加工中心编程及其实例.docx

1、加工中心编程及其实例加工中心加工编程及实例加工中心加工编程实践 实践：法兰克系统加工中心编程实践Q235-A，毛胚大小为在加工中心上加工如图所示零件，其材料为36*34*19。15一、确定装夹方案根据毛胚和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个方形零件，并且这个零件的尺寸较小，单边余量只有 2mm,无法用压块装夹，而厚度余量有 4mm，故采用虎钳装夹加工。在毛胚的下面垫一垫块，使毛胚的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过 15.5mm，并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。使用虎钳夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工。正、背面加工 取两坐标系（G54、G55），G5

2、4取毛胚中心为工件坐标系原点， G55取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点二、确定加工顺序与走刀路线(1)、确定工件坐标系(1)正面加工：将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。 (G54)(2)背面加工：将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。 (G55)(2)、确定刀具运动路线(1)正面加工：1、先面铣毛胚表面(面铣后的表面为Z轴零点)。2、 再外形铣削32*30*15.2。3、 打2*M8中心点4、 钻2*?6.8通孔5 、攻2*M8螺纹孔。(2)背面加工：面铣去除多余厚度，保证厚度 15mm。(3)、选择刀具及切削用量。(1)正面加工：1、用？16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行加工表面及

3、外 形。2、 用？3中心钻打2*M8中心点3、 用？6.8麻花钻头钻2*?6.8通孔4 、用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。(2)背面加工：1、用？16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料。A、 毛胚为Q235-A钢，选用白钢刀加工已经足够，根据加工方案和 工件材料，选择刀具如下表所示。B、 根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所 示。切削用量详见加工程序。零件图号加工中心加工工艺卡机床型号25I零件名称撞块机床编号刀具表量具表工具表刀具号刀补号刀具详情T0101?16平面铣刀0-150mm代表游标卡尺虎钳1台T0202?3中心钻0-200mm普通深度游标卡尺垫块1个T03

4、03?6.8麻花钻头:T0404M8右旋牙丝锥序号工艺内容切削用量备注转速r/mi n进给mm/min吃刀量ap1清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺。由于毛胚表面平行度差 并且带有毛刺，装夹前需先去除毛刺，挑选相对好夹的 位置并装夹牢固，避免铣削时受力掉落。2用？16平面铣刀面铣工件表面400600.53用？16平面铣刀外形铣削32*30*15.2250307.64用?3中心钻打2*M8中心点120015015用？6.8麻花钻头钻2*?6.8通孔120012066用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。3003.758掉头装夹，工件已加工面的左边跟虎钳上压块的左边重 合，并夹紧。9用?16平面铣刀（白钢四刃

5、铣刀）进行面铣去余料。（最后 一刀只加工0.3mm）300302（四）编制加工程序根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序，正反面加工程序如下表所示。（1）正面加工程序：A.面铣程序。00001G21;（执行公制单位运算）GO G17 G40 G49 G80 G90;（恢复机床系统各模态指令）T1 M6;（自动调用刀库1号刀具）G0 G90 G54 X-27. Y-15. S400 M3;（主轴转动，并快速定位到下刀点。）M8;（冷却液开启）G43 H1 Z100.;（执行1号刀具长度补偿，并定位到 Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1 Z0. F300.;（以300mm/min的

6、速度直线定位到 Z0.）X27. F60;Y-5.;X-27.;Y5.; Y方向分层切削表面。（如果平面分层太多，可X27. 以用子程序代替。）Y15.;X-27.;Z1. F300;（以300mm/min的速度直线定位到 Z1.）GO Z100.;（快速定位至Z100.）M9 （冷却液关闭）M5;（主轴停止转动）G28 G91 Z0.;（回到机床Z轴零点）G28 Y0.;（回到机床Y轴零点）B.外形切削程序GO G90 G54 X-40.Y-30. S250 M3 ;（主轴转动，并快速定位到下刀点。） G43H1Z100.M8 ;（冷却液开启，执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100.） Z1

