作业一数控车答案.docx
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作业一数控车答案
数控编程与加工（阶段作业——数控车床）
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1，填空题
1，数控车床可完成车外圆、车端面、车锥面、车成型面、钻孔、镗孔、铰孔、切槽、车螺纹、滚花等表面的加工。
2，数控车床主要用于回转表面零件的加工，比较适合加工精度要求高、表面轮廓形状复杂、带一些特殊类型螺纹等工艺类型的零件。
3，按数控车床的功能分类，数控车床有经济型、全功能型、车削中心三类。
4，常用的数控车床有两个坐标轴，分别指X轴、Z轴。
5，常用车刀结构有整体式、焊接式、机夹式、可转位式，数控车床最适合机夹式车刀。
6，车刀按切削刃形状可分为尖形车刀、圆弧形车刀、成型车刀，最常用数控车刀刀位点是刀尖。
7，生产类型一般可分为单件生产、大量生产和成批生产三种类型。
8，数控加工过程中，主轴的转速可以通过n=1000v/πd这个公式进行计算。
9，程序段号地址是N，其含义不表示程序执行顺序，仅用于程序的
校对和检索修改。
10，准备功能指令的地址是G，其含义是表示建立机床或控制系统工作方式一种命令。
11，加工零件的直线轮廓用G01指令，空行程或退刀过程用G00指令，加工零件的圆弧轮廓用G02和G03指令。
12，M03指令表示主轴正转，M5指令表示主轴停止，M08指令表示切削液打开，M30指令表示程序结束复位，M00指令表示程序停止，M09指令表示切削液关。
13，数控车削加工进给率F的单位有mm/min和mm/r，分别用G98指令和G99指令来指定。
14，数控车削加工转速S的单位有m/min和r/min，分别用G96指令和G97指令来指定。
15，T0101的含义是调用1号刀具读1号刀补，T0110的含义是调用1号刀具读10号刀补。
16，指令“G50S800”的含义主轴最高转速800r/min，指令“G96S120”中数值120的单位是m/min，指令“G97S1200”中数值1200的单位是r/min。
17，G71U（Δd）R（e）
G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F
上列G71内外圆粗车切削循环指令格式中，U（Δd）为粗车X向背吃刀量（半径值），R（e）为粗车X向退刀量，P（ns）为轮廓程序起始段号，Q（nf）为轮廓程序终止段号，U（Δu）为X向精车余量（直径值），W（Δw）为Z向精车余量，F为进给速度。
18，G73U（△i）W（△k）R（d）
G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F
上列G73成形粗车切削循环指令格式中，U（△i）为X向总退刀量（半径值），W（△k）为Z向总退刀量，R（d）为重复加工次数，P（ns）为轮廓程序起始段号，Q（nf）为轮廓程序终止段号，U（△u）为X向精车余量（直径值），W（△w）为Z向精车余量，F为进给速度。
19，G72W（Δd）R（e）
G72P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F
上列G72内外圆粗车切削循环指令格式中，W（Δd）为粗车Z向背吃刀量，R（e）为粗车Z向退刀量，P（ns）为轮廓程序起始段号，Q（nf）为轮廓程序终止段号，U（Δu）为X向精车余量（直径值），W（Δw）为Z向精车余量，F为进给速度。
20，FANUC系统G71和G72循环指令中，U（Δu）参数为负值，表示加工内孔。
21，G74R（e）
G74X（u）Z（w）P（△i）Q（△k）F
上列G74钻孔循环/端面槽切削循环指令格式中，R（e）为Z向退刀量，X（u）Z（w）为终点坐标，P（△i）为X向的偏移量（直径值），Q（△k）为Z向的每次切入量，F为进给速度。
22，FANUC系统中，程序段“G04P1000”的含义是程序暂停1000毫秒；而“G04X1.8”的含义是程序暂停1.5秒。
23，加工窄浅直槽，切槽刀用G01指令直进法一刀切到槽底。
24，加工宽直槽，切槽刀应采用G75切削循环指令进行多次径向直进切槽法加工
25，为简化编程，加工形状相似的多槽，一般调用调用子程序指令完成加工。
26，“M98P51101”的含义是调用O1101子程序5次。
27，G75R（e）
G75X（u）Z（w）P（△i）Q（△k）F
