水分离而被带入反应器，气体中的氧气与反应器中的还原剂反应后从
新组成惰性气体再与待除氧的除盐水接触，从而达到除氧的目的。
3.系统工艺流程
缓蚀阻垢剂
原水—原水箱—原水泵—机械过滤器—保安过滤器—高压泵—反渗透
器脱碳器中间泵
脱盐水箱—混合床
用户。
成品水泵解析〜除氧器。
除氧泵
4.工艺指标
4.1高压泵出口压力1.2MPa;脱盐水泵出口压力0.4Mpa;除氧泵出
口压力0.5Mpa。
4.2电机温升v65C;原水温度25士2C。
4.3水样
水样
分析项目
单位
水质标准
间隔时间
取样地点
机械过滤器
出水
浊度
NTH
机械过滤器出
口
污染指数
SDI
反渗透进水
温度
C
<30
PH值
<7.1
电导率
Us/cm
<1500
反渗透出水
电导率
Us/cm
<50
反渗透浓缩
水
电导率
Us/cm
<
混合床出水
电导率
s/cm
<5
混合床出口
PH值
<
硅酸根
Ug/L
<50
钠离子
Ug/L
<100
CL离子
Ug/L
<
除盐水
PH值
除盐水箱
5.启动与停运
5.1转动设备启动前的检查
5.1.1水泵、电机检修工作结束。
工作票注销且周围清洁无杂物。
5.1.2各转动部分的防护罩和各固定螺栓应牢固完整，盘动靠背轮应轻
快灵活，无卡死和轻重不匀现象，电机接地线良好。
5.1.3转动机械的油位必须足够（在油位指示1/2处），油质良好。
5.1.4压力表应完好，仪表阀门开启，表计指示正确。
5.1.5停用超过七天的电动机，启动前应联系电气值班员测绝缘，合格
后方可送电，注意指示正确。
5.1.6水泵进水侧（加药泵进药侧）应有足够的液位。
5.1.7全开泵的进口阀门，出口阀门可活动一到二扣，防止开泵后出口阀门打不开。
5.1.8打开泵的空气阀门，直到空气阀门连续出水，将泵内空气赶尽。
5.2电动机的启动
5.2.1程控操作合闸时，电动机及泵必须符合规定方可合闸。
5.2.2电机启动时检查人员应留在机旁，直到启动正常后方可离开，注意电机转动方向，发现电动机及泵异常，应立即按下电动机的事故按
钮。
5.2.3启动时应按电流表监视启动过程，启动结束后，电流表的指示电流值不应超过额定值，如电流超过额定值15秒不返回时或泵不转动，应立即停止，并报告运行负责人，检查原因。
5.2.4正常情况下笼式转子的电动机允许在冷却状态下连续启动二次，每次间隔不少于五分钟，在热状态下启动一次。
只有在处理事故时，才可以多启动一次。
5.2.5电动机运行中各项控制指标：
电动机外壳最高温度不超过65C,电流不得超过额定值；滚动轴承温度不超过70C;振动不超过下列数值：
转速（rpm）30015001000750及以下
径向振幅（mm0.050.0850.100.12
5.3转动设备的启动
5.3.1离心泵的启动：
初次启动前先打开进水阀门，放尽进口管路及泵壳内的空气，直至空气阀门出水后，按启动按钮，注意出口压力正常。
慢慢开启泵出口阀门，等压力表指示稳定，电机及泵运行正常，调节水泵出口阀门使电机电流不得超过额定值，压力表不摆，泵无异常后，操作人员方可离开。
5.3.2隔膜式计量泵：
当计量泵长期停运或初次使用前，应对泵进行排气。
启动计量泵，至排气阀出水为止。
在投运前计量泵要进行计量校验，保证注入药剂的准确性。
5.4转动设备的停运
5.4.1先关闭泵的出口阀门，再停泵。
5.4.2泵及电机在运行中如发生下列情况，应立即停运并汇报。
（1）电气系统故障；
（2）水泵及电机上发生人身事故；
（3）泵及电机剧烈振动、窜动及异常声响；
（4）水泵内有明显的金属响声和撞击；
（5）电机冒火、冒烟或轴承温度超标；
（6）泵壳破裂大量渥水或盘根严重发热冒烟；
（7）电机或机械部分过热达到或超过规定值。
6.投运前的准备运行条件及反渗透装置中主要设备功能
6.1渗透阻垢剂
阻垢剂投入原水中，主要是抑制反渗透浓缩水区。
Ca2+,Mg2+吉垢。
投加的药量根据阻垢剂的专用软件计算值进行投加。
6.2RO装置的进水水质指标和运行条件
为了使反渗透装置稳定运行，国内外多年经验表明，必须严格控制反渗透操作参数。
6.2.1污染指数（15分钟）；
6.2.2PH:
3.0〜10.0;
6.2.3余氯<0.1PPm
6.2.4运行温度:
25C士2C;
6.2.5最高进口温度：
45C;
6.2.6最高操作压力：
2.1MPa;
6.2.7COEX1.5PPm
6.2.8Fe2+v0.1PPm
