第四代篦冷机说明书.docx
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第四代篦冷机说明书
一、基本原理介绍：
1、篦冷机的基本作用
2、篦冷机的基本组成
3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统
4、空气供给系统和熟料冷却
5、运行原理熟料输送系统
6、冷机进口的空气炮的安装
7、驱动站
8、风机
二、操作起动顺序，以及注意事项；
三、生产停止的操作
四、生产运行中的检查
五、日常维护
六、正常操作控制及注意事项
七、工艺运行操作
八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析
九、部分结构原理图
一、第四代篦冷机的基本介绍：
1、篦冷机的基本作用：
从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。
熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。
熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。
热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。
2、篦冷机的基本组成：
SF推动棒篦冷机基本包含：
。
冷却室
。
熟料传输系统
。
空气炮
。
空气流分布篦板
。
驱动站
。
空气供给系统、冷却系统
这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。
３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统
这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。
官方的名字是SF推动棒篦冷机。
SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。
空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。
成排的篦板完全是固定的。
熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。
风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。
SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。
每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。
模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。
空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。
冷却空气由室下的风机（74）供给。
当模块肩并肩的固定时，它们下面的篦室也被连接在一起，以至于风机的数量减少。
固定进口模块（16），被安装在篦冷机的进口。
每个固定进口模块由5排篦板组成，被以合式楼梯状排列，形成15度的斜面。
一系列的空气炮被用做防止雪人的形成。
空气炮在篦板的前边和篦冷机的后墙被连成整体。
被固定在进口的篦板和用在篦冷机其它部分的是一样的。
模块化设计已经使设计、制造、安装简化。
所有的模块在被连接前，在工作车间有利于装运。
沿直线来回移动的推动棒，位于篦板上约50mm处，被用于传输熟料。
这样有双重效果，熟料输送的同时为熟料冷却作好准备。
更重要的是熟料输送系统和冷却系统完全分开。
这样不象别的篦冷机，在SF推动棒篦冷机内，篦板不移动，所以没有篦板被磨损。
因为推动棒传输系统位于篦条50mm以上，所以在活动床和篦板间总有一层绝热层材料。
这样篦板被保护热损和磨损。
４、空气供给系统和熟料冷却
篦冷机设计被分为两个基本不同的部分：
a.首先的5排组成固定进口模块。
从窑上直接卸出的熟料落在固定进口上，经由自然形成的休止角被传输。
