炼钢厂实习报告共8篇.docx
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炼钢厂实习报告共8篇
炼钢厂实习报告（共8篇）
炼钢实习报告-炼钢实习报告钢铁厂
实习报告
上海宝钢钢铁厂实习报告
实习目的：
通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路途路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。
并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
实习日期：
XX年9月22日星期四
实习地点：
上海宝山钢铁公司总厂
宝钢概况
上海宝山钢铁集团公司位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。
宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢力量XX万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。
截止XX年底，拥有全资子公司22家，控股子公司14家，参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。
将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。
宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿
化率答%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。
建厂20年至今，累计产钢亿吨，利润亿元，利税亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。
原料码头及原料堆场
宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。
如图示：
在码头的一侧停靠着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。
然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢用法。
具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。
煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。
料场中平常都贮有相当部分的煤
和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。
宝钢用法的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。
这样布局主要是考虑到上海特别的区位优势，面临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。
从原料码头到堆场，全部由机械化作业。
封闭的皮带运输，削减原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。
炼铁厂
炼铁厂是以高炉为核心的一个较为简单的部位。
炼钢实习报告我们主要看了高炉和粉煤楼。
宝钢炼铁厂位于堆场的下位，主要由四座高炉构成，其中4号bf是新近投产的，国产化程度较高，由于含有多项技术隐秘，未对外开放。
我们通过对比宝钢4座高炉的指标：
成本：
元/t-p；元/t-p；元/t-p；元/t-p。
产量：
1bf329万吨；2bf328万吨；3bf378万吨；4bf235万吨。
可见，我国的技术和国外还是有肯定差距的。
我们在2号高炉参观实习。
该厂采纳半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输力量是有益的。
每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摇摆流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。
我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。
2号高炉的生产工艺流程如图所示：
其设计年限为10年，有效容量为4063立方米，年产量为320万吨。
在每个出铁口，都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开。
两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走，这里温度还很高，到最下边是水渣系统。
炼钢实习报告高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走，送往水泥厂或渣砖厂作原料用。
而用过的水收
集后再冷却，重新利用，这样既节约了用水，又削减了渣水排到河海中造成环境污染严峻，环境爱护和经济效益一箭双雕，实现可持续进展的目标。
第2篇：
炼铁炼钢厂实习报告炼铁炼钢厂实习报告
XX年7月17日，带着满腔___，冶金034班的五个同学踏上了去往内蒙古包头市包钢集团总公司的火车。
大家都表现得非常快乐，也非常感动，一上几乎是说着笑着并且吃着走过去的。
18日上午11点左右，我们顺当到达了包头西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店——包钢职工第三款待所。
19日我们正式开头了包钢之行的观看实践和采访。
首先，我们访问了包钢炼钢厂。
19日上午8时许，由包钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂。
据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们XX科技高校的校友——郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值包钢集团公司进行全体的保持党员先进性训练，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动支配也就由郝厂长交给了厂主任来支配。
在齐主任的支配下，我们首先参观了包钢第三炼钢厂的高炉运行。
在参观和对包钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，包钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是90年月新建成的现代化大型高炉，无论其平安性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为10.5米左右，每天出炉钢铁18次左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。