6.2.9回收率＜75%;
、，■,一、一,、、一3
6.2.10单兀件最局进水流量:
17m/h;
6.2.11单元件最高压力损失:
0.07MPa;
6.2.12进水最高浊度:
1.0NTU;
6.2.13单只膜元件的浓缩水与透过水量最高比例为5:
1。
6.3反渗透系统中设备的主要功能及作用
6.3.1保安滤器：
主要防止微粒进入R漩，以免损坏RO高压泵；
6.3.2电导率仪：
主要监测进水和产水水质；
6.3.3PH仪：
主要监测RC®水PH值；
6.3.4进水电动阀：
主要用于停机后，防止虹吸引起RO装置中的水流
失而损坏Rg件；
6.3.5浓缩水电动阀：
主要用于低压冲洗RO元件时，使水从电动阀排
放；
6.3.6高压保护开关：
主要用于防止产水压力过高，导至元件损坏；
6.3.7低压保护开关：
主要用于防止无水或原水压力偏低情况下，RC泵继续运行而使高压泵损坏。
7.水处理系统投运
7.1反渗透系统投运前的检查
7.1.1机械过滤器反洗完毕，其法兰、阀门、管路无缺陷及异常情况，各手动阀门处于开启状态。
7.1.2对于新安装或经检修的设备，应检查各设备的本体、管路、阀门、机电部分，以上检查合格后方可投运。
7.1.3各转动设备均处于良好备用状态。
7.1.4各水箱、药箱严密不漏。
7.1.5在线检测仪表、执行机构及有关系统应正常好用。
7.1.6原水箱水位＞60%
7.1.7联系电气向化学动力盘及各转动设备送电。
7.1.8分析药剂，仪表调好备用。
7.2混合床投运前的检查
7.2.1对于新安装或经检修的设备，应检查各设备的本体、管路、阀门、机电部分、仪表及树脂已经过预处理、转型、清洗合格，装载高度适当，以上检查合格后方可投运。
7.2.2各转动设备均处于良好备用状态。
7.2.3各水箱、药箱及再生系统严密不漏。
7.2.4在线检测仪表、执行机构及有关系统应正常好用。
7.2.5反渗透产水箱水位A40cm
7.2.6联系电气向化学动力盘及各转动设备送电。
8.系统的运行
8.1机械滤器的运行
8.1.1机械过滤器投运，首先应排放尽内部空气，排气时全开排气阀至出水为止，部分开启上进阀，然后启动原水泵。
8.1.2当排气管道出水后，开启下排阀，同时关闭排气阀。
8.1.3从下排排水约3-5分钟，检测其出水SDF（FI）是否<4,待SDF<4后，开启出水阀并同时关闭下排阀，滤器投入运行。
8.2机械滤器正洗
8.2.1机械滤器反洗后或停用一段时间后均应正洗，以降低出水FI值。
8.2.2关闭下进阀、排气阀，开启上进阀和下排阀，滤器开始正洗，应注意要排尽空气。
8.2.3正洗流量为工作流量，正洗时间10-30分钟，评价标准是出水清洁为合格，正洗完毕，滤器可待运行，或投入运行。
8.3RO系统的投运
8.3.1RO装置运行前的低压冲洗：
当预处理运行正常，出水水质符合
RC^统进水指标时，确定某一RO机组投运后，该机组的进水电动阀会开启，原水经原水增压泵对该机组RCffi行低压冲洗，低压冲洗时进水电动阀会白动开启，当低压冲洗结束后浓缩水电动阀会白动关闭。
对于新膜元件（或新更换膜元件），首次低压冲洗应不少于6小时，否则会影响出水水质。
8.3.2RO系统运行：
完成低压冲洗后，RO高压泵会白动启动，机组投入正常运行。
对首次开机，则需根据所选用的膜元件由供应商提供的
RO元件设计导则计算书的要求进行调节各点的压力值，进出水量及回
收率，这很重要，必须严格遵守，否则会导致RO系统不甚设想的后果。
RO机组的投运数量受RC产水箱的控制，即当系统在运行过程中RO产水箱处于低水位时，RO机组会继续投入运行，直至用水平衡。
若系统用水量过剩，水位处于高水位时，ROM组会白动停机，并白动完成低压
冲洗。
8.4除盐系统的投运
8.4.1开启混床进水阀门及空气阀门。
8.4.2待混床空气阀门出水后开启混床正排阀门对混床进行正洗。
8.4.3正洗至电导v5us/cm,sio2<100ug/l，再正洗5分钟。
开出水阀门，向除盐水箱送水。
8.5水处理系统的运行与监督
8.5.1反渗透装置的运行及监督
（1）机械过滤器：
在运行过程中应严格控制有关压力及流量（最大运
行操作压力0.60MPa反洗操作压力v0.30MPa;过滤流量40m3/h;反洗流量20m3/h。
（2）反渗透装置：
严格控制反渗透系统的回收率，即YV75%。
观察脱盐率是否处于稳定值，若在短期内大幅度的增加应及时与厂家联系。