上列G75切槽循环指令格式中，R（e）为X向退刀量（半径值），X（u）Z（w）为槽加工终点坐标，P（△i）为X向的每次切入量（半径值），Q（△k）为Z向的偏移量，F为进给速度。
28，G75切槽循环指令可用于外圆面上的沟槽加工和切断加工；指令中如果Z（w）和Q（△k）省略，则只在X向进行切断加工。
29，外螺纹M30x1.5的公称直径为φ30，牙型为60°三角螺纹，小径为φ28.05，螺距为1.5，导程为1.5，牙型高度为0.9，旋向为右旋。
30，车削螺纹时，进给速度就是螺纹的导程，单线螺纹的导程和螺距相等。
31，螺纹切削加工指令有G32、G92和G76。
32，车外螺纹前的外圆直径应预制成比公称直径小，一般小0.1x螺距。
33，单一螺纹切削循环指令G92格式：
G92X（U）Z（W）RF（I）L。
34，单行程螺纹切削指令G32格式：
G32X（U）Z（W）F（I）。
35，复合螺纹切削循环指令G76格式：
G76PR；
G76X（U）Z（W）PQRF（I）。
2，选择题
1，（B）零件最适合使用数控车床加工。
A、硬度特别高B、形状复杂的C批量特别大的D、精度特别低的
2，根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（B）。
A、机床原点B、编程原点C、加工原点D、刀具原点
3，刀具远离工件的运动方向为坐标的（C）方向。
A、左B、右C、正D、负
4，下列指令属于准备功能字的是（A）。
A、G01B、M08C、T01D、S500
5，下列各项属于准备功能的是（C）。
A、主轴转动B、开切削液C、规定刀具的运动轨迹D、液压卡盘夹紧
6，下了（A）指令可以不需要跟F代码。
A、G00B、G01C、G02D、G03
7，程序结束并复位的指令（C）。
A、M00B、M01C、M30D、M98
8，数控机床主轴以800r/min转速正转时，其指令是（A）。
A、S800M03B、S800M04C、S800M05D、S800M98
9，外圆车刀刀尖圆弧位置编码为（C）号。
A、1B、2C、3D、4
10，程序中指定了（A）时，刀尖圆弧半径补偿被撤销。
A、G40B、G41C、G42D、G00
11，如不考虑车刀刀尖圆弧半径补偿，会影响车削工件的（D）精度。
A、外径B、内孔C、长度D、锥度与圆弧
12，车床系统中，用（D）指令进行恒线速控制。
A、G00B、G98C、G01D、G96S
13，车床系统中，用（D）指令进行每转进给的定义。
A、G28B、G98C、G04D、G99
14，FANUC系统中毛胚切削循环G71指令只能实现（B）。
A、轮廓精加工B、轮廓粗加工C、切槽加工D、螺纹加工
15，“G71U（Δd）R（e）”中，U（Δd）表示（A）。
A、切削深度，无正负号，半径值B、切削深度，有正负号，半径值
C、切削深度，无正负号，直径值D、切削深度，有正负号，直径值
16，加工φ10H7孔，应采用（C）加工方法。
A、点中心孔—钻孔—车孔B、点中心孔—钻孔—镗孔
C、点中心孔—钻孔—铰孔D、点中心孔—铰孔
17，大直径孔的精加工常采用（D）。
A、钻孔B、铰孔C、扩孔D、镗孔
18，FANUC系统使用的钻孔循环指令是（D）。
A、G70B、G71C、G94D、G74
19，数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态指令。
A、G00B、G04C、G28D、G30
20，车
内孔，运行精加工程序后测量尺寸，测量尺寸（D）为合格产品。
A、φ50B、φ50.01C、φ50.05D、φ50.03
21，在程序中含有某些固定程序或重复出现的区域时，这些程序或者区域可作为（B）存入存储器，反复调用，以简化程序。
A、主程序B、子程序C、程序段D、小程序
22，子程序结束用（B）指令。
A、M98B、M99C、G98D、G99
23，FANUC系统调用10次O2号子程序，则以下程序段中（D）是正确的。
A、M98P10O0002B、M98P102C、M98O100002D、M98P100002
24，切槽刀切削刃应（C）工件回转轴线。
A、高于B、低于C、等高于D、都可以
25，M24螺纹的牙型是（B）。
A、55°三角形B、60°三角形C、30°梯形D、50°三角形
26，G3/4-14螺纹的牙型是（A）。
A、55°三角形B、60°三角形C、30°梯形D、50°三角形
27，“G92X（U）Z（W）FL”加工双线螺纹时，该程序段中的“L”是指（B）。
A、导程B、线数C、螺距D、旋向