固定进口模块（16）被提供了空气炮（75、76）。
空气炮部分固定在进口墙上，部分被固定在模块进口篦板的一侧的前端，对固定端的熟料输送及防止“雪人”形成有较大的作用。
b.模块的第二区域接收到从固定模块传输过来的熟料，并且熟料通过推动棒，被传输到下游。
篦冷机的中心是独一无二的空气分布式系统。
每个炉栅盘式空气式板（01）包含一个看上去象袋式控制流炉栅板一样的不锈钢顶层部件。
在每个单独篦板末端有一个由机械流量控制器（MFR）（08）组成的矩形式的塔（07）。
依靠这个塔里面的压力，控制器或开或关。
因为塔里面的压力对上面物料层的阻力有一个确切的控制量。
控制器打开对抵抗阻力有所增加，关闭控制器抵抗阻力减少。
调节器（08）控制着下室到每个独立篦板的空气流量。
在不考虑料床厚度，颗粒尺寸分布，温度等等下,调节器被专门设计用作维持持续的空气流量。
以这种方式，每个空气板被提供的空气量是它所需要的。
调节器（MFR）由一个挂在塔上的特殊的外孔盘组成。
挂盘充当一个随压力变化的移动式的可变外孔的盘，并且挂盘装在盘上的一边。
调节器只指出由于料层变薄，熟料的阻力降低，导致自身压力下降。
与控制流板相比，引入了经常性的压力减少，由于空气体积变化。
一般压力至少200MM被要求在熟料层不同的情况下标准化，以便统一冷却空气的分布。
具有了自调节机械流装置，通过没有使压力损失200mmWG的熟料层，可以获得持续的空气流成为可能。
这可导致能量更节省比现代的CFC冷机，并且具有高的热效率。
冷却空气被具有进口阀门的风机（74）鼓到每个模块的栅室下，或者风机与可调速度的电机联接成为流量控制设备。
调节器具有如此高的效率，以便于被需要风机的数量通过模块的数量头尾相接而确定，也就是说，模块的方向肩并肩排列，一般使它们的栅下室被联接起来，以至于只有一个风机为它鼓风。
SF篦冷机有非常高的产量，在有纵向分割部分的墙，于是风机在两边均被联接起来。
５、运行原理、熟料输送系统
有两种类型的推动棒：
固定式（02）和移动式（03）。
固定的和移动的交替排列，就象传统的篦冷机固定篦板交替排列。
移动的推动棒被驱动盘（10）所驱动。
驱动盘被联接到一个可移动框架上。
不象被用在传动冷机上的移动框架。
这种框架不支撑任何篦板或它们的横梁。
很简单，没有移动板支撑。
结果，一个很简便的移动设计被采用。
这就可允许一个简单的平轴承（19）被采用。
推动动棒通过定位托架（04）被联接到驱动盘（10），托架（04）又被从驱动盘伸出的耳形物（11）上联接。
托架（04）和推动棒同楔形物用锤被锁定。
推动棒的更换是简单的，用锤打掉楔并移走定位托架就可以了。
通过一系列的U形和C形密封物；防止溢出物进入充满物质的室。
密封断面联接起来形成迷宫，防止板下的溢出物。
由于板不移动，固定的空气分布系统和移动的驱动盘，两者之间形成非常有效的密封成为可能。
每个模块有一个液压缸（37），位于下室，并给予一个互动的移动框架，和成排炉栅并行移动。
当模块被头尾相接的安装时，每个可移动的框架被联接起来，并且一起移动。
模块被肩并肩安装时，没有可移动的框架被联接，换句话说，一个模块横靠另外一个模块，当一个模块向前时从后面撞击另外一模块。
另外，它们的速度是不同的。
模块被安装具有一定的斜度，这一点表现出一个有利的折中方法，在熟料传送效率和推动棒往复速度方向。
6、篦冷机进口的空气炮的安装：
a）空气炮被安装在成排炉栅上，管道尾部压力从空气炮释放，使结块和堆积物被驱散，滑向移动棒。
b）空气炮（76）被固定在进口边上。
在固定进口模块篦板前排边上，联接管道被固定在空气炮的槽里（88）。
空气炮被在进口的2和4排联接。
每个管的开口水平，所以压力涌出，有利于熟料和积聚物被推下。
空气炮的动作，被作成为手动或根据PLC作成程序控制。
空气炮的有序活动被调节，这样堆积在固定进口的熟料堆，不是固定在料床上，而是连续的流走，这依靠在固定进口末端的第一个推动棒，以及其它固定和移动推动棒完成。
附加的管被安装在1，3，5排和马蹄形（CIS模块进口角）耐火材料里，是将来需要空气炮的位置，被安装在1，3，5排的空气炮将正对着吹进口，避免熟料和垃圾堆积。
７、驱动站
每个模块有一个液压缸（37）被固定在下炉栅室里。
液压缸和移动框架与成排的炉栅平行移动。
