第四代篦冷机说明书.docx

1、第四代篦冷机说明书一、 基本原理介绍：1、 篦冷机的基本作用2、 篦冷机的基本组成3、 熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统4、 空气供给系统和熟料冷却5、 运行原理 熟料输送系统6、 冷机进口的空气炮的安装7、 驱动站8、 风机二、 操作起动顺序，以及注意事项；三、 生产停止的操作四、 生产运行中的检查五、 日常维护六、 正常操作控制及注意事项七、 工艺运行操作八、 我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析九、 部分结构原理图一、第四代篦冷机的基本介绍：1、篦冷机的基本作用：从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400。熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境

2、温度之上65100之间。熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。2、篦冷机的基本组成： SF推动棒篦冷机基本包含：。冷却室。熟料传输系统。空气炮。空气流分布篦板。驱动站。空气供给系统、冷却系统 这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统这种篦冷机是在FLLLER式和 FLS式，基础上发展起来的。官方的名字是SF推动棒篦冷机。SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意

3、义。成排的篦板完全是固定的。熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。冷却空气由室下的风机（74）供给。当模块肩并肩的固定时，它们下面的篦室也被连接在一起，以至于风机的数量减少。固定进口模块（16），被安装在篦冷机的进口。每个固

4、定进口模块由5排篦板组成，被以合式楼梯状排列，形成15度的斜面。一系列的空气炮被用做防止雪人的形成。空气炮在篦板的前边和篦冷机的后墙被连成整体。被固定在进口的篦板和用在篦冷机其它部分的是一样的。模块化设计已经使设计、制造、安装简化。所有的模块在被连接前，在工作车间有利于装运。沿直线来回移动的推动棒，位于篦板上约50mm处，被用于传输熟料。这样有双重效果，熟料输送的同时为熟料冷却作好准备。更重要的是熟料输送系统和冷却系统完全分开。这样不象别的篦冷机，在SF推动棒篦冷机内，篦板不移动，所以没有篦板被磨损。因为推动棒传输系统位于篦条50mm以上，所以在活动床和篦板间总有一层绝热层材料。这样篦板被保护

5、热损和磨损。、空气供给系统和熟料冷却 篦冷机设计被分为两个基本不同的部分：a.首先的5排组成固定进口模块。从窑上直接卸出的熟料落在固定进口上，经由自然形成的休止角被传输。固定进口模块（16）被提供了空气炮（75、76）。空气炮部分固定在进口墙上，部分被固定在模块进口篦板的一侧的前端，对固定端的熟料输送及防止“雪人”形成有较大的作用。b.模块的第二区域接收到从固定模块传输过来的熟料，并且熟料通过推动棒，被传输到下游。篦冷机的中心是独一无二的空气分布式系统。每个炉栅盘式空气式板（01）包含一个看上去象袋式控制流炉栅板一样的不锈钢顶层部件。在每个单独篦板末端有一个由机械流量控制器（MFR）(08)组

6、成的矩形式的塔（07）。依靠这个塔里面的压力，控制器或开或关。因为塔里面的压力对上面物料层的阻力有一个确切的控制量。控制器打开对抵抗阻力有所增加，关闭控制器抵抗阻力减少。调节器（08）控制着下室到每个独立篦板的空气流量。在不考虑料床厚度，颗粒尺寸分布，温度等等下,调节器被专门设计用作维持持续的空气流量。以这种方式，每个空气板被提供的空气量是它所需要的。调节器（MFR）由一个挂在塔上的特殊的外孔盘组成。挂盘充当一个随压力变化的移动式的可变外孔的盘，并且挂盘装在盘上的一边。调节器只指出由于料层变薄，熟料的阻力降低，导致自身压力下降。与控制流板相比，引入了经常性的压力减少，由于空气体积变化。一般压力