离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。
一进主控室立即有一种逃离火海的凉快满意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着凉爽的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。
在酷热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。
可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。
再认真想想，落在我们当代高校生，尤其是当代XX科技高校冶金与生态工程学院的高校生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“XX钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。
接下来我们去了主控室。
在这里，我们采访了一位来自XX的工人师傅，他是两年前来到包钢的，据他介绍，经过这两年来的熬炼实践，他对包钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的认识，工作起来也轻松了很多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的关心和教导其次天也就是7月20日，我们再次踏进了包钢，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。
在这里，张师傅带领大家从储煤车间始终到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感爱好，倒是对球磨机有很大的爱好，由于听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很感动，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们肯定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会简单了吧。
7月21日下了一天的雨。
第四天也就是7月22日，雨停了，我们第三次走进包钢，开头了对包钢炼钢厂的参观采访。
而此时，对于７月的XX或许正是骄阳肆虐之时，而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。
我们包钢实践团一行５人来到包钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都已倍感疲乏，然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神。
这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐烦细致的给我们做向导，由于我们只是大二同学专业学问方面受限，因此也总有问不完的问题。
老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。
包钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧包钢搞保持共产党员先进性训练活动。
郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到包钢炼钢厂的参观事宜。
直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也确定是没法完成我们的任务。
通过这次的经受也至少让我们明白原来校内与企业的氛围和环境竟是如此的不同。
也让我们这些即将踏入___的青年同学提前预备了一个生动的___素材。
XX年7月23日，我们采访包钢集团的外贸及人事部的成员，
第3篇：
炼钢厂参观实习报告炼钢厂参观报告
一、炼钢进展历程
最早的炼钢方法是1740年消失的坩锅法，它是将生铁和废钢装入坩锅中，
用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。
1856年，英国人亨利．贝塞麦创造了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水挺直冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目
前该方法己淘汰．
1880年，消失了第一座碱性平炉，由于其成本低，炉容大，钢水质量优于
转炉，一时成为世界上主要的炼钢法．
1878年，英国人托马斯创造了碱性炉村的底吹转炉发，该方法是在吹炼过程中加石灰造碱性渣，从而解决了高磷铁水的脱磷问题。
但此法的缺点是炉子寿命短，钢水中氮含量低。
1899年，消失了依靠废钢为原料的电弧炉炼钢法，解
决了利用废钢炼钢问题。
20世纪40年月大型空气分别机的消失，使氧气制造成本大大降低，氧气
顶吹转炉得到广泛运用。
二、炼钢过程
2.1炼钢事实上就是对生铁的一种精炼过程。
由于生铁冶炼过程中要用法大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。
钢与生铁化学成分上的主要区分在于含碳量，含碳量超过2.11％的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1％以下。
目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼一般钢的主要手段，世界钢产量的70％以上是通过这种方法生产的。
电弧炉炼钢进展很快，主要用于冶炼高质量合金钢
种，已超过了世界钢产量的20％。
炼钢就是将铁在高温中（约1600摄氏度）进行熔化、净化（或称精炼）和合金化的一个过程。
一般来说，就是将生铁（铁水、铁块）和废旧钢制品在炉中精炼，得到不同性能的钢。
精炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及锰和磷等杂质。
这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除
掉。
精炼时还可以依据需要加入某些其他元素。
炼钢炉有三种：
转炉、平炉和电弧炉。
转炉和平炉用来炼从高炉出来的铁水加废钢，电弧炉用来将废钢熔化再炼。
平炉由于能耗高、生产周期长，己经遭淘
汰。
转炉炼钢：
转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。
转炉炼钢时不需要再额外加热，由于铁水原来就是高温的，它内部还在连续着发热的氧化反应。
这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。
