提高射线检测底片质量一次合格率.docx
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提高射线检测底片质量一次合格率
提高射线检测底片质量一次合格率
小组概况
由于我公司压力容器分公司主要制作安装大型球罐、船罐，所有对接接头都要进行射线检测，所以射线胶片的消耗非常大，而目前底片质量不容乐观，为提高射线检测底片一次合格率，降低检测成本，我公司中一检测QC小组围绕如何提高射线检测底片一次合格率，开展了一系列的PDCA活动。
1、小组概况表
小组名称
中一检测QC小组
所在单位
武汉一冶钢结构有限责任公司
建组时间
2009.12月
注册时间
2009.12月
组长
邓昌明
2、小组成员
姓名
性别
文化程度
职称
组内职务
组内分工
邓昌明
男
大专
高工
组长
整体策划
陈德超
男
大专
工程师
副组长
策划、调查、实施
张泳
男
大专
技术员
组员
统计、实施
何云
男
大专
技术员
组员
统计、实施
康晓锴
男
大专
技术员
组员
统计、实施
贺全伟
男
大专
技术员
组员
统计、实施
白晓良
男
大专
检测员
组员
统计、实施
容军
男
大专
检测员
组员
统计、实施
刘光磊
男
大专
检测员
组员
统计、实施
一、选题理由
1、射线照相工作量大；
2、胶片价格上涨，检测成本不断增加；
3、检测人员普遍存在责任心不强、业务能力差的现象。
射线胶片浪费比较严重，需强化管理，经小组成员讨论，决定本次活动课题为《提高射线检测底片质量一次合格率》
二、现状调查
调查资料：
针对底片质量一次合格率低的现象，我们对2010年4月～2010年6月份公司车间拍摄的共5422张射线底片进行了质量合格率汇总，并根据其不合格因素进行分类、统计。
详见下表：
检测底片不合格率统计表
序号
不合格因素
不合格数量
不合格率
1
铅字压缝
41张
0.76%
2
底片曝光
24张
0.44%
3
底片划伤
12张
0.22%
4
底片黑度不达标
476张
8.78%
5
底片有黄斑
5张
0.01%
6
底片有霉点
82张
1.51%
7
合计
558张
11.72%
统计：
容军、刘光磊制表：
贺全伟审核：
陈德超日期：
2010年7月2日
由统计表可以看出：
底片质量一次合格率低的主要因素为比例最大的“底片黑度不达标”。
三、设定目标值
根据现状调查分析可知：
如果底片黑度能够全部达标，那么底片的一次合格率就可以提高到1-0.76%-0.44%-0.22%-0.01%-1.51%=97.06%。
考虑到由于采用手工拍片、洗片，造成底片黑度不达标的人为失误等因素存在，完全消除黑度不达标因素是不能保证的，但有能力使底片质量一次合格率达到96%。
因此，设定目标值：
底片质量一次合格率≥96%。
四、原因分析
症结：
底片黑度不达标
材料
工艺
环境
五、要因确认
1、在原因分析后产生的12条共4种末端因素中，QC小组逐一进行了分析确认。
（1）末端原因“拍片技术不过关”确认表1
末端
原因
拍片技术不过关
确认
方法
现场查看每位检测人员的检测步骤及核对曝光参数
确认
时间
2010年7月
5日至14日
确认
结论
确认人
张泳、何云
确认
地点
射线曝光室
确认
结果
12人拍片
操作不规范
是
确认标准
射线检测教材、射线检测标准JB/T4730.2-2005、作业指导书及操作校验规程
确认过程
在2010年7月5日至14日共10天时间里，对20名检测人员进行了拍片检测抽查，有12人检测操作不规范，曝光参数选择不准确。
（2）末端原因“洗片技术不过关”确认表2
末端
原因
洗片技术不过关
确认
方法
现场查看
确认
时间
2010年7月