8.5.2反渗透系统的停运：
反渗透系统停机后，PLC会发出信号，使增
压泵的出水（反渗透产水）对反渗透机组进行低压冲洗完毕后，会白动停机。
8.5.3水处理系统的清洗和再生
（1）机械过滤器的失效：
当运行的过滤器进、出口压力差>0.1MPa时，
或FI>4,即认为机械过滤器已失效。
这时如果反渗透设备处于运行状
态，应启动备用的机械过滤器或增加另外三台运行中的机械过滤器的运行流量，准备反洗。
（2）机械过滤器反洗前的检查及准备：
反洗水箱水位在高水位；各阀门均处于关闭状态。
8.5.4机械过滤器的反洗操作
（1）启动清水泵；
（2）开反洗进水阀门，空气阀门，待空气出水后，关闭空气阀门，调
整流量以不出大颗粒滤料为好；
（3）至出水清后，关闭各截止阀门，投入运行或备用。
8.5.5正洗：
（1）开进水阀门、空气阀门、待空气阀门出水后，关闭空气阀门。
（2）开正洗排水阀门，调整流量与运行相同。
（3）至出水清后，关闭各截止阀门，投入运行或备用。
8.5.6机械过滤器冲洗时，注意事项
（1）反洗时不应有跑石英砂现象。
（2）遇到反洗时间超过规定而出水不清的异常现象时，应检修机械过滤器，而不应仅加大反洗速度，以免损坏内部构件。
8.6反渗系统的清洗
8.6.1清洗装置：
清洗装置包括清洗水箱，清洗泵和保安过滤器等设备。
8.6.2清洗流程：
通常R梭置采用多段设计，本系统设计ROI置为一级二段，采用分段清洗方法，清洗液由泵增压经保安过滤器流量计送至RO装置的其中一段膜管，然后由膜、管浓缩水回至清洗水箱的循环流程。
8.6.3清洗时注意事项
（1）在清洗液的循环前需排出膜管中的清水，然后再进行循环清洗。
（2）清洗操作时要有安全防护措施，如：
耐腐蚀手套、胶鞋等。
（3）固体清洗剂必须充分溶解后，再加其他化学试剂，进行充分混合后
才能进入ROI置
（4）没有加温和冷却设备的清洗装置，要适当选择清洗季节，以防清
洗过程中温升过快超过极限温度40C,一般选室温10C左右为宜。
（5）清洗过程中密切注意清洗液温升情况，切忌温度超过40C,观察清洗水箱液位和清洗液位的颜色变化，必要时补充清洗液。
（6）清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供信息。
8.6.4清洗操作过程
（1）按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循环清洗液，将其搅拌均匀待用。
（2）检查RC进水阀是否关闭，开启清洗液进水阀，开启清洗泵，按规定的流量，压力和温度进行清洗1-2小时，初始清洗时，先排尽膜管内的清水，然后关闭浓缩水排污阀，开启清洗回流阀回至清洗水箱，循环清洗。
（3）清洗完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合RCI置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。
或以原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗。
（4）各段冲洗结束后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入产品水箱。
表一反渗透膜污染特征处理方法
污染物
一般特征
处理方法
1、钙类沉积物（碳酸
脱盐率明显下降
用溶液1清洗系
钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段
系统压降增加
系统产水量稍降
统
2、氧化物（铁、镣、
铜）
脱盐率明显下降
系统压降明显升高
系统产水量明显降低
用溶液1清洗系
统
3、各种胶体
铁，有机物及
硅胶体
系统压降逐渐上升
脱盐率稍有降低
系统产水量逐渐减少
用溶液2清洗系
统
4、硫酸钙（一般发生于系统第二段）
脱盐率明显下降
系统压降稍有或适度增加
系统产水量稍降
用溶液2清洗系
统
5、有机物沉积
脱盐率可能降低
系统压降逐渐升高
系统产水量逐渐降低
用溶液2清洗系
统污染来生时
用溶液3清洗
6、细菌污染
脱盐率可'能降低
系统压降明显增加
系统产水量明显降低
依据可能的污
染种类选择三
种溶液中的一
种清洗系统
表二建议使用的常见清洗液
清洗液
成份
配制100加仑（379
升）溶液时的加入量
PH!