当模块被头尾相接的安装时，每个模块的移动框被连接一起移动。
它们被用一个组件带（100）连接。
液压缸（37）末端被提供了一个稍平的球形轴（54）。
液压缸的末端被驱动托架连接，它又被移动框架的驱动盘连接。
另一端通过末端带螺栓的圆柱托架（40）；控制到固定框上。
平球轴被固定到具有U形销的柱形驱动框连接（40）末端和柱形固定框架末端（39）。
见附Ⅴ。
液压缸活塞的移动通过位置传输器控制，传输器被安装在每个驱动件的进口和出口活塞模块里。
位置传动器供以液压泵站控制系统。
活塞的总冲程是200mm。
推动棒的移动一般被设为±75mm，这可以确保活塞的位置不出末端。
所有活塞一起移动是通过平轴（19）所保证。
线性轴保持框架在一个冲程中作直线运动。
线性轴吸收了对移动框架不适当的干扰的任何力。
例如，在冷机内熟料一边比另一边更粗糙的状况下。
这也将保护摩擦力驱动盘的磨损，这种摩擦力来自C断面的接触。
８、风机
风机（74）供空气到栅下面的室。
冷机的每个室受到每个单独风机供风。
炉栅下的风室要求持续的空气输入速率，风室的尺寸必须被固定依据窑的控制面板。
电机速度的变化或风机进口节气阀被调节器控制，而调节接收到来自风机进口管上的流量计的信号，所以能使风机保持持续的流速。
二、操作模式
１、熟料的传输
熟料从窑头直接卸到进口的最前部分，熟料沿着下游边滚边滑随着固定和移动的推动棒，到篦冷机的后部，并且在料床上受冷却。
熟料的移动是由于熟料形成一个斜面，并且空气贯穿热的熟料，薄或厚的固定床有个30到50度角度，是相对水平面来说。
篦冷机移动部分的速度，根据进口模块分布流篦冷机的压力或篦室的压力而定，在熟料过多的堆积时，底部变的有粘性，熟料卸到篦冷机的移动部分，通过空气炮的有序控制调节，或通过空气流完进到固定进口部分。
熟料是由于移动棒直线来回移动而沿成排的炉删而推动。
移动棒推动熟料到它前面的固定棒上并且推动熟料到下游。
由于推动棒和移动棒的几何形状，以及篦冷机斜面的存在，向前移动熟料的量总是比后面的量多。
移动棒的冲程一般为正负75mm，全程移动150mm。
熟料的移动速度依据液压缸的来回移动以及床上熟料的性能而定。
推动棒的液压泵被调节器控制，调节根据来自篦栅下的压力或2号风室下的压力而变化。
室内超压力时，经常能被维持到预定范围内，当室内压力降低时，是由于熟料料床变薄，调节器将是推动棒速度降低，以便料层厚度增加。
相反,如果料层太厚，这将导致室内压力增加，引导调节增加推动棒的速度。
如果熟料太粗，空气容易贯穿料床，将导致室内压力降低，因此要降低推动棒的速度。
最终可能引起篦板被填满，导致驱动过负荷。
为了防止这种情况发生，调节器也被推动熟料力所影响，由于速度的增加，所以强制一个低限操作速度对推动棒推熟料到冷机出口的下游，在这里推动棒推熟料到比篦条上，粒度小于25mm的熟料经由溜槽被卸到熟料输送系统。
一些熟料或结皮滑出棒筛（41），推动到运转的锤式熟料破碎机下面，进入到熟料输送系统，一般大的熟料或结皮通过锤头的撞击被破碎。
三、停止生产的操作
１、工厂应该以下面提及的次序较好的控制停止生产：
减少去冷机总的空气流量;
根据窑的说明手册停止生产;
降低推动棒的速度，从风机来的气流速度被下降，随着过程发展，气流到固定进口，在推动棒停止之前，风机不能被停止;
注意：
当热料被堆积在篦冷机最前的部分，后者不必被操作，除非冷却风机在运转中，被避免并且防止磨损失推动棒和篦板。
在固定进口系统，防止热的熟料粘在一起是非常重要的。
保护熟料层不应该被移走进口，当风机和空气炮在运转时，由于这样会使热的熟料倒在板上。
减缓空气炮的动作或临近性关闭空气炮，当篦冷机的料被减少时，要确信所有的时间熟料保护层留在固定进口上。
２、日常生产中停止生产的方式
⑴无计划停车
电源故障
所有机器和电源停止
紧急供给电源自动合上，以至于窑的运转，燃烧器的冷却成为可能。
在一系列的事情里，在停机期间要求的预防措施根据以下：
如果用在进口的风机停了，操作员必须采取措施尽可能快的使风机恢复运转，并且迫切的监控冷机和窑的运转，同时执行以下方面:
a）注意板和推动棒温度；
b） 熟料堆积在进口，引起进口被完全填充，并不能恢复正常操作，风机达到最大能力，并且空气炮在不停动作，窑被长时间停成为必要。