28，“G92X（U）Z（W）RF”该程序段用于加工（D）。
A、直螺纹B、梯形螺纹C、矩形螺纹D、锥度螺纹
29，车削螺纹时应采用（C）进行主轴转速的控制。
A、G98B、G99C、G97D、G96
30，G3/4-14螺纹标号中的14代表（C）。
A、公称直径B、螺距C、牙数D、线数
31，G3/4-14螺纹的螺距是（D）。
A、14B、3/4C、4D、1.814
32，M24xph6p2螺纹的螺距是（C）。
A、24B、6C、2D、3
3，判断题
1，由于数控车床的先进性，因此任何零件均可以在数控车床上加工（×）
车床只适用于回转面零件加工
2，为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来（√）
3，在编制加工程序时，程序段号可以不写或不按数字的大小顺序写（√）
4，无论什么数控系统，程序段中均可以采用绝对或者相对方式进行编程（√）
5，数控车床X方向一般都以半径尺寸编程（×）
直径尺寸编程
6，G00程序段的进给速度与程序中的F无关（√）
7，使用G71切削循环指令编程时，轮廓程序起始段与终止段中的F功能有效（×）
无效
8，G96恒线速设置主轴转速时，车削直径由大变小时，主轴转速会由低变高，因此必须加G50S设置最高转速（√）
9，“T0303”表示选用3号刀具，使用3号刀补（√）
10，钻孔是指在实心材料上加工出孔（√）
11，数控车床只能在工件的轴心线上加工孔（√）
12，加工锥度外螺纹时“G92X（U）Z（W）RF”中的“R”必须为负值（√）
13，R3/4-14是锥度螺纹，锥度比是1:
16（√）
14，钻深孔时需要充分的浇注切削液（√）
15，使用“G71G73G72”车削内孔时，精车余量值应给负值（√）
16，“G74”自动钻孔时，程序段中Q为每次最大钻孔深度，每次钻孔深度均为Q设定值（×）
最大均不超过Q设定值
17，FANUC系统中，调用子程序指令“M98”（√）
18，子程序的编写方式必须是相对方式（×）
可以相对可以绝对根据实际情况而定
19，FANUC系统中，调用子程序结束指令“M98”☆（X）
结束指令“M99”
20，一个主程序只能调用一个子程序（×）
可以调用多个子程序
21，数控系统功能强大，因此子程序可以嵌套无限次（×）
五级
22，“M98Pxxxxxxxx”中，若P后的前四位数字省略，表示调用次数为0次（×）
1次
23，“G00G01G02G03”都是模态指令（√）
24，为了提高工作效率，切槽加工时，F进给的速度可以给快些（×）
切槽进给速度要慢些
25，双线螺纹的螺距是导程的2倍（×）
导程是螺距的2倍
26，对于双线螺纹，其编程的进给速度等于螺距（×）
等于导程
27，螺纹加工时应选择较低的主轴转速，来降低刀具的进给速度（√）
28，车削内螺纹时，内孔的直径应预制的大一些，外螺纹的外圆直径应预制的小一些（√）
29，螺纹车刀的选择依据是所加工螺纹的牙型（√）
30，“G92”指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹，但不能加工内螺纹（×）
可以加工内螺纹
31，“G76”指令用于圆柱螺纹和锥度螺纹加工，特别是能用于大螺距螺纹加工（√）
32，螺纹刀如果安装倾斜，对加工的螺纹牙型影响不大（×）
螺纹刀必须装正，否则影响螺纹牙型
4，简答题
1，编程时为什么首先要确定编程坐标系？
编程坐标系与机床坐标系有何联系？
答：
（1）编程坐标系是编程人员根据零件图纸及加工工艺等建立的坐标系，数控程序中的坐标值均以此坐标系为依据。
（2）编程坐标系是以机床坐标系为基础建立的坐标系，编程坐标系中各轴的方向应该与数控机床相应的机床坐标轴方向一致。
2，数控车床在操作过程中发生意外，应采取哪些措施解决？
答：
①立即按下急停按钮
②冷静对待，不可盲目处理，以免产生更严重的后果；
③要保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后情况，并参与分析问题，尽早排除故障；
④故障若属于操作不当导致，我们要及时吸取经验，避免下次重犯。
3，分析G00和G01有何区别？
分别用于什么场合？
答：
①执行G00指令时，刀具以点位控制方式快速移动到目标位置，其移动速度由机床系统来设定；
②执行G01指令时，刀具以F指定的进给速度移动到目标位置。
4，车削外螺纹如何计算螺纹外圆直径、螺牙高度和螺纹牙底直径
答：
①外圆直径（大径D）=公称直径-0.1x螺距
②螺牙高度（牙高h）=0.6x螺距