调节
1
柠檬酸反渗透产品
17.0磅（7.7公斤）
用氨水调节PH
水（无游离氯）
100加仑（379升）
值至3.0
2
三聚磷酸钠EDTA
四钠盐
反渗透产品水（无
游离氯）
17.0磅（7.7公斤）
7磅（3.18公斤）
100加仑（379升）
用硫酸调节PH
值至10.0
3
三聚磷酸钠
十一烷基本磺酸钠
反渗透产品水（无
游离氯）
17.0磅（7.7公斤）
2.13磅（0.97公斤）
100加仑（379升）
用硫酸调节PH
值至10.0
注:
1磅=0.454千克；1加仑=4.456升
9.固定式混合床的失效再生及运行
9.1失效
9.1.1根据指标要求，判断混合床失效。
9.1.2按规定开启备用混合床。
关闭失效床的出入阀门。
9.2再生
9.2.1再生前的准备
（1）增压泵、再生水泵处于受电备用状态。
（2）除盐水箱［Wj液位。
（3）酸碱计量箱液位充足。
9.2.2再生操作
（1）反洗。
反洗目的：
用一定反洗强度的反洗水通过树脂层，使树脂达到一定膨胀率（50%以上）利用阳、阴床的密度差进行分层，使阳树脂在
阴树脂下部，两树脂层之间有明显分界面，便于再生。
反洗操作要点：
开启反洗水阀门，全开反洗排水阀门，以大反洗进水阀门控制，流量由小缓慢增大，待树脂松动后，再加大流量，使两树脂层有明显的分界面。
反洗结束后，关闭反洗进水阀门，排水阀门，打开空气阀门，让树脂白由沉降15分钟。
（2）碱、酸分别通过阴阳树脂再生。
阴树脂再生：
开启上部进碱阀门，废液从中间排水装置排出。
同时从底部进少量水顶压，防止碱液污染阳树脂，两股水一起从中间排水装置排走。
进完再生液后，关闭碱计量箱出口，对阴树脂进行置换，当置换到出水OH至0.5mmol/L时，阴树脂继续进水清洗，直至阳树脂再生和置换完为止。
阳树脂的再生：
开启底部进酸阀门，对阳树脂逆流再生。
废液从中间排水装置排出，待酸液进
完后关闭酸计量箱出口阀门，对阳树脂进行置换，当置换到出水酸度到0.5mmol/L止。
冲洗：
待阳树脂置换合格后，开启正洗进水阀门和正洗排污阀门，对树脂进行整体冲洗，一直冲到排水电导率5诉s/cm为止。
（3）阴、阳树脂的混合。
阴、阳树脂置换合格后，先将交换器内的水位降至树脂层表面上100-150mm然后，从下部进经过除油净化的压缩空气，压力为0.1—0.15MPa约5分钟，将阴阳树脂混合均匀，迅速从上部进水和从底部排水，使树脂迅速下沉，不产生白然分层的现象。
（4）正洗。
用反渗透出水以正常运行时流速对混合后的树脂进行正洗，直至合格。
此时，混合床投入运行或备用。
9.2.3停运
（1）停再生泵。
（2）关闭混床进、出水阀门
（3）关闭除盐水箱进水阀门。
（4）关闭各取样阀门，解列再线仪表。
10.解析脱氧器的使用说明
10.1除氧泵出口压力20.5MPa;
10.2开加热器调整内加热器温度320〜340C，外加热器温度150〜
280C;
10.3开机到出水合格，一般要2〜3小时；
10.4待除氧的软化水不需要加热预处理，常温下进行除氧，最高温度不超过70C;
10.5系统气密性高，除氧后的水中氧浓度下降为0.03mg/L-0.1mg/L除
氧效率过98%-99%
负荷适应性好，负荷和温度可白动控制一按电钮即可起、停，正常运转可实行无人管理。
10.6经解吸除氧后的水加入NaSQ进一步除氧取得更好的效果，原理
为2NaSO+O=2NaSO;
10.7水温愈高，反应速度愈快，除氧愈完全，PH升高，反应速度下降，水为中性时，反应速度最快。
11.酸碱系统的操作
11.1酸碱来源：
由汽车运来，待分析合格并作好记录方可卸车。
11.2酸碱来后，采用酸碱泵打入酸碱贮罐。
11.3计量箱酸碱：
开计量箱酸碱入口阀门同时打开排气阀门（酸碱器连通），利用酸碱贮罐与计量箱高度差注酸碱。
11.4注意事项
11.4.1注酸碱操作应有两个人在场，操作人员在酸碱系统工作时，应穿耐酸碱工作服，戴耐酸碱橡胶手套、防护面罩等。
11.4.2现场必须备有充足的白来水和急救药品。
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