当风机停止时，空气炮必须被小心的使用，否则可能引起熟料床的永久性空洞，更糟的是引起熟料和垃圾进入板缝，再者进入到下室，阻止MFR的灵活移动。
如果冷机移动部分的风机停止，推动棒和窑必须立刻停止，防止篦板和推动棒被热损坏，推动棒不能被重新起动，直到空气供给被重新确认。
⑵短期的停止生产
推动棒和篦板被充分的冷却后，风机的空气流量应该被减少，当窑停止时，篦冷机前部的熟料会显著的增加，短时间的移动推动棒变的非常必要，以便使熟料以适当的方式分布。
在这种状况下，风机必须在运转，熟料破碎机和输送系统必须在运转中。
⑶正常停产
停止篦冷机根据4.2.1里面概括的生产的情况。
炉栅的清理不被要求预先检查和维护。
如果清扫篦板被要求，推动棒必须被停止。
但必须随窑和以有的风机运转到熟料有充足的冷却。
空气流速应被逐渐的减少。
当窑在运转时推动棒必须在动作。
当窑和篦板被冷却时，物料通过推动棒从篦冷机里卸出。
当这些设备在运转时风机必须在运转中防止熟料进入沟槽，以这种方式所有的熟料不能被从篦板上移走。
由于篦板和推动棒之间50mm的高度不同，所以篦冷机不能被完全清空。
以人工清空篦冷机上的熟料总是很必要的。
注：
当篦冷机是空的时，必须不能用去输送砖块或耐火材料去破碎机。
四、生产中的检查
对篦冷机维护的人员必须负责，执行日常的看、听、摸检查，特别运用以下部分：
通过篦板上的检查孔；
检查推动棒，检查有缺损的和松动的推动棒，定位架和U型轮廓；
检查耐火材料，链条幕和下室的漏料情况；
警告
当使用冷机和窑头罩的观察孔时，由于压力的波动和空气炮的使用，热的物料和空气有可能被冲出。
在外面，炉栅面位置。
检查顶部的热点壳体，检查耐火材料的缺损，检查焊接的裂缝；
检查在冷机顶部垃圾的堆积，尤其是窑门下的鼻形处；
检查空气炮去冷机的连接管；
检查空气炮在工作时发出的任何不正常的声音；
通过条下面的检查孔；
检查板，看损坏和松动等；
检查室是否丢失MFR，检查MFR是否随空气流轻轻移动；
检查线形轴，液压缸，直管和转管是否泄露；
检查出口棒栅，是否合并，阻塞；
没有什么在工作且松动时，检查驱动拖架和液压缸；
检查落下的熟料，落下的熟料不能被接受，这一点可以从U形和C形轮廓被磨损的信号确认；
检查进口末端驱动盘的密封，可以通过固定的进口室；
在外面，下栅位置；
寻找裂缝在焊接处，检查框架和混凝土之间是否有空气流出；
检查液压管是否泄露；
检查破碎机的液压设备，检查管道是否泄露；
检查风机；
看，听和摸检查任何种类的不规则，并报告探测到的不正常情况。
五、日常维护
1、预防性的维护、检查
包括：
润滑、清扫、检查和调整、状况检查、替换（包括润滑油）、性能测试（按下表进行）
测试
1
2
3
4
5
6
16
固定进口
T
T
02/03
推动棒
T
T
T
12/13
U和C形轮廓
T
T
T
19
平轴
A
T
T
T
T
37
液压缸
2A
T
T
23
隔墙
T
T
01/17
篦板和篦板顶盘
T
T
T
145
润滑系统
T
M
T
A
74
风机
T
75/76
空气炮
M
S
S
M
10
驱动盘
T
T
D=每8小时A=每年T=根据说明手册上的S=每周M=每月
前面字母的字面意义经常在程序中显示。
例如2M=两周
2、润滑
油的使用根据FLS的符号；润滑剂被指示在36500中。
3、SF推动棒
平轴被一个独立的润滑系统自动润滑每个轴，见附XXⅣ。
设备供应润滑脂大约1年。
润滑物必须被更新一年一次，改变Perma电池并Per电池60CC筒，这个筒用KluberGLY92填充。
在附XXⅣ显示。
转动这个装备，在篦冷机正常运转前。
润滑系统将自动供应确切数量的润滑脂一年一次。
在每次长时间停窑时检查润滑系统。
液压缸的平轴应该在每次长时间停窑进被润滑，但最少每6个月一次。
润滑脂的质量：
FLSMat.7555（FLS.FL-U）,如果没有可用的润滑脂，可以用MolykoteMos2,每个轴被填入10g油脂。
破碎机的轴被一个独立的润滑器所润滑。
4、清扫
冷却区域
移走熟料从篦冷机以及周围。
报告任何泄漏，已经引起灰尘散溢或者邻近部分的吹砂。
熟料被移走从篦冷机的顶部，窑头罩的末端是非常重要的。
这些地方的灰尘层，将有一个隔热的影响，并且对支撑部件和混凝土衬基础有热损害的影响。
5、状况检查