7、.；（快速定位至Z1.）G1 Z-7.6 F300 ；（以 300mm/min的速度直线定位到 Z-7.6）G42D1X-16.Y-15. F30.;（执行刀具半径右补偿指令，并用F30速度定位。） X16.；Y15.； （执行刀补后，可以直接忽略刀具半径，直接按图纸尺寸编程）X-16.； （进行第一层外形加工）Y-15.；Z-15.2 F300.；（以 300mm/min的速度直线定位到 Z-15.2）X16.F30 ；Y15.； （进行第二层外形加工）X-16.；G40 X-40. Y-30.F300 ；（取消刀具半径补偿，并用 F30速度定位。）GO Z100.；（快速定位至Z100.）

8、M5 （主轴停止转动）M9 （冷却液关闭）G91 G28 Z0.；（回到机床Z轴零点）G28 Y0.；（回到机床Y轴零点）C.打中心点程序。T2 M6；（自动调用刀库2号刀具）G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3 ；（主轴转动，并快速定位到下刀点。）G43 H2 Z100.M8;（冷却液开启，执行2号刀具长度补偿，并定位到 Z100.） Z10.；（快速定位到初始平面）G99 G81 Z-0.5R1.F150 ；（加工第一个孔，并回到 R平面）Y-8.；（加工第二个孔，先回到 R平面，然后回到初始平面）G8Q （取消钻孔循环指令）G0 Z100.；（快速定位至Z100.）M

9、5 （主轴停止转动）M9；（冷却液关闭）G91 G28 Z0.；（回到机床Z轴零点）G28 Y0.；（回到机床Y轴零点）D.钻2*?6.8通孔程序。T3 M6;（自动调用刀库3号刀具）GO G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3 ;（主轴转动，并快速定位到下刀点。）G43 H3 Z100.M8;（冷却液开启，执行3号刀具长度补偿，并定位到 Z100.） Z10.；（快速定位到初始平面）G99 G83 Z-0.5R1.Q6.F120 ；（加工第一个孔，并回到 R平面）Y-8.；（加工第二个孔，先回到 R平面，然后回到初始平面）G80 （取消钻孔循环指令）GO Z100.；（快速定位至

10、Z100.）M5 （主轴停止转动）M9 （冷却液关闭）G91 G28 Z0.；（回到机床Z轴零点）G28 Y0.；（回到机床Y轴零点）E.攻2*M8通孔程序。T4 M6；（自动调用刀库4号刀具）GO G90 G54 X-9.5 Y8.S300 M29 ；（主轴转动，并快速定位到下刀点。）G43 H4 Z100.M8;（冷却液开启，执行4号刀具长度补偿，并定位到 Z100.） Z10.；（快速定位到初始平面）G99G95G84Z-0.5R2.F1.25 ； （G95:每转进给指令，G94:每分钟进给指令）Y-8.；（加工第二个孔，先回到 R平面，然后回到初始平面）G80 （取消钻孔循环指令）G9

11、4 F100;（恢复每分钟进给速度）G0 Z100.；（快速定位至Z100.）M5 （主轴停止转动）M9；（冷却液关闭）G91 G28 Z0.；（回到机床Z轴零点）G28 Y0.；（回到机床Y轴零点）M30 （程序结束）（2）背面加工程序：00002G21;（执行公制单位运算）G0 G17 G40 G49 G80 G90;（恢复机床系统各模态指令）T1 M6;（自动调用刀库1号刀具）G0 G90 G54 X-27. Y-15. S300 M3;（主轴转动，并快速定位到下刀点。）M8;（冷却液开启）G43 H1 Z100.;（执行1号刀具长度补偿，并定位到 Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.

12、）G1 Z1. F300.;（以300mm/min的速度直线定位到 Z0.）X27. F60;Y-5.;X-27.; Z方向第一层切削表面。Y5.; Y方向分层切削表面。（如果平面分层太多，可X27. 以用子程序代替。）Y15.;X-27.;Z0. F300;（以300mm/min的速度直线定位到 Z0.）X27. F60;Y-5.;X-27.;Y5.; Z方向第二层切削表面。（如果分层太多，X27. 可以用子程序代替。）Y15.;X-27.;GO Z100.;（快速定位至Z100.）M9 （冷却液关闭）M5;（主轴停止转动）G28 G91 Z0.;（回到机床Z轴零点）G28 Y0.;（回到机床Y轴零点）