加工中心编程及其实例.docx
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加工中心编程及其实例
加工中心加工编程及实例
加工中心加工编程实践实践：
法兰克系统加工中心编程实践
Q235-A，毛胚大小为
在加工中心上加工如图所示零件，其材料为
36*34*19。
15
一、确定装夹方案
根据毛胚和零件图，确定工件的装夹方式。
由于该工件是一个方形
零件，并且这个零件的尺寸较小，单边余量只有2mm,无法用压块
装夹，而厚度余量有4mm，故采用虎钳装夹加工。
在毛胚的下面垫
一垫块，使毛胚的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过15.5mm，
并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。
使用虎钳夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工。
正、背面加工取两坐标系（G54、G55），G54取毛胚中心为工件坐标系原点，G55
取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点
二、确定加工顺序与走刀路线
（1）、确定工件坐标系
（1）正面加工：
将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。
（G54）
（2）背面加工：
将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。
（G55）
（2）、确定刀具运动路线
（1）正面加工：
1、先面铣毛胚表面（面铣后的表面为Z轴零点）。
2、再外形铣削32*30*15.2。
3、打2*M8中心点
4、钻2*?
6.8通孔
5、攻2*M8螺纹孔。
（2）背面加工：
面铣去除多余厚度，保证厚度15mm。
（3）、选择刀具及切削用量。
（1）正面加工：
1、用？
16平面铣刀（白钢四刃铣刀）进行加工表面及外形。
2、用？
3中心钻打2*M8中心点
3、用？
6.8麻花钻头钻2*?
6.8通孔
4、用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。
（2）背面加工：
1、用？
16平面铣刀（白钢四刃铣刀）进行面铣去余料。
A、毛胚为Q235-A钢，选用白钢刀加工已经足够，根据加工方案和工件材料，选择刀具如下表所示。
B、根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所示。
切削用量详见加工程序。
零件图号
加工中心加工工艺卡
机床型号
25I
零件名称
撞块
机床编号
刀具表
量具表
工具表
刀具号
刀补号
刀具详情
T01
01
?
16平面铣刀
0-150mm代表游标卡尺
虎钳1台
T02
02
?
3中心钻
0-200mm普通深度游标卡尺
垫块1个
T03
03
?
6.8麻花钻头:
T04
04
M8右旋牙丝锥—
序号
工艺内容
切削用量
备注
转速
r/min
进给
mm/min
吃刀量ap
1
清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺。
由于毛胚表面平行度差并且带有毛刺，装夹前需先去除毛刺，挑选相对好夹的位置并装夹牢固，避免铣削时受力掉落。
2
用？
16平面铣刀面铣工件表面
400
60
0.5
3
用？
16平面铣刀外形铣削32*30*15.2
250
30
7.6
4
用?
3中心钻打2*M8中心点
1200
150
1
5
用？
6.8麻花钻头钻2*?
6.8通孔
1200
120
6
6
用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。
300
3.75
8
掉头装夹，工件已加工面的左边跟虎钳上压块的左边重合，并夹紧。
9
用?
16平面铣刀（白钢四刃铣刀）进行面铣去余料。
（最后一刀只加工0.3mm）
300
30
2
（四）编制加工程序
根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序，正反面加工程序如下
表所示。
（1）正面加工程序：
A.面铣程序。
00001
G21;（执行公制单位运算）
GOG17G40G49G80G90;（恢复机床系统各模态指令）
T1M6;（自动调用刀库1号刀具）
G0G90G54X-27.Y-15.S400M3;（主轴转动，并快速定位到下刀点。
）
M8;（冷却液开启）
G43H1Z100.;（执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100.）
Z1.;（快速定位至Z1.）
G1Z0.F300.;（以300mm/min的速度直线定位到Z0.）
X27.F60;
Y-5.;
X-27.;
Y5.;Y方向分层切削表面。
（如果平面分层太多，可
X27.以用子程序代替。
）
Y15.;
X-27.;
