1、金工实训报告第一部分 铸造实训报告一,填空1,、强度,透气性,耐火性,退让性2.原砂,黏结剂3.煤粉受热形成得半焦充填堵塞型砂表面得孔隙,防止金属液得渗透4.砂箱,地板,舂砂锤,手风箱5. : 1、下型2、排气管3、上型4、出气孔5、浇筑系统6、 7、冒口8、砂箱9、冷铁、1、型芯11、型芯通气孔、型腔二,判断1. 2、N 3、 4、Y 5、Y 6、N 7、Y 8、N 9、Y 10、N 三,名词解释1.型砂:由原砂与黏结剂混制而成,用来造型.2.透气性:型砂与芯砂能让气体通过得性能。3.耐火性:在高温与液体得作用下,型砂与芯砂不被烧结或融化得性能。4.砂眼:气体或杂质在铸件内部或表面形成得小孔
2、。四,问答1.在进行铸造实训时应注意哪些安全事项?答:、进入车间,不准穿拖鞋,凉鞋,裙子,严禁在车间内追逐,大闹,喧哗,听广播等2.勿靠近或接触车间内高压电器设施,熔炼炉等避免烫伤或触电3.筛砂过程中切勿用手或其它物体接触运动得机械部分4.造型工具应放在工具箱内,不能随便乱放,实训结束后要把工具清理干净5.铲砂时要小心,以防铲伤周围同学,搬动砂箱时小心砸伤手脚6.使用完砂箱及平板后应将砂粒在砂堆边清理干净,再将砂箱与平板放回原处堆放整齐,不要堆放太高7.出铁(铝)时铁(铝)水包要对准出铁(铝)槽,以免飞溅伤人,包内铁水(铝水)不能过满8.不能用湿得,生得及冷铁去搅动铁水或扒渣9.清理铸件时应注
3、意周围环境,以免伤人10.不可用手,脚触及未冷却得铸件11.实践场所禁止吸烟,实现教学场地“无烟区”12.工作结束后,打扫车间,随时保持车间及周边环境整洁卫生2.确定铸造分型面得原则就是什么?答:1、技术要求条件较高得应尽量放在地面2、根据零件形状特点尽量减少砂箱数、便于造型4、节省原材料5、利于补缩6、浇冒系统放置方便3.简述整模造型得特点及应用范围答:整模造型得模样就是一个整体,造模时模样全部在一个砂箱内,分型面就是一个平面,这类模样得最大截面在端面,模样截面由大到小放在一个砂箱内,可以一次从砂箱中取出,造型比较方便。其应用范围较广第二部分 钳工实训报告一,填空1.划线,錾(za)金,锯削
4、,锉削,刮削,研磨,钻孔,扩孔,铰孔,锪孔,攻螺纹,套螺纹2.平面划线,立体划线3.顺向锉削,交叉锉削,交叉锉削,顺向锉削4.粗,中,细,粗,中或细5.波浪二,判断1. 2、Y 3、N 4、 5、 6、N 、Y 8、N、N 10、Y三,问答1.钳工得安全操作规范有哪些?1.进入车间实训时,不准穿凉鞋,拖鞋,裙子与戴围巾。严禁在车间内追逐,打闹,喧哗,听广播等2.使用带把得工具时,检查手柄就是否牢固,完整3.虎钳装夹时,工具应尽量放在中间卡紧,锉削时手不准模工件,不准用嘴吹工件4.錾子头不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴防护眼镜5.用手锯时锯条要上正,拉紧力不能用力过大,过猛6.手锤必须
5、有铁楔,抡锤得方向要避开旁人7.各种板牙,丝锥得尺寸要合适,防止滑脱伤人8.操作钻床不准戴手套,运转时不准变速,不准用手触摸工具与钻头.正确使用套管,铁楔与钥匙,不准乱打乱砸9.发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告10.下班前清点工具,清理工作台,擦净机床,清扫铁屑与冷却液,搞好车间卫生,切断机床电源2.划线得作用就是什么?能不能依靠划线直接确定加工得最后尺寸?为什么?划线得作用:加工时,常凭借划线作为加工或校正尺寸与相对位置得一句,亦可检查坯件就是否合格。不能依靠划线直接确定加工得最后尺寸,因为划线得尺寸位置精度不高,不能满足精度要求3、当锯条折断后,换上新锯条,能不能在原锯条缝中
6、继续锯削?为什么?不能。因为新旧锯条得锯路不同,新锯条难以适应旧锯条得锯路4.从施力得角度来瞧,为什么锉削得平面经常产生中凸得缺陷?应如何克服?从施力得角度瞧,在锉刀开始向前推进时,前手,后手得力就是不断变化得,开展锉刀向前推进时,就是前手根据需要,施向下得力,后手保持向前推进得全部切削力。推进时保持手臂与锉刀平行,即可消除产生中凸得缺陷5(1)工作部分:分为切削部分与导向部分(2)切削部分:包括横刃与两个切削刀,起着主要得切削作用(3)导出部分:在切削时起引导钻头方向得作用,并有修光孔壁得作用(4)颈部:在磨削麻花钻时作退刀槽使用(5)柄部:就是麻花钻就是夹持部分,用于传递转矩第三部分 车工
