致漆膜开裂或起粉。
6.5不同批次在同一面墙上混用
不建议在同一面墙上混用不同批次的产品。
虽然每批产品均有严格的质量控制指标，但任何的指标均是一个范围。
因而在分开时看不到任何差别，但是放在一起时，其间微小的差别可能就会被表现出来。
6.6湿度高，如雨天或起雾时，或通风差
施工及待干过程中环境湿度高会引起：
a） 油漆不干或慢干；
b） 高光漆表面失去光泽；
c） 油漆达不到其应有的性能，漆膜软，易粉化；
d） 漆膜可能会发白或发黄；
e） 聚氨酯漆在湿度高时可能还会出现针孔和气泡；
f） 附着力差。
6.7温度低
施工及待干过程中基底温度低会引起：
a） 油漆不干或慢干；
b） 油漆达不到其应有的性能，易粉化、开裂；
c） 可能会影响颜色的相容性，造成颜色发花；
d） 油漆粘度增加，溶剂的溶解力降低，施工较困难。
6.8施工工具
用错施工工具会引起：
a） 油漆工程耗时过长，如大面积刷涂；
b） 耗漆多，如对管线进行喷涂；
c） 可能会造成漆膜外观不理想或施工困难；
d） 无法获得所需的漆膜厚度。
通常刷涂时可能会有少许刷痕，滚涂时会有少许滚花，喷涂时漆膜的平整性最好，但耗漆较多。
下面为不同施工工具的比较。
刷涂
滚涂
常规喷涂
无气喷涂
稀释率
较大
小
大
最小
施工速度
较慢
慢
快
最快
均匀性
一般
差
好
好
对快干漆
差
差
好
好
大面积
交接问题
稍好
好
理想
技术要求
低
低
高
高
损耗
小
小
大
较大
设备清洗
最易
易
难
难
6.9油漆体系
用错油漆体系，则会导致：
a） 无附着力，漆膜剥落；
b） 若内墙漆用于户外，则不具有耐候性，可能会褪色、粉化、失光或黄变；
c） 抗霉抗藻及抗沾物性能会受到影响；
d） 保护及耐久性能会受到影响。
6.10施工过程
施工过程中若不注意以下几点，也会导致一些问题出现：
a） 若没有很好的“湿接”，可能会导致漆面光泽的不同及颜色的不同，尤其是略带光泽 的柔光、丝光或半光产品。
外墙可以分隔线为界施工。
b） 在施工间隙或施工完成后，一定要及时清洗施工工具，否则油漆可能会干结在施工工具上，最终造成漆膜有粒子出现。
c） 大面积喷涂时，不同作业区之间要用挡板，否则会出现局部干喷，导致起粉，光泽或颜色不均一。
6.11抢工期
抢工期往往是许多漆病产生的根源，特别是混凝土工程。
此时通常基底未干透，碱性及水分含量较高。
若此时贸然上漆的话，必然会引起后期各种漆病产生，而且由于漆层的封闭作用，使得基底条件更不易达到正常施工要求，重涂变得更为困难。
6.12重涂
重涂时往往有旧漆层存在，若其附着比较牢固，一般不需除去，但需先打磨并做小面积测试。
如果出现附着力不佳或咬底的现象，则必须重新选择油漆体系。
6.13底漆和中层漆
通常建议使用配套的底漆和中层漆。
底漆可以增强对不同
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