由于不需要再用燃料
加热，故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢。
吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会削减而变成钢了。
这种反应本身就会发出热量来，因而铁水不但会连续保持着熔化状态，而且可能会越来越热。
因此，为调整铁水的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。
同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的
废物形成渣子。
因此，它们被称为造渣料。
电炉炼钢：
电弧炉炼钢的热源是电能记电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出剧烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。
我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以削减碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些简单氧化的其他元素时，假如吹入过多的氧，就会把那些元素也二起氧化了。
在这时，用电弧炉炼钢就显得优越多啦。
因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。
电弧炉主要以废钢材为原料。
装好炉料后，炉盖会盖上，随后电极就下降接近炉料表面。
这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。
然后加大电压，加快熔化速度。
随着炉料的熔化程度，炉料（钢水）的位置会有改变，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。
用电弧炉炼钢时也要吹进一些氧，以加快熔化速度。
这个吹氧的时间必需把握精准，否则会发生爆炸。
在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂移着一层炉渣，这时工人们会取出一些钢水和炉渣来分析它们的成分，看看这炉钢炼得怎么样。
假如里面有对钢
质量有害的元素，还要连续精炼加以除掉。
目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼一般钢的主要手段，世界钢产量的70％以上是通过这种方法生产的。
电弧炉炼钢进展很快，主要用于冶炼高质量合金钢
种，已超过了世界钢产量的20％。
2.2转炉炼钢过程：
转炉炼钢工艺流程：
高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→
连铸→热轧
2.3铁水预处理：
为了能使进入转炉的铁水中，SI、P、S含量降低，
提高转炉的效率，炼出优质钢，必需对高炉出来的铁水，进行处理。
宝钢对铁水的预处理是在320吨的鱼雷罐混铁车中进行的。
采纳喷吹气体搅拌法，先脱SI扒碴，再脱P、S，向铁水中加氧化剂，如烧结矿、氧化铁皮、
石灰及氧气。
等铁水处理完必送转炉炼钢。
三、冶炼过程
1、原材料的预备：
A、金属料：
包括铁水（生铁）、废钢、铁合金。
铁水是转炉的基本金属料，通常占装入量的80一100％。
炼钢对铁水的要求：
（l）S。
铁水含S量应低于或等于所炼钢种的规格含S量。
终点钢水含硫完全依靠铁水脱硫来掌握的。
（2）S1。
铁水含硅量挺直决定了吹炼的渣量，硅含量低，吹炼简单。
（3）P。
P入炉的最高限值可依据钢种的质量要求而定。
（4）入转炉前应对铁水
的温度和成分进行检测。
B、造渣材料：
石灰、云石、铁皮。
石灰是主要的造渣材料，云石是提高
熔渣的流淌性和渣钢界面反应速度的。
C、氧化剂：
氧气、铁矿石、铁皮。
D、冷却剂：
废钢、铁矿石、石灰等。
E、气体：
氧气、氩气等。
2、炼钢的任务：
炼钢的任务是：
脱硫、托磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属及杂物，提高温度和调整成分。
[P]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：
“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。
［S」对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：
“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。
［O］在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。
[C]炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「C］氧化脱除到所炼钢种的要求。
去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产
生严峻影响，应当最大限度驱除。
3、炉内反应：
炼钢是氧化反应，利用O和铁水中的C起化学反应。
C一O反应，放出
热量，铁水中主要成分：
C、SI、Mn、P、S。
炉内反应：
脱【P】:
2[P]+5（FeO）+4（CaO）→（4CaOP2O5）+5[Fe]P+O2↑→P20
5、
P205+CaO→Ca（P2O4）2（磷酸钙＋Q↑）。
脱【S】:
S+02+CaO→CaS2O3,s＋MNO→MnS+02↑
脱【O】:
Si+O2↑→SiO2、SiO2+CaO→CasiO3（炉渣＋Q↑）。
脱【C】:
C+O2↑→CO+CO2+Q↑
C+O2↑→CO，从吹炼开头就进行。
S+O2十CaO一CaS2O3，在高温进行，所以有低温去【P】，高温去【S】，去【P】【S】主要是依靠CaO的碱度来掌握的，使之生成磷化物、硫化物的复合物进入炉渣。
P、S和CaO的反应是一个可连反应，温度、碱度是二个掌握要素。
宝钢目前采纳顶底复合吹炼工艺，顶部吹O，底部吹Ar或N,加强钢水搅拌，增加接触面，反应加快、缩短生产周期，目前宝钢生产一炉钢在34分钟。
吹炼过程中，要用副枪测温，对成分快速分析。
达到出钢要求，就可以将钢水倒入钢
包，进行后处理。
第4篇：
炼钢厂实习报告（推举）实习报告
冬日里的昆明，依旧暖和如春。
在距离昆明市中心西南方向32公里的安静，一座现代化的钢铁企业——昆明钢铁集团股份有限公司就坐落在这里。
为了体会生产实际，我参与三下乡活动来到了这里，来到了昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区。
昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区是原先其次炼钢厂，成立于1969年。