⑴冷却区域
下列的检查必须根据计划在短期停窑中执行。
确切的检查间歇不能被简单的根据操作情况和熟料特点而定。
但是一个全面的检查至少一年一次，并且根据检查间歇和每个厂的自己情况而定。
警告！
总应该确认与操作和检查有关的机处于锁定状况，以便不能被无意的转运（空气炮、破碎机、驱动设备）。
⑵固定进口系统
检查篦板（01）是否有破损，检查空气炮（88）固定在篦板（01）前边的槽。
如果需要，就更换。
检查进口管（89）是否被磨损，看是否需修理和清理。
如果空气炮沟槽（88）严重磨损，整排的沟槽旋转180度，于是不能用的部分朝前。
沟槽（88）被重新定位前，进口爆炸管（89）必须被完全的移走从篦冷机。
移走石造部分（127）的钢盘和衬里，并且必须被重新移走和重新安装。
安装在石造盘顶部的耐火材料，在冷机进口形成马蹄形。
衬里被弄出后，用陶瓷绝缘材料填好石造部分（127）和篦板空间。
这些区域必须被完全填好，以致于空气不能从板的石造部分溢出。
5.1.4.3推动棒，U形和C形定位框架。
见附Ⅱ，Ⅲ，Ⅹ，Ⅺ，Ⅻ，ⅩⅢ和ⅩⅩ。
检查所有的推动棒（02，03），定位托架（04），U轮廓（12）C形轮廓（13），空气流篦板（01），炉栅保护盘（17）。
检查楔形弹簧销是否松动，如果松动就更换新的。
特别注意，进口（117）、出口（110）U形轮廓以及进口U形轮廓端面。
见附ⅩⅪ。
如果磨损就更换。
如果推动棒在长度和高度上磨损大约有20％就必须改变。
如果80％的尺寸能坚持，那么一般推动棒可以运转一年。
⑶驱动液压缸（37）。
检查液压缸进口密封；检查是否有渗漏从液压缸、软管和另一种管。
检查所有的连接是否紧，检查从驱动框架到液压缸和驱动盘（10）的固定部分，以及液压缸框架固定末端到固定框架。
检查在固定液压缸到平轴（54）的U形销（42）是否后倾。
检查活塞棒是否在轴头里完全转动，用LOCTITE更能栓紧活塞到轴头。
活塞棒必须是难以转动的在活塞头末端（扭矩500~700NM，或制造时提及的扭矩值）。
在60~100NM间的扭矩是可靠的，如果应用，这是很重要的。
⑷液压缸的球形平轴
检查轴后座。
检查润滑系统是否有效。
检查SEEGER环，若不恰当，适当纠正。
检查轴是否在U形销上和液压缸托架末端中间（39）液压缸托架、棒端（40）。
因此它必须被控制，这样液压缸能沿长轴移动一点。
轴的头部不必紧紧的挤着处于悬浮状态。
这必须被检查随着活塞，在液压缸里面和外面。
⑸线性轴（19）
打开外面的三角端盖（48），检查里面的轴。
清除所有的过剩油脂以及轴周围和端盖的垃圾。
检查线性轴松动或变形。
如果必要就更换。
检查铁轨（20）上是否起坑，起的坑给个末效准的指示，润滑系统故障，或线性轴的损坏。
⑹栅下面的分隔墙（23）
检查分隔墙的腐蚀和磨损。
墙的强度是很重要的，为两个室冷却室空气压力提供保证。
密封盘（82）应该被焊接到分隔模块带（100）周围墙上。
密封盘和模块带之间应该有一个2ｍｍ的间隙。
⑺空气炮
检查空气炮和连接安装是否合适、装配是否有松动。
检查焊连接和管道连接。
检查空气炮的功能。
所有的空气炮壳体必须确认有一个绳索，以至于繁多的连接管断裂，壳体将不能掉下来伤害人员。
⑻下栅室（26）
检查卸下的垃圾。
如果垃圾渗透到篦室下面，这就是太多磨损的一个信号。
U形（12）和C形（13）轮廓必须被更换。
如果控制器（08）跌到室里，它们必须再一次被替换，并调查为什么跌下去的。
调节的位置见单独的图纸。
随时清扫所有的调节器是必要的，否则垃圾和另外的颗粒将堆积，最终阻塞调节器的洞。
所有的调节器应该被一年一次彻底的清扫一次，而且要依靠检查和间隔的时间，每个厂也应该自己估计。
⑼进出口末端的密封
检查在进口和出口末端周围的密封。
如果必要就更换。
生产安装见安装说明。
注意进口密封部分包括进口U型轮廓端盖（110）应该被至少两周检查一次。
这能被完成在篦室进口。
并且不必篦冷机长时间的停。
建议检查、替换时间为12个月。
替换在每年正常停产时进行。
⑽风机
检查外面存在的吸入和排出的物体。
检查是否垃圾导向阀和挡板有阻塞。
看风机的单独说明书。
5、1、5更换
5、1、5、1更换推动棒，定位托架，U/C轮廓和空气流篦板。
见附II、III、X、XI、XIII和XX.