7、至少200MM被要求在熟料层不同的情况下标准化，以便统一冷却空气的分布。具有了自调节机械流装置，通过没有使压力损失200mmWG的熟料层，可以获得持续的空气流成为可能。这可导致能量更节省比现代的CFC冷机，并且具有高的热效率。冷却空气被具有进口阀门的风机（74）鼓到每个模块的栅室下，或者风机与可调速度的电机联接成为流量控制设备。调节器具有如此高的效率，以便于被需要风机的数量通过模块的数量头尾相接而确定，也就是说，模块的方向肩并肩排列，一般使它们的栅下室被联接起来，以至于只有一个风机为它鼓风。SF篦冷机有非常高的产量，在有纵向分割部分的墙，于是风机在两边均被联接起来。、运行原理、熟料输送系统有两

8、种类型的推动棒：固定式（02）和移动式（03）。固定的和移动的交替排列，就象传统的篦冷机固定篦板交替排列。移动的推动棒被驱动盘（10）所驱动。驱动盘被联接到一个可移动框架上。不象被用在传动冷机上的移动框架。这种框架不支撑任何篦板或它们的横梁。很简单，没有移动板支撑。结果，一个很简便的移动设计被采用。这就可允许一个简单的平轴承（19）被采用。推动动棒通过定位托架（04）被联接到驱动盘（10），托架（04）又被从驱动盘伸出的耳形物（11）上联接。托架（04）和推动棒同楔形物用锤被锁定。推动棒的更换是简单的，用锤打掉楔并移走定位托架就可以了。通过一系列的U形和C形密封物；防止溢出物进入充满物质的室。

9、密封断面联接起来形成迷宫，防止板下的溢出物。由于板不移动，固定的空气分布系统和移动的驱动盘，两者之间形成非常有效的密封成为可能。每个模块有一个液压缸（37），位于下室，并给予一个互动的移动框架，和成排炉栅并行移动。当模块被头尾相接的安装时，每个可移动的框架被联接起来，并且一起移动。模块被肩并肩安装时，没有可移动的框架被联接，换句话说，一个模块横靠另外一个模块，当一个模块向前时从后面撞击另外一模块。另外，它们的速度是不同的。模块被安装具有一定的斜度，这一点表现出一个有利的折中方法，在熟料传送效率和推动棒往复速度方向。6、 篦冷机进口的空气炮的安装：a） 空气炮被安装在成排炉栅上，管道尾部压力从空

10、气炮释放，使结块和堆积物被驱散，滑向移动棒。b） 空气炮（76）被固定在进口边上。在固定进口模块篦板前排边上，联接管道被固定在空气炮的槽里（88）。空气炮被在进口的2和4排联接。每个管的开口水平，所以压力涌出，有利于熟料和积聚物被推下。空气炮的动作，被作成为手动或根据PLC作成程序控制。空气炮的有序活动被调节，这样堆积在固定进口的熟料堆，不是固定在料床上，而是连续的流走，这依靠在固定进口末端的第一个推动棒，以及其它固定和移动推动棒完成。附加的管被安装在1，3，5排和马蹄形（CIS模块进口角）耐火材料里，是将来需要空气炮的位置，被安装在1，3，5排的空气炮将正对着吹进口，避免熟料和垃圾堆积。、驱

11、动站每个模块有一个液压缸（37）被固定在下炉栅室里。液压缸和移动框架与成排的炉栅平行移动。当模块被头尾相接的安装时，每个模块的移动框被连接一起移动。它们被用一个组件带（100）连接。液压缸(37)末端被提供了一个稍平的球形轴（54）。液压缸的末端被驱动托架连接，它又被移动框架的驱动盘连接。另一端通过末端带螺栓的圆柱托架（40）；控制到固定框上。平球轴被固定到具有U形销的柱形驱动框连接（40）末端和柱形固定框架末端（39）。见附。液压缸活塞的移动通过位置传输器控制，传输器被安装在每个驱动件的进口和出口活塞模块里。位置传动器供以液压泵站控制系统。活塞的总冲程是200mm。推动棒的移动一般被设为75

12、mm，这可以确保活塞的位置不出末端。 所有活塞一起移动是通过平轴（19）所保证。线性轴保持框架在一个冲程中作直线运动。线性轴吸收了对移动框架不适当的干扰的任何力。例如，在冷机内熟料一边比另一边更粗糙的状况下。这也将保护摩擦力驱动盘的磨损，这种摩擦力来自C断面的接触。、风机 风机（74）供空气到栅下面的室。冷机的每个室受到每个单独风机供风。炉栅下的风室要求持续的空气输入速率，风室的尺寸必须被固定依据窑的控制面板。电机速度的变化或风机进口节气阀被调节器控制，而调节接收到来自风机进口管上的流量计的信号，所以能使风机保持持续的流速。二、操作模式、熟料的传输 熟料从窑头直接卸到进口的最前部分，熟料沿着下