到今日为止，已经渡过了39个春、夏、秋、冬，却依旧矗立于此，2021年全年产钢144万余吨，作为昆钢一个主要生产单位，为昆钢的进展起过并正起着不行磨灭的重大意义。
在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习的这段时间里，我对该单位的生产流程有了肯定了解。
其工艺流程为混铁炉——转炉——连铸——精整。
进入厂区，首先感觉的便是机器轰鸣的声音，和医院的宁静形成了鲜亮的对比。
漫天的粉尘使我感到担心，一千多度的铁水使我感到恐惧。
来到混铁炉，我了解了混铁炉的主要作用。
从炼铁厂送过来的铁水，首先是倒进混铁炉，混铁炉是一个铁水的临时储存站，也是对铁水进行保温柔成分中和的工具。
这样，每次送到转炉的铁水的温度及成分相差就不会很大，转炉炉长在冶炼时温度及成分的命中率就更高。
在炼钢车间，我也了解了炼钢车间的主要设备及炼钢工艺。
炼钢车间共有氧气顶吹转炉3座，公称吨位均为25吨。
铁水从混铁炉吊来后，加入转炉，然后再加入适量废钢，并加入第一批渣料（主要为石灰），当氧枪降至规定枪位时，开启氧气正式吹炼。
吹炼中期脱碳反应激烈，渣中氧化铁降低，致使炉
渣熔点增高和黏度加大，并可能消失稠渣（即“返干”）现象。
此时应适当提高枪位，并加入其次批渣料。
吹炼末期，通过倒炉、测温、取样，依据分析结果，决定出钢和补吹时间。
当钢水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和温度都合格后，打开出钢口，倒炉挡渣出钢。
当钢水流出总量的四分之一时，向钢包内加入铁合金进行脱氧和合金化。
出完钢后，溅渣护炉，倒渣之后，便组织装料，吹炼下一炉。
在连铸车间，我对连铸的设备和工艺都有了深刻的了解。
为配合炼钢厂第一作业区三座25吨转炉的生产，连铸车间共建成主断面为120ⅹ120、150ⅹ150的三机三流方坯连铸机四台，可浇铸普碳钢、低合金钢及优碳钢。
四台连铸机均为R7M刚性引锭杠全弧形连铸机，采纳定径水口放开浇铸，连铸机年产量可达36万吨/台。
钢包连浇装置采纳二小车三罐位，横向进包型式，通过液压动力实现钢包在等待位和浇铸位之间的移动。
一台连铸机配有两台中间罐车，用来承载中间罐及塞棒启闭机构，中间罐车在预备位和浇铸位之间的走行实现中间罐的预备和不断更换。
本月刚刚对中间罐烘烤装置进行了更换，采纳了蓄热式中间罐烘烤，由于运用高温空气燃烧技术，与原烘烤器相比，其节能可达30%—50%以上，并降低了一氧化碳的排放。
结晶器为整体铜管结构，铜管上下均实行端面密封形式，水套采纳不锈钢冲压成型结构。
振动装置为板簧四连杠结构，结晶器及板簧安装面均在铸机基本弧中心水平面上，有利于保证仿弧精度；设平衡弹簧装置，以缓冲压力载荷。
传动装置采纳螺伞减速机，并为沟通变频调速方式，满足不同拉速的振动要求。
二冷室二冷喷淋装置由不锈钢喷淋管和喷嘴以及支架组成，为上下二段结构，二冷水压力为0.4-0.8Mpa。
拉矫机采纳五辊二传动全水冷型连续矫直，拉矫机机架、辊子、轴承座、减速机
通水冷却，并没有隔热水套，每台拉矫机自带一套电动干油泵定时进行润滑。
引锭杠为刚性引锭杠，引锭头有120ⅹ120、150ⅹ150两种，可更换引锭头及结晶器实现不同断面铸坯的浇铸。
通过火焰切割机对铸坯进行定尺切割，铸坯定尺长度由定尺机构（电视摄像装置）掌握；切割机构与铸坯的同步由汽缸夹钳实现；割枪返回由汽缸驱动。
定尺后的铸坯由切后辊道、运输辊道、终端辊道、热送系统送往80吨棒材厂进行轧制。
每次浇铸前应当先做送引锭预备，包括供电、供气、供水，进行“送引锭杠预备”操作；然后才能送引锭。
浇铸预备包括在结晶器内放钢筋等冷却料，中间罐车把烘烤好的中间罐运至浇铸位，打开结晶器冷却水，调好起步拉速。
当确定钢水温度合格后把钢包送至浇铸位，浇铸开头后，先开启钢包滑动水口，使钢水注入中间罐，当中间罐内钢液到肯定高度（约350mm）后，取出堵中间罐水口的塞头，钢水进入结晶器，当结晶器钢水液面上升到肯定高度（离上口约100mm）后，开头浇铸。
连铸车间一作区实习期间，我对连铸过程中的生产质量事故也有了肯定的认识。
由于钢水脱氧不足，凝固时产生一氧化碳会在铸坯表面形成气孔；浇铸间断又重新开头浇铸时，在两次浇铸连接处会消失分层；铸坯在结晶器内消失轻度的菱形歪斜，在二冷区加剧形成脱方等等„„
实习结束，我又回到了自己的岗位。
或许在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习学到的关于炼钢设备与工艺方面的学问并不会对我的工作有多大的关心，但是炼钢工人这种吃苦、不怕脏、不怕累的作风是值得我学习的。
我会在我今后的工作中，把炼钢工作身上的优点发挥出来，在自己的岗位上，为祖国的进展做自己力所能及的事。
第5篇：
炼铁炼钢厂实习报告炼铁炼钢厂实习报告
文章标题：
炼铁炼钢厂实习报告
2021年7月17日，带着满腔___，冶金034班的五个同学踏上了去往内蒙古包头市包钢集团总公司的火车。
大家都表现得非常快乐，也非常感动，一上几乎是说着笑着并且吃着走过去的。
18日上午11点左右，我们顺当到达了包头西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店——包钢职工
第三款待所。
19日我们正式开头了包钢之行的观看实践和采访。
首先，我们访问了包钢炼钢厂。
19日上午8时许，由包钢炼铁厂派来的一
辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂。
据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技高校的校友——郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值包钢集团公司进行全体的保持党员先进性训练，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动支配也就由郝厂长交给了厂主任来支配。
在齐主任的支配下，我们首先参观了包钢第三炼钢厂的高炉运行。
在参观和对包钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，包钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是90年月新建成的现代化大型高炉，无论其平安性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为米左右，每天出炉钢铁18次左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。
离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。
一进主控室立即有一种逃离火海的凉快满意的感
觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着凉爽的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。
在酷热