推动棒、固定托架，U/C型轮廓的更换，在它们被磨损时。
推动棒被固定在具有锲形物的通过托架和耳形物的驱动盘上。
楔形物被弹簧销保护在篦冷机里或楔形销沿着篦冷机的墙，见附XII移下被安装在第一个固定和移动推动棒上的温度传感。
见附XVIII和XIX右侧。
在篦冷机中间，锲型物可以用锤卸下。
在墙上，销能通过手移动。
锲型物能通过液压工具移走。
见附XII。
定位托架推动棒U型轮廓然后可以被卸下。
C形轮廓通过焊接固定，（在附XX以B和C标记）。
通过打磨C上的平头然后移出，在末端拖出C形轮廓，因此弄短B平头钉，在两模块之间固定C形轮廓。
检查篦板和炉栅保护盘是否磨损。
如果炉栅保护盘磨损，新的必须被安装。
新的保护盘被替换，空气流篦板在安装图中显示以及附XX。
炉栅保护盘只能被用在U形轮廓下面，这意味着驱动盘被连接起来。
如果篦板被确认要替换，温度传感首先应该被拿下。
C型轮廓装配通过锤打篦板支撑的驱动盘和托碟系统，理论上在每边的驱动盘之间有０.５mm的间隙，不要锤打在篦板和托盘系统的盘上，由于盘是非常硬和脆（标记D）见附XX。
锤打必须在盘中的中心或在最靠近驱动盘上的。
从驱动盘顶部E和下部到C轮廓必须有２～４mm的间隙，这样C形轮廓才能被确认安装恰当，见附XIII。
C形轮廓１２００mm米重叠，在那里模块被连接。
C轮廓被固定，见附XX，焊接用的电焊条是FLSmat723.标记B的焊接在连接C轮廓被替换前焊接，标记C的在后者的焊接只是在中心盘显示。
安装U型轮廓在驱动盘上，为移动推动棒而做准备。
检查它们不能和C型轮廓接触，然后安装移动推动棒。
驱动盘上耳型物周围的洞，他们通过U型轮廓伸出，定位托架被固定前被用硅树脂填充。
定位托架立刻被锤打用锲型物在适当的位置，以便定位框架可以固定在湿硅树脂里。
用锤驱动在锲型物里，直到它们锁定在框架里。
安装所有的固定棒和定位托架（04）。
用锤驱动直到它们锁定在定位托架里。
用一个测量传感器检查，固定推动棒和U形轮廓之间有至少1mm的间隙到移动推动棒．两种类型的楔度提供，这种楔用在篦冷机墙上有洞的一边，另外一些被用在篦冷机没有洞的一边。
这种楔被用楔形销保护，沿着篦冷机的边墙。
见附XII。
楔形销（79）在安装后没有被打开；这将有利于生产中经常的拆除。
在篦冷机里面用固定托架（04）里的洞和驱动盘耳（11）作为一个向导，钻一个8mm的洞，通过楔（05）。
弹簧销被锤下，以使楔安全，6mm的销伸出定位托架以使销的检查安装方便。
见附XI和XII。
用一个测量传感器再次检查，在固定推动棒和移动推动棒U形轮廓之间至少一毫米的间隙。
给出更先进的显示是不可能的，由于磨损依靠熟料的特点而定。
所有替换设备的详细记录被保存是很重要的，以便所有被替换的设备能被终生确定，然而一个完整的检查必须至少一年进行一次，
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