13、游边滚边滑随着固定和移动的推动棒，到篦冷机的后部，并且在料床上受冷却。熟料的移动是由于熟料形成一个斜面，并且空气贯穿热的熟料，薄或厚的固定床有个30到50度角度，是相对水平面来说。篦冷机移动部分的速度，根据进口模块分布流篦冷机的压力或篦室的压力而定，在熟料过多的堆积时，底部变的有粘性，熟料卸到篦冷机的移动部分，通过空气炮的有序控制调节，或通过空气流完进到固定进口部分。熟料是由于移动棒直线来回移动而沿成排的炉删而推动。移动棒推动熟料到它前面的固定棒上并且推动熟料到下游。由于推动棒和移动棒的几何形状，以及篦冷机斜面的存在，向前移动熟料的量总是比后面的量多。移动棒的冲程一般为正负75mm，全程移动1

14、50mm。熟料的移动速度依据液压缸的来回移动以及床上熟料的性能而定。推动棒的液压泵被调节器控制，调节根据来自篦栅下的压力或2号风室下的压力而变化。 室内超压力时，经常能被维持到预定范围内，当室内压力降低时，是由于熟料料床变薄，调节器将是推动棒速度降低，以便料层厚度增加。相反, 如果料层太厚，这将导致室内压力增加，引导调节增加推动棒的速度。如果熟料太粗，空气容易贯穿料床，将导致室内压力降低，因此要降低推动棒的速度。最终可能引起篦板被填满，导致驱动过负荷。为了防止这种情况发生，调节器也被推动熟料力所影响，由于速度的增加，所以强制一个低限操作速度对推动棒推熟料到冷机出口的下游，在这里推动棒推熟料到比

15、篦条上，粒度小于25mm的熟料经由溜槽被卸到熟料输送系统。一些熟料或结皮滑出棒筛（41），推动到运转的锤式熟料破碎机下面，进入到熟料输送系统，一般大的熟料或结皮通过锤头的撞击被破碎。三、停止生产的操作、工厂应该以下面提及的次序较好的控制停止生产：减少去冷机总的空气流量;根据窑的说明手册停止生产;降低推动棒的速度，从风机来的气流速度被下降，随着过程发展，气流到固定进口，在推动棒停止之前，风机不能被停止;注意：当热料被堆积在篦冷机最前的部分，后者不必被操作，除非冷却风机在运转中，被避免并且防止磨损失推动棒和篦板。 在固定进口系统，防止热的熟料粘在一起是非常重要的。保护熟料层不应该被移走进口，当风机

16、和空气炮在运转时，由于这样会使热的熟料倒在板上。减缓空气炮的动作或临近性关闭空气炮，当篦冷机的料被减少时，要确信所有的时间熟料保护层留在固定进口上。、日常生产中停止生产的方式无计划停车 电源故障所有机器和电源停止紧急供给电源自动合上，以至于窑的运转，燃烧器的冷却成为可能。在一系列的事情里，在停机期间要求的预防措施根据以下：如果用在进口的风机停了，操作员必须采取措施尽可能快的使风机恢复运转，并且迫切的监控冷机和窑的运转，同时执行以下方面:a） 注意板和推动棒温度；b）熟料堆积在进口，引起进口被完全填充，并不能恢复正常操作，风机达到最大能力，并且空气炮在不停动作，窑被长时间停成为必要。当风机停止时