③牙底直径（小径d）=大径-2x牙高
5，写出G71指令的编程格式，并对各参数进行解释。
答：
G71U（Δd）R（e）
G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F
U（Δd）---粗车X向背吃刀量（半径值）
R（e）---粗车X向退刀量
P（ns）---轮廓程序起始段号
Q（nf）---轮廓程序终止段号
U（Δu）---X向精车余量（直径值）
W（Δw）---Z向精车余量
F---进给速度
6，写出G73指令的编程格式，并对各参数进行解释。
答：
G73U（△i）W（△k）R（d）
G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F
U（△i）---X向总退刀量（半径值）
W（△k）---Z向总退刀量
R（d）---重复加工次数
P（ns）---轮廓程序起始段号
Q（nf）---轮廓程序终止段号
U（△u）---X向精车余量（直径值）
W（△w）---Z向精车余量
F---进给速度
7，写出G74指令的编程格式，并对各参数进行解释。
答：
G74R（e）
G74X（u）Z（w）P（△i）Q（△k）F
R（e）---Z向退刀量
X（u）Z（w）---终点坐标
P（△i）---X向的偏移量（直径值）
Q（△k）---Z向的每次切入量
F---进给速度
8，写出G75指令的编程格式，并对各参数进行解释。
答：
G75R（e）
G75X（u）Z（w）P（△i）Q（△k）F
R（e）---X向退刀量（半径值）
X（u）Z（w）---槽加工终点坐标
P（△i）---X向的每次切入量（半径值）
Q（△k）---Z向的偏移量
F---进给速度
9，写出G92指令的编程格式，并对各参数进行解释。
答：
G92X（U）Z（W）RF（I）L
X（U）Z（W）---螺纹终点坐标
R---螺纹锥度差（起点与终点的半径差，外螺纹负，内螺纹正）
F（I）---导程（I牙数）
L---螺纹线数
10，写出G76指令的编程格式，并对各参数进行解释。
答：
G76P（m）（r）（a）Q（△d）R（d）;
G76X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（Ad）F（I）
P（m）（r）（a）---m为精加工重复次数，r为螺纹尾端倒角量，a为刀尖角
Q（△d）---最小车削切入量（半径值,单位为μm）
R（d）---为精加工余量（半径值,单位为μm）
X（U）、Z（W）---螺纹终点坐标
R（i）---螺纹锥度差（起点与终点的半径差，外螺纹负，内螺纹正）
P（k）---为螺牙的高度
Q（Ad）---为第一次车削切入量
F（I）---导程（I牙数）
5，编程题
1，将图纸右侧表格数据填写完整
2，按图所示尺寸要求，编制出对应的加工程序，零件材料为45钢，毛胚直径φ50。
螺纹规格：
M28x2
公称直径
28
导程
2
螺距
2
线数
1
旋向
右旋
螺纹外圆直径（大径）
27.8
螺牙高度（牙高）
1.2
螺纹牙底直径（小径）
25.4
T101（外圆车刀）
T202（外圆车刀）
T303（割刀，刀宽3mm）
T404（螺纹刀）
车端面+粗车外形
精车外形
切槽+切断
螺纹加工
O1001
G99G97
T101S600M3
G0X52Z20M8
Z2（车端面）
G94X-1Z0F0.2
G0X50Z2（粗车外形）
G71U2R1
G71P1Q2U0.6W0.05F0.3
N1G0G42X9.98
G1Z0
G3X19.98Z-5R5
G1Z-11
X23.8
X27.8Z-13
Z-35
X28.02
Z-41
G2X41.98Z-48R7
N2G1G40Z-62.5
G0X80Z100
T202S800M3
G0X44Z20M8
Z2
G70P1Q2F0.2（精车外形）
G0X80Z100
T303S500M3
G0X30Z20M8
Z-35（切槽）
G75R1
G75X26W3P3000Q2000F0.1
G0W5（倒角）
G1X26W-2
G0X30
X80Z100
T404S600M3
G0X30Z20M8
Z-8（车螺纹）
G92X26.8Z-32F2
X26
X25.6
X25.4
G0X80Z100
T303S500M3
G0X44Z20M8
Z-61（切断）
G75R1
G75X1W0P3000F0.1
G0X80Z50
M30
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