5日至14日
确认
结论
确认人
张泳、何云
确认
地点
洗片室
确认
结果
5人拍片
操作不规范
是
确认标准
射线检测教材、射线检测标准JB/T4730.2-2005、作业指导书及操作校验规程
确认过程
在2010年7月5日至14日共10天时间里，对20名检测人员进行了洗片操作抽查，有5人洗片操作不规范，对黑度控制不准确。
（3）末端原因“工作不认真”确认表3
末端
原因
工作不认真
确认
方法
现场调查及同事评价
确认
时间
2010年7月
10日至11日
确认
结论
确认人
张泳、何云
确认
地点
曝光室、洗片室及办公室
确认
结果
5人工作态度不端正
是
确认标准
工作考核表及同事评价
确认过程
在2010年7月10日至11日共2天时间里，对全部检测人员进行了相互评价和查看工作考核表的方式确认了5名检测人员工作不积极，做事不认真，工作过程中经常出错。
（4）末端原因“设备老化”确认表4
末端
原因
设备老化
确认
方法
设备送检
确认
时间
2010年7月
11日
确认
结论
确认人
张泳、何云
确认
地点
计量院
确认
结果
设备没有问题
否
确认标准
送检报告
确认过程
在2010年7月11日，设备送湖北省计量院检验，经检测证明设备合格。
（5）末端原因“胶片质量不合格”确认表5
末端
原因
胶片质量不合格
确认
方法
同事评价
确认
时间
2010年7月
12日至14日
确认
结论
确认人
张泳、何云
确认
地点
曝光室、洗片室
确认
结果
胶片没有问题
否
确认标准
承压设备无损检测标准JB/T4730-2005
确认过程
在2010年7月12日至14日共3天时间里，经过公司人员检验胶片及检测人员反映，没有发现质量问题。
（6）末端原因“洗片温度不满足要求”确认表6
末端
原因
洗片温度不满足要求
确认
方法
现场检查
确认
时间
2010年7月
13日
确认
结论
确认人
张泳、何云
确认
地点
洗片室
确认
结果
温度满足洗片要求
是
确认标准
承压设备无损检测JB/T4730-2005
确认过程
洗片室安装有空调，在2010年7月13日，在洗片室用温湿度计测试，温度在标准规定范围内。
（7）末端原因“拍片工艺不正确”确认表7
末端
原因
拍片工艺不正确
确认
方法
验证工艺
确认
时间
2010年7月
15日至17日
确认
结论
确认人
张泳、何云
确认
地点
曝光室、洗片室
确认
结果
工艺正确
否
确认标准
承压设备无损检测JB/T4730-2005及作业指导书
确认过程
2010年7月15日至17日，对全部拍片工艺进行验证，工艺没有错误，可用于检测指导。
（8）末端原因“洗片工艺不正确”确认表8
末端
原因
洗片工艺不正确
确认
方法
验证工艺
确认
时间
2010年7月
15日至17日
确认
结论
确认人
张泳、何云
确认
地点
曝光室、洗片室
确认
结果
工艺正确
否
确认标准
承压设备无损检测JB/T4730-2005及作业指导书
确认过程
2010年7月15日至17日，对洗片工艺进行验证，工艺没有错误，可用于检测指导。
2、经小组成员对要因确认，确定出以下3个末端因素：
（1）拍片技术不过关；
（2）洗片技术不过关；
（3）工作不认真。
六、制定对策
1、小组成员根据各自所长,运用头脑风暴法对每个要因提出了两种对策措施,并以有效性、经济性、可靠性、可操作性作为依据,予以评分,最终确定最佳对策措施,见下表。
序号
要因
对策措施方案
有效性
经济性
可靠性
可操
作性
得分
方案确定
1
拍片技术不过关
招聘技术好的拍片人员
☆
〇
☆
〇
12
×
加强培训
☆
△
☆
☆
18
√
2
洗片技术不过关
招聘技术好的洗片人员
☆
〇
☆
〇
12
×