Z1.F300;（以300mm/min的速度直线定位到Z1.）
GOZ100.;（快速定位至Z100.）
M9（冷却液关闭）
M5;（主轴停止转动）
G28G91Z0.;（回到机床Z轴零点）
G28Y0.;（回到机床Y轴零点）
B.外形切削程序
GOG90G54X-40.Y-30.S250M3;（主轴转动，并快速定位到下刀点。
）G43H1Z100.M8;（冷却液开启，执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100.）Z1.；（快速定位至Z1.）
G1Z-7.6F300；（以300mm/min的速度直线定位到Z-7.6）
G42D1X-16.Y-15.F30.;（执行刀具半径右补偿指令，并用F30速度定位。
）X16.；
Y15.；（执行刀补后，可以直接忽略刀具半径，直接按图纸尺寸编程）
X-16.；（进行第一层外形加工）
Y-15.；
Z-15.2F300.；（以300mm/min的速度直线定位到Z-15.2）
X16.F30；
Y15.；（进行第二层外形加工）
X-16.；
G40X-40.Y-30.F300；（取消刀具半径补偿，并用F30速度定位。
）
GOZ100.；（快速定位至Z100.）
M5（主轴停止转动）
M9（冷却液关闭）
G91G28Z0.；（回到机床Z轴零点）
G28Y0.；（回到机床Y轴零点）
C.打中心点程序。
T2M6；（自动调用刀库2号刀具）
G0G90G54X-9.5Y8.S1200M3；（主轴转动，并快速定位到下刀点。
）
G43H2Z100.M8;（冷却液开启，执行2号刀具长度补偿，并定位到Z100.）Z10.；（快速定位到初始平面）
G99G81Z-0.5R1.F150；（加工第一个孔，并回到R平面）
Y-8.；（加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面）
G8Q（取消钻孔循环指令）
G0Z100.；（快速定位至Z100.）
M5（主轴停止转动）
M9；（冷却液关闭）
G91G28Z0.；（回到机床Z轴零点）
G28Y0.；（回到机床Y轴零点）
D.钻2*?
6.8通孔程序。
T3M6;（自动调用刀库3号刀具）
GOG90G54X-9.5Y8.S1200M3;（主轴转动，并快速定位到下刀点。
）
G43H3Z100.M8;（冷却液开启，执行3号刀具长度补偿，并定位到Z100.）Z10.；（快速定位到初始平面）
G99G83Z-0.5R1.Q6.F120；（加工第一个孔，并回到R平面）
Y-8.；（加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面）
G80（取消钻孔循环指令）
GOZ100.；（快速定位至Z100.）
M5（主轴停止转动）
M9（冷却液关闭）
G91G28Z0.；（回到机床Z轴零点）
G28Y0.；（回到机床Y轴零点）
E.攻2*M8通孔程序。
T4M6；（自动调用刀库4号刀具）
GOG90G54X-9.5Y8.S300M29；（主轴转动，并快速定位到下刀点。
）
G43H4Z100.M8;（冷却液开启，执行4号刀具长度补偿，并定位到Z100.）Z10.；（快速定位到初始平面）
G99G95G84Z-0.5R2.F1.25；（G95:
每转进给指令，G94:
每分钟进给指令）
Y-8.；（加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面）
G80（取消钻孔循环指令）
G94F100;（恢复每分钟进给速度）
G0Z100.；（快速定位至Z100.）
M5（主轴停止转动）
M9；（冷却液关闭）
G91G28Z0.；（回到机床Z轴零点）
G28Y0.；（回到机床Y轴零点）
M30（程序结束）
（2）背面加工程序：
00002
G21;（执行公制单位运算）
G0G17G40G49G80G90;（恢复机床系统各模态指令）
T1M6;（自动调用刀库1号刀具）
G0G90G54X-27.Y-15.S300M3;（主轴转动，并快速定位到下刀点。
）
M8;（冷却液开启）
G43H1Z100.;（执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100.）
Z1.;（快速定位至Z1.）
G1Z1.F300.;（以300mm/min的速度直线定位到Z0.）
X27.F60;
Y-5.;
X-27.;Z方向第一层切削表面。
Y5.;Y方向分层切削表面。
（如果平面分层太多，可
X27.以用子程序代替。
）
Y15.;
X-27.;
Z0.F300;（以300mm/min的速度直线定位到Z0.）
X27.F60;
Y-5.;
X-27.;
Y5.;Z方向第二层切削表面。
（如果分层太多，
X27.可以用子程序代替。
）
Y15.;
X-27.;
GOZ100.;（快速定位至Z100.）
M9（冷却液关闭）
M5;（主轴停止转动）
G28G91Z0.;（回到机床Z轴零点）
G28Y0.;（回到机床Y轴零点）
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