17、，空气炮必须被小心的使用，否则可能引起熟料床的永久性空洞，更糟的是引起熟料和垃圾进入板缝，再者进入到下室，阻止MFR的灵活移动。如果冷机移动部分的风机停止，推动棒和窑必须立刻停止，防止篦板和推动棒被热损坏，推动棒不能被重新起动，直到空气供给被重新确认。短期的停止生产推动棒和篦板被充分的冷却后，风机的空气流量应该被减少，当窑停止时，篦冷机前部的熟料会显著的增加，短时间的移动推动棒变的非常必要，以便使熟料以适当的方式分布。在这种状况下，风机必须在运转，熟料破碎机和输送系统必须在运转中。正常停产 停止篦冷机根据4.2.1里面概括的生产的情况。炉栅的清理不被要求预先检查和维护。如果清扫篦板被要求，推动

18、棒必须被停止。但必须随窑和以有的风机运转到熟料有充足的冷却。空气流速应被逐渐的减少。当窑在运转时推动棒必须在动作。 当窑和篦板被冷却时，物料通过推动棒从篦冷机里卸出。当这些设备在运转时风机必须在运转中防止熟料进入沟槽，以这种方式所有的熟料不能被从篦板上移走。由于篦板和推动棒之间50mm的高度不同，所以篦冷机不能被完全清空。以人工清空篦冷机上的熟料总是很必要的。注：当篦冷机是空的时，必须不能用去输送砖块或耐火材料去破碎机。四、生产中的检查对篦冷机维护的人员必须负责，执行日常的看、听、 摸检查，特别运用以下部分：通过篦板上的检查孔；检查推动棒，检查有缺损的和松动的推动棒，定位架和U型轮廓；检查耐火

19、材料，链条幕和下室的漏料情况；警告当使用冷机和窑头罩的观察孔时，由于压力的波动和空气炮的使用，热的物料和空气有可能被冲出。在外面，炉栅面位置。检查顶部的热点壳体，检查耐火材料的缺损，检查焊接的裂缝；检查在冷机顶部垃圾的堆积，尤其是窑门下的鼻形处；检查空气炮去冷机的连接管；检查空气炮在工作时发出的任何不正常的声音；通过条下面的检查孔；检查板，看损坏和松动等；检查室是否丢失MFR，检查MFR是否随空气流轻轻移动；检查线形轴，液压缸，直管和转管是否泄露；检查出口棒栅，是否合并，阻塞；没有什么在工作且松动时，检查驱动拖架和液压缸；检查落下的熟料，落下的熟料不能被接受，这一点可以从U形和C形轮廓被磨损的

20、信号确认；检查进口末端驱动盘的密封，可以通过固定的进口室；在外面，下栅位置；寻找裂缝在焊接处，检查框架和混凝土之间是否有空气流出；检查液压管是否泄露；检查破碎机的液压设备，检查管道是否泄露；检查风机；看，听和摸检查任何种类的不规则，并报告探测到的不正常情况。 五、日常维护1、 预防性的维护、检查包括：润滑、清扫、检查和调整、状况检查、替换（包括润滑油）、性能测试（按下表进行）测试12345616固定进口TT02/03推动棒TTT12/13U和C形轮廓TTT19平轴ATTTT37液压缸2ATT23隔墙TT01/17篦板和篦板顶盘TTT145润滑系统TMTA74风机T75/76空气炮MSSM10驱

21、动盘TTD=每8小时 A=每年 T=根据说明手册上的 S=每周 M=每月前面字母的字面意义经常在程序中显示。例如 2M=两周2、 润滑油的使用根据FLS的符号；润滑剂被指示在36500中。3、 SF推动棒平轴被一个独立的润滑系统自动润滑每个轴，见附XX。设备供应润滑脂大约1年。润滑物必须被更新一年一次，改变Perma电池并Per电池60CC筒，这个筒用Kluber GLY92填充。在附XX显示。转动这个装备，在篦冷机正常运转前。润滑系统将自动供应确切数量的润滑脂一年一次。在每次长时间停窑时检查润滑系统。液压缸的平轴应该在每次长时间停窑进被润滑，但最少每6个月一次。润滑脂的质量：FLSMat.7