加强培训
☆
△
☆
☆
18
√
3
工作不认真
开除，招聘新人
△
△
△
〇
10
×
加强素质教育和制定奖罚制度
△
△
△
☆
14
√
备注：
☆5分、△3分、〇1分
制表：
贺全伟审核：
陈德超日期：
2010年7月20日
2、根据评分选择,小组对三个要因确定了相应的三个最佳对策方案,制定了对策表,见下表。
序号
主要
因素
对策
目标
措施
完成
日期
完成人
1
拍片技术不过关
加强
培训
提高检测人员拍片操作水平
1.印发射线检测操作理论资料。
2.进行实际操作的培训。
3.进行理论和操作的考核。
2010年8月2日至2010年12月4日
陈德超
何云
白晓良
2
洗片技术不过关
加强
培训
提高检测人员洗片操作水平
1.印发胶片冲洗理论资料。
2.进行洗片操作的培训。
3.进行理论和操作的考核。
2010年8月2日至2010年12月4日
陈德超
何云
贺全伟
3
工作不认真
加强素质教育和制定奖罚制度
提高工作责任心，减少工作失误
1.制定、完善管理制度。
2.定期召开检测管理工作会议。
3.加大监督检查力度。
4.制定奖罚成制度，严格考核,实现奖罚兑现。
5.评选年度检验室先进个人。
2010年8月1日至2011年2月16日
邓昌明
陈德超
张泳
康晓锴
贺全伟
制表：
贺全伟审核：
陈德超日期：
2011年2月20日
七、对策实施
实施1：
开展业务技术培训，提高检测人员业务素质。
1.为了提高全体射线检测人员业务素质，QC小组组织开展了射线检测操作和胶片拍摄及冲洗技术培训，培训对象包括拍片人员，洗片人员，管理人员共20人。
培训计划如下：
培训时间
地点
授课人
授课内容
课时
出勤率
2010.8.3
射线曝光室
陈德超
X射线机训机方法
4课时/天
100%
2010.8.4至2010.8.7
射线曝光室
陈德超
不同透照厚度需要选择的曝光参数
4课时/天
100%
2010.8.8至2010.8.12
射线曝光室
陈德超
管对接、板对接的拍片方式
4课时/天
100%
2010.8.13至2010.8.15
射线曝光室
陈德超
γ射线的使用和注意事项
4课时/天
100%
2010.8.16
洗片室
陈德超
胶片的取用和保管
4课时/天
100%
2010.8.17至2010.8.20
洗片室
陈德超
洗片的方法和技巧
4课时/天
100%
制表：
贺全伟审核：
陈德超日期：
2010年8月22日
2.参加培训的人员全部按照要求在2010年12月1日至4日参加考核，考核成绩汇总如下：
考试成绩（分）
人员数量（名）
所占百分率（%）
95～100
5
6.7%
90～94
10
37.8%
85～89
2
38.7%
80～84
2
11.8%
75～79
1
5.0%
74分及以下
0
0%
制表：
贺全伟审核：
陈德超日期：
2010年12月6日
效果：
事实证明。
通过培训大大提高了检测人员的技术水平。
实施2：
召开检测管理会议，及时解决问题。
1.检测管理工作会议由陈德超主持。
会议简要阐述了QC活动工作中存在的问题，并对工作过程中涌现出的责任心较强、检测工作完成出色的班组和个人进行了表彰；同时，对个别思想依旧麻痹大意、工作玩忽职守、不能按时完成QC小组分配的任务的班组提出严重警告和批评。
2.在会议上，公司检测人员还将工作中存在的实际问题及时反馈、汇报QC小组，较好地实现了工作互动、共同促进。
效果：
检测管理工作会议稳定了公司检测管理人员队伍，大大增强了公司员工的凝聚力，而且能快速、有效地解决工作中出现的问题。
实施3：
下发各项无损检测工作标准及规程。
由质量负责人陈德超负责下发了《承压设备无损检测》标准JB/T4730-2005及《钢结构超声波探伤及质量分级》标准GB11345-89和球罐检测的工艺规程及作业指导书。