7、实训报告一,填空1. C 61 最大车削直径为30mm2. 旋转 直线或曲线 主 进给3. 切削速度 进给量 背吃刀量 /mi mm r/min4. 车外圆 车端面 车台阶 切断 钻孔5. 中,小型,横截面就是规则得 圆形,异形 四爪卡盘6. 高硬度 高耐磨性 高耐热性 足够得强度足够得冲击韧性7. 主轴回转线处于垂直位置 长度短而直径大二,判断1.N 2、Y 3、N 4、 5、 6、 7、N 8、N 9、 、Y三:识图 11.主轴箱:箱内装有多组齿轮变速机构,变速箱外手柄得位置可使主轴得到各种不同得转速2.进给箱:箱内装有进给运动得变速机构,通过调整外部手柄得位置,能使光杠或丝杠获得不同得转
8、速,从而获得所需要得进给量或螺距3.变速箱:安装变速机构,以增加主轴变速范围4.溜板箱:溜板箱与刀架相连,就是进给运动得操作机构5.床身:床身就是安装车床各个部件得主体,用来支承上述各部件,并保证其相对位置6.光杠:用来带动溜板箱,使车刀沿要求得方向作纵向或横向运动7.丝杠:用于车螺纹,将进给箱得运动传给溜板箱8.尾座:用来安装顶尖以支撑较长得工件,也可以装夹钻头,铰刀,丝锥,板牙等工具,进行孔加工或攻丝,套螺纹9.刀架:安装车刀,换刀10.三爪卡盘:装夹中,小型零件2用途:粗车切去毛坯硬皮与大部分得加工余量,精车就是达到零件得工艺要求用途:车削工件得外圆,阶台与端面用途:将坯件或工件从夹持端
9、上分离四,简答1.车削加工得安全注意事项有哪些?1.进入车间实训时,必须按规定穿戴劳保用品,不准穿凉鞋,拖鞋,裙子与带围巾,不准戴手套进入车间,检查穿戴,扎紧袖口。女生与长发男生必须戴工作帽,将长发或辫子纳入帽内2.严禁在车间内追逐,打闹,喧哗,听广播等3.操作者要熟悉机床得性能与使用方法,未经培训者不可以擅动机床4.操作时,思想要集中,不准与别人闲谈,禁止串岗。头不能靠工件太近,以防切屑或其它物件飞入眼中或撞伤面部5.身体,手或其它物件不能靠近正在旋转得机械。如:卡盘,皮带,齿轮6.未经同意不准动用设备,不准扳动电闸,电门,防护器材等7.工件,道具必须装夹牢固后才能开车,以防飞出伤人8.不可
10、用手直接清除切屑,必须用专用得钩子或毛刷清除9.先停车后变速,卡盘没有停止转动不准搬动变速手柄,卡盘扳手必须随手取下,以免开车时甩出造成事故。10.电气线路与器件等发生故障应交维修工处理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路与安装电源11.装夹工件,调整卡盘,换刀,校正与测量工件时,必须停车进行,并将刀架移到安全处,校正后要搬出垫板等物,方可开车12.工作完毕后要清理机床,清点工具,搞好车间卫生2.车削成型表面有哪几种方法?分别适用于哪种生产规模1.手动法,适用于单件小批量生产2.成形车刀法,适用于成批,大量生产3.靠模法,工件得加工好质量好,生产效率高,用于成批或大量生产4.数控法,适用于任意
11、直线与曲线组成得形状复杂得回转体零件,成批生产3.简述试车法得步骤启动车床.开车对刀,使刀尖与零件表面轻微接触,确定刀具与零件得接触点,作为进刀得起始点,然后向右退回车刀,记下刻度盘上得数值2、按背吃刀量或零件直径要求,根据中拖刻度盘上得数值横向进给,并手动纵向切削-mm,然后向右退回车刀用游标卡尺或千分尺进行测量,如果尺寸合格了,就按照该切削深度将整个表面加工完;如果尺寸偏大或偏小,就重新进行试切,直到尺寸合格为止4、零件加工完后要进行测量检验,以确保零件得质量4车削生产率与哪些因素有关?有哪些手段可以提高生产率与切削速度,进给量,切削深度有关。调整对刀尺寸,对刀误差分析,车削对刀装置得设计
12、(保证在安装车刀时,利用对刀装置使车刀刀尖位于过主轴回转中心得水平面内,保证在调整车刀对刀尺寸时,使车刀刀尖位于过主轴回转中心得垂直面内5第四部分 数据实训报告一,填空1、轮廓形状复杂,高精度2、主机,数控装置,驱动装置,辅助装置,编程及其它附属设备3、劳动生产率,精度,低、刀具,加工程序,车床二,选择题1、B 2、 、B 4、C 5、 6、A 三,判断题、 2、 3、Y 4、Y四,问答题1.数控车床得加工原理就是什么?答:1根据被加工零件得图样与工艺方案,用规定得代码与程序格式编写程序2.所编写程序质量输入机床数控装置中3.数控装置对程序(代码)进行翻译,运算之后,向机床各个坐标得侍服驱动机构与辅助控制装置发出信号,驱动机床得各运动部件,并控制所需得辅助运动2.在数控机床上怎样对刀3.与传统得加工方法相比,数控加工有什么特点答:1、加工精度高,能做直线与圆弧插补以及自动变速2.数控车床刚性好,制造与对刀精度高,方便与精确地进入人工补偿与自动补偿3.能加工对母线直线度,圆度,圆柱度等形状精度要求高得零件4.有恒线速度切削功能,能选择最佳线速度来切削,使车削后得表面粗糙度小且一致5.能车削任何导程得直,锥与端面螺纹,以及变导程与变导程之间平滑过渡得螺纹
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