22、555(FLS.FL-U),如果没有可用的润滑脂，可以用Molykote Mos2,每个轴被填入10g油脂。破碎机的轴被一个独立的润滑器所润滑。4、清扫冷却区域移走熟料从篦冷机以及周围。报告任何泄漏，已经引起灰尘散溢或者邻近部分的吹砂。熟料被移走从篦冷机的顶部，窑头罩的末端是非常重要的。这些地方的灰尘层，将有一个隔热的影响，并且对支撑部件和混凝土衬基础有热损害的影响。5、状况检查冷却区域下列的检查必须根据计划在短期停窑中执行。确切的检查间歇不能被简单的根据操作情况和熟料特点而定。但是一个全面的检查至少一年一次，并且根据检查间歇和每个厂的自己情况而定。警告！总应该确认与操作和检查有关的机处于锁定

23、状况，以便不能被无意的转运（空气炮、破碎机、驱动设备）。固定进口系统 检查篦板（01）是否有破损，检查空气炮（88）固定在篦板（01）前边的槽。如果需要，就更换。检查进口管（89）是否被磨损，看是否需修理和清理。如果空气炮沟槽（88）严重磨损，整排的沟槽旋转180度，于是不能用的部分朝前。沟槽（88）被重新定位前，进口爆炸管（89）必须被完全的移走从篦冷机。移走石造部分（127）的钢盘和衬里，并且必须被重新移走和重新安装。安装在石造盘顶部的耐火材料，在冷机进口形成马蹄形。衬里被弄出后，用陶瓷绝缘材料填好石造部分（127）和篦板空间。这些区域必须被完全填好，以致于空气不能从板的石造部分溢出。5.

24、1.4.3 推动棒，U形和C形定位框架。见附，和。 检查所有的推动棒（02，03），定位托架（04），U轮廓（12）C形轮廓（13），空气流篦板（01），炉栅保护盘（17）。检查楔形弹簧销是否松动，如果松动就更换新的。特别注意，进口（117）、出口（110）U形轮廓以及进口U形轮廓端面。见附。如果磨损就更换。如果推动棒在长度和高度上磨损大约有20就必须改变。如果80的尺寸能坚持，那么一般推动棒可以运转一年。驱动液压缸（37）。 检查液压缸进口密封；检查是否有渗漏从液压缸、软管和另一种管。 检查所有的连接是否紧，检查从驱动框架到液压缸和驱动盘（10）的固定部分，以及液压缸框架固定末端到固定框架。

25、检查在固定液压缸到平轴（54）的U形销（42）是否后倾。检查活塞棒是否在轴头里完全转动，用LOCTITE更能栓紧活塞到轴头。活塞棒必须是难以转动的在活塞头末端（扭矩500700NM，或制造时提及的扭矩值）。在60100NM间的扭矩是可靠的，如果应用，这是很重要的。液压缸的球形平轴检查轴后座。检查润滑系统是否有效。检查SEEGER环，若不恰当，适当纠正。检查轴是否在U形销上和液压缸托架末端中间（39）液压缸托架、棒端（40）。因此它必须被控制，这样液压缸能沿长轴移动一点。轴的头部不必紧紧的挤着处于悬浮状态。这必须被检查随着活塞，在液压缸里面和外面。线性轴（19） 打开外面的三角端盖（48），检查

26、里面的轴。清除所有的过剩油脂以及轴周围和端盖的垃圾。检查线性轴松动或变形。如果必要就更换。检查铁轨（20）上是否起坑，起的坑给个末效准的指示，润滑系统故障，或线性轴的损坏。栅下面的分隔墙 （23） 检查分隔墙的腐蚀和磨损。墙的强度是很重要的，为两个室冷却室空气压力提供保证。密封盘（82）应该被焊接到分隔模块带（100）周围墙上。密封盘和模块带之间应该有一个2的间隙。空气炮 检查空气炮和连接安装是否合适、装配是否有松动。 检查焊连接和管道连接。 检查空气炮的功能。 所有的空气炮壳体必须确认有一个绳索，以至于繁多的连接管断裂，壳体将不能掉下来伤害人员。下栅室（26） 检查卸下的垃圾。如果垃圾渗透到