效果：
明确责任，按标准及规程办事，基本实现了上标准岗、干标准活。
实施4：
层层管理，责任到人。
针对公司检测项目分布范围广，流动性大，部分人员长期出差在外的现状，QC小组成员动员各检测室组长结合单位实际情况，采取项目负责制管理的办法，确定了仪器设备使用、维护、保养责任人，制作了仪器设备出入库管理表，责任到人，并根据其管理情况与工资挂钩。
对于精密、贵重仪器则必须严格按照文件规定进行使用、维护、保养，认真填写仪器使用交接记录，遇到仪器失准情况必须及时上报综合办公室。
效果：
此举措真正实现了责任到人，提高了职工的责任感和有令必行、有法必依的意识，同时避免了工作中的扯皮现象。
实施5：
强化管理，严格奖罚制度。
1.加强人员及设备管理，由陈德超负责编制奖罚条例，对检查出的问题或隐患实现现场整改，并作好检查记录，以作为奖罚的依据。
2.每月底及时总结工作，根据检查记录及无损检测管理办法进行奖罚兑现，发扬优点，克服不足。
3.在此期间，对违反公司无损检测管理办法的科室或个人累计罚款13人（次）；对于检测工作扎实、责任心强的检测人员则给予适当物质奖励，总计奖励5000元，并于2011年3月全部下发。
效果：
1.此举措促进了科室、个人自检、互检，有助于提高工作质量。
2.真正做到了查找原因，吸取教训；勉励先进，鞭策后进，并在实践中培养、锻炼了一支责任心强、业务素质高的无损检测队伍。
八、效果检查
通过对检测及管理人员全方位的培训和教育，落实岗位责任制，强化措施力度，重视质量教育，使全体人员工作积极性明显提高，大大降低了废片的发生，提高了射线检测底片质量。
2010年6月～2011年6月底片质量情况统计表
项目
2010年6月～2010年8月
（活动前）
2011年4月～2011年6月
（活动后）
射线底片张数
3000张
3000张
合格率
88%
97%
活动前后对比情况
88%
96%
97%
活动前
目标值
活动后
九、经济、社会效益
1、经济效益
实行依章依法管理，使本公司射线检测底片质量一次合格率得到提高，降低了检测成本。
2、社会效益
（1）底片质量的提高，不仅加快了检测进度，而且节约了能耗，体现出了企业的检测实力，为企业取得了良好的声誉，树立了良好的企业形象。
（2）随着QC活动扎实有效地开展，职工的总体素质和管理水平得到有效提高，企业的无损检测管理工作迈上了新台阶。
十、巩固措施
1.狠抓薄弱环节
针对管理中的薄弱环节，采取多种多样、持久地循环培训方式，加强了职工的责任感，取得了良好成效。
2.严肃工作纪律
所有检测管理人员必须通过上岗前培训，经过培训明确了岗位责任，严肃了工作纪律，提高了无损检测人员的整体素质。
3.强化检测管理
在监督检查过程中，对由于违反《无损检测管理办法》导致罚款的次数明显降低，2011年4月～2011年6月，累计罚款人数0人次，较2010年6月～2010年8月的6人次相比大大降低，而且整改措施能迅速落实，真正实现了“手段强硬，奖罚公正”。
4.规范工作标准
1.组长邓昌明将修改、完善后的《无损检测管理办法》、《检测监督管理制度》纳入第三层次文件，作为今后检测及其管理的标准和考核依据。
2.将检测监督检查、例会制度纳入工作议程，今后每月将定期或不定期地进行检查，每周召开一次检测管理工作会议。
十一、活动总结
通过开展这次QC活动，提高了射线检测底片质量一次合格率，提高了检测人员业务素质，各项检测管理规章制度得到了较好的强化和落实，降低了检测成本，取得了良好的活动效果。
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