金工实训报告.docx
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金工实训报告
第一部分铸造实训报告
一,填空
1,、强度,透气性,耐火性,退让性
2.原砂,黏结剂
3.煤粉受热形成得半焦充填堵塞型砂表面得孔隙,防止金属液得渗透
4.砂箱,地板,舂砂锤,手风箱
5.:
1、下型2、排气管3、上型4、出气孔5、浇筑系统6、 7、冒口8、砂箱9、冷铁、10、型芯11、型芯通气孔12、型腔
二,判断
1.N2、N 3、N 4、Y5、Y6、N7、Y 8、N9、Y10、N
三,名词解释
1.型砂:
由原砂与黏结剂混制而成,用来造型.
2.透气性:
型砂与芯砂能让气体通过得性能。
3.耐火性:
在高温与液体得作用下,型砂与芯砂不被烧结或融化得性能。
4.砂眼:
气体或杂质在铸件内部或表面形成得小孔。
四,问答
1.在进行铸造实训时应注意哪些安全事项?
答:
1、进入车间,不准穿拖鞋,凉鞋,裙子,严禁在车间内追逐,大闹,喧哗,听广播等
2.勿靠近或接触车间内高压电器设施,熔炼炉等避免烫伤或触电
3.筛砂过程中切勿用手或其它物体接触运动得机械部分
4.造型工具应放在工具箱内,不能随便乱放,实训结束后要把工具清理干净
5.铲砂时要小心,以防铲伤周围同学,搬动砂箱时小心砸伤手脚
6.使用完砂箱及平板后应将砂粒在砂堆边清理干净,再将砂箱与平板放回原处堆放整齐,不要堆放太高
7.出铁(铝)时铁(铝)水包要对准出铁(铝)槽,以免飞溅伤人,包内铁水(铝水)不能过满
8.不能用湿得,生得及冷铁去搅动铁水或扒渣
9.清理铸件时应注意周围环境,以免伤人
10.不可用手,脚触及未冷却得铸件
11.实践场所禁止吸烟,实现教学场地“无烟区”
12.工作结束后,打扫车间,随时保持车间及周边环境整洁卫生
2.确定铸造分型面得原则就是什么?
答:
1、技术要求条件较高得应尽量放在地面
2、根据零件形状特点尽量减少砂箱数
3、便于造型
4、节省原材料
5、利于补缩
6、浇冒系统放置方便
3.简述整模造型得特点及应用范围
答:
整模造型得模样就是一个整体,造模时模样全部在一个砂箱内,分型面就是一个平面,这类模样得最大截面在端面,模样截面由大到小放在一个砂箱内,可以一次从砂箱中取出,造型比较方便。
其应用范围较广
第二部分 钳工实训报告
一,填空
1.划线,錾(zan)金,锯削,锉削,刮削,研磨,钻孔,扩孔,铰孔,锪孔,攻螺纹,套螺纹
2.平面划线,立体划线
3.顺向锉削,交叉锉削,交叉锉削,顺向锉削
4.粗,中,细,粗,中或细
5.波浪
二,判断
1.N2、Y3、N 4、Y 5、N6、N7、Y8、N 9、N 10、Y
三,问答
1.钳工得安全操作规范有哪些?
1.进入车间实训时,不准穿凉鞋,拖鞋,裙子与戴围巾。
严禁在车间内追逐,打闹,喧哗,听广播等
2.使用带把得工具时,检查手柄就是否牢固,完整
3.虎钳装夹时,工具应尽量放在中间卡紧,锉削时手不准模工件,不准用嘴吹工件
4.錾子头不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴防护眼镜
5.用手锯时锯条要上正,拉紧力不能用力过大,过猛
6.手锤必须有铁楔,抡锤得方向要避开旁人
7.各种板牙,丝锥得尺寸要合适,防止滑脱伤人
8.操作钻床不准戴手套,运转时不准变速,不准用手触摸工具与钻头.正确使用套管,铁楔与钥匙,不准乱打乱砸
9.发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告
10.下班前清点工具,清理工作台,擦净机床,清扫铁屑与冷却液,搞好车间卫生,切断机床电源
2.划线得作用就是什么?
能不能依靠划线直接确定加工得最后尺寸?
为什么?
划线得作用:
加工时,常凭借划线作为加工或校正尺寸与相对位置得一句,亦可检查坯件就是否合格。
不能依靠划线直接确定加工得最后尺寸,因为划线得尺寸位置精度不高,不能满足精度要求
3、当锯条折断后,换上新锯条,能不能在原锯条缝中继续锯削?
为什么?
不能。
因为新旧锯条得锯路不同,新锯条难以适应旧锯条得锯路
4.从施力得角度来瞧,为什么锉削得平面经常产生中凸得缺陷?
应如何克服?
从施力得角度瞧,在锉刀开始向前推进时,前手,后手得力就是不断变化得,开展锉刀向前推进时,就是前手根据需要,施向下得力,后手保持向前推进得全部切削力。
推进时保持手臂与锉刀平行,即可消除产生中凸得缺陷
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(1)工作部分:
分为切削部分与导向部分
(2)切削部分:
包括横刃与两个切削刀,起着主要得切削作用
(3)导出部分:
在切削时起引导钻头方向得作用,并有修光孔壁得作用
(4)颈部:
在磨削麻花钻时作退刀槽使用
(5)柄部:
就是麻花钻就是夹持部分,用于传递转矩
第三部分车工实训报告
一,填空
1.C61 最大车削直径为320mm
2.旋转 直线或曲线主进给
3.切削速度进给量 背吃刀量 m/min mm r/min
4.车外圆车端面车台阶切断钻孔
5.中,小型,横截面就是规则得 圆形,异形四爪卡盘
6.高硬度高耐磨性高耐热性足够得强度 足够得冲击韧性
7.主轴回转线处于垂直位置长度短而直径大
二,判断
1.N2、Y 3、N4、Y5、N6、Y7、N 8、N9、N10、Y
三:
识图
1
1.主轴箱:
箱内装有多组齿轮变速机构,变速箱外手柄得位置可使主轴得到各种不同得转速
2.进给箱:
箱内装有进给运动得变速机构,通过调整外部手柄得位置,能使光杠或丝杠获得不同得转速,从而获得所需要得进给量或螺距
3.变速箱:
安装变速机构,以增加主轴变速范围
4.溜板箱:
溜板箱与刀架相连,就是进给运动得操作机构
5.床身:
床身就是安装车床各个部件得主体,用来支承上述各部件,并保证其相对位置
6.光杠:
用来带动溜板箱,使车刀沿要求得方向作纵向或横向运动
7.丝杠:
用于车螺纹,将进给箱得运动传给溜板箱
8.尾座:
用来安装顶尖以支撑较长得工件,也可以装夹钻头,铰刀,丝锥,板牙等工具,进行孔加工或攻丝,套螺纹
9.刀架:
安装车刀,换刀
10.三爪卡盘:
装夹中,小型零件
2
用途:
粗车切去毛坯硬皮与大部分得加工余量,精车就是达到零件得工艺要求
用途:
车削工件得外圆,阶台与端面
用途:
将坯件或工件从夹持端上分离
四,简答
1.车削加工得安全注意事项有哪些?
1.进入车间实训时,必须按规定穿戴劳保用品,不准穿凉鞋,拖鞋,裙子与带围巾,不准戴手套进入车间,检查穿戴,扎紧袖口。
女生与长发男生必须戴工作帽,将长发或辫子纳入帽内
2.严禁在车间内追逐,打闹,喧哗,听广播等
3.操作者要熟悉机床得性能与使用方法,未经培训者不可以擅动机床
4.操作时,思想要集中,不准与别人闲谈,禁止串岗。
头不能靠工件太近,以防切屑或其它物件飞入眼中或撞伤面部
5.身体,手或其它物件不能靠近正在旋转得机械。
如:
卡盘,皮带,齿轮
6.未经同意不准动用设备,不准扳动电闸,电门,防护器材等
7.工件,道具必须装夹牢固后才能开车,以防飞出伤人
8.不可用手直接清除切屑,必须用专用得钩子或毛刷清除
9.先停车后变速,卡盘没有停止转动不准搬动变速手柄,卡盘扳手必须随手取下,以免开车时甩出造成事故。
10.电气线路与器件等发生故障应交维修工处理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路与安装电源
11.装夹工件,调整卡盘,换刀,校正与测量工件时,必须停车进行,并将刀架移到安全处,校正后要搬出垫板等物,方可开车
12.工作完毕后要清理机床,清点工具,搞好车间卫生
2.车削成型表面有哪几种方法?
分别适用于哪种生产规模
1.手动法,适用于单件小批量生产
2.成形车刀法,适用于成批,大量生产
3.靠模法,工件得加工好质量好,生产效率高,,用于成批或大量生产
4.数控法,适用于任意直线与曲线组成得形状复杂得回转体零件,成批生产
3.简述试车法得步骤
1启动车床.开车对刀,使刀尖与零件表面轻微接触,确定刀具与零件得接触点,作为进刀得起始点,然后向右退回车刀,记下刻度盘上得数值
22、按背吃刀量或零件直径要求,根据中拖刻度盘上得数值横向进给,并手动纵向切削1-3mm,然后向右退回车刀
3用游标卡尺或千分尺进行测量,如果尺寸合格了,就按照该切削深度将整个表面加工完;如果尺寸偏大或偏小,就重新进行试切,直到尺寸合格为止
4、零件加工完后要进行测量检验,以确保零件得质量
4车削生产率与哪些因素有关?
有哪些手段可以提高生产率
与切削速度,进给量,切削深度有关。
调整对刀尺寸,对刀误差分析,车削对刀装置得设计(保证在安装车刀时,利用对刀装置使车刀刀尖位于过主轴回转中心得水平面内,保证在调整车刀对刀尺寸时,使车刀刀尖位于过主轴回转中心得垂直面内
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第四部分数据实训报告
一,填空
1、轮廓形状复杂,高精度
2、主机,数控装置,驱动装置,辅助装置,编程及其它附属设备
3、劳动生产率,精度,低
4、刀具,加工程序,车床
二,选择题
1、B 2、C 3、B 4、C 5、B 6、A
三,判断题
1、Y2、Y3、Y4、Y
四,问答题
1.数控车床得加工原理就是什么?
答:
1根据被加工零件得图样与工艺方案,用规定得代码与程序格式编写程序
2.所编写程序质量输入机床数控装置中
3.数控装置对程序(代码)进行翻译,运算之后,向机床各个坐标得侍服驱动机构与辅助控制装置发出信号,驱动机床得各运动部件,并控制所需得辅助运动
2.在数控机床上怎样对刀
3.与传统得加工方法相比,数控加工有什么特点
答:
1、加工精度高,能做直线与圆弧插补以及自动变速
2.数控车床刚性好,制造与对刀精度高,方便与精确地进入人工补偿与自动补偿
3.能加工对母线直线度,圆度,圆柱度等形状精度要求高得零件
4.有恒线速度切削功能,能选择最佳线速度来切削,使车削后得表面粗糙度小且一致
5.能车削任何导程得直,锥与端面螺纹,以及变导程与变导程之间平滑过渡得螺纹