27、篦室下面，这就是太多磨损的一个信号。 U形（12）和C形（13）轮廓必须被更换。如果控制器（08）跌到室里，它们必须再一次被替换，并调查为什么跌下去的。调节的位置见单独的图纸。随时清扫所有的调节器是必要的，否则垃圾和另外的颗粒将堆积，最终阻塞调节器的洞。所有的调节器应该被一年一次彻底的清扫一次，而且要依靠检查和间隔的时间，每个厂也应该自己估计。进出口末端的密封检查在进口和出口末端周围的密封。如果必要就更换。生产安装见安装说明。注意进口密封部分包括进口U型轮廓端盖（110）应该被至少两周检查一次。这能被完成在篦室进口。并且不必篦冷机长时间的停。建议检查、替换时间为12个月。替换在每年正常停产时进

28、行。风机检查外面存在的吸入和排出的物体。检查是否垃圾导向阀和挡板有阻塞。看风机的单独说明书。5、1、5更换5、1、5、1更换推动棒，定位托架，U/C轮廓和空气流篦板。见附II、III、X、XI、XIII和XX.推动棒、固定托架，U/C型轮廓的更换，在它们被磨损时。推动棒被固定在具有锲形物的通过托架和耳形物的驱动盘上。楔形物被弹簧销保护在篦冷机里或楔形销沿着篦冷机的墙，见附XII移下被安装在第一个固定和移动推动棒上的温度传感。见附XVIII和XIX右侧。 在篦冷机中间，锲型物可以用锤卸下。在墙上，销能通过手移动。锲型物能通过液压工具移走。见附XII。定位托架推动棒U型轮廓然后可以被卸下。C形轮廓

29、通过焊接固定，（在附XX以B和C标记）。通过打磨C上的平头然后移出，在末端拖出C形轮廓，因此弄短B平头钉，在两模块之间固定C形轮廓。检查篦板和炉栅保护盘是否磨损。如果炉栅保护盘磨损，新的必须被安装。新的保护盘被替换，空气流篦板在安装图中显示以及附XX。炉栅保护盘只能被用在U形轮廓下面，这意味着驱动盘被连接起来。如果篦板被确认要替换，温度传感首先应该被拿下。C型轮廓装配通过锤打篦板支撑的驱动盘和托碟系统，理论上在每边的驱动盘之间有.mm的间隙，不要锤打在篦板和托盘系统的盘上，由于盘是非常硬和脆（标记D）见附XX。锤打必须在盘中的中心或在最靠近驱动盘上的。从驱动盘顶部E和下部到C轮廓必须有mm的间

30、隙，这样C形轮廓才能被确认安装恰当，见附XIII。C形轮廓mm米重叠，在那里模块被连接。C轮廓被固定，见附XX，焊接用的电焊条是FLSmat723.标记B的焊接在连接C轮廓被替换前焊接，标记C的在后者的焊接只是在中心盘显示。安装U型轮廓在驱动盘上，为移动推动棒而做准备。检查它们不能和C型轮廓接触，然后安装移动推动棒。驱动盘上耳型物周围的洞，他们通过U型轮廓伸出，定位托架被固定前被用硅树脂填充。定位托架立刻被锤打用锲型物在适当的位置，以便定位框架可以固定在湿硅树脂里。用锤驱动在锲型物里，直到它们锁定在框架里。安装所有的固定棒和定位托架（04）。用锤驱动直到它们锁定在定位托架里。用一个测量传感器检

31、查，固定推动棒和U形轮廓之间有至少1mm的间隙到移动推动棒两种类型的楔度提供，这种楔用在篦冷机墙上有洞的一边，另外一些被用在篦冷机没有洞的一边。这种楔被用楔形销保护，沿着篦冷机的边墙。见附XII。楔形销（79）在安装后没有被打开；这将有利于生产中经常的拆除。在篦冷机里面用固定托架（04）里的洞和驱动盘耳（11）作为一个向导，钻一个8mm的洞，通过楔（05）。弹簧销被锤下，以使楔安全，6mm的销伸出定位托架以使销的检查安装方便。见附XI和XII。用一个测量传感器再次检查，在固定推动棒和移动推动棒U形轮廓之间至少一毫米的间隙。给出更先进的显示是不可能的，由于磨损依靠熟料的特点而定。所有替换设备的详细记录被保存是很重要的，以便所有被替换的设备能被终生确定，然而一个完整的检查必须至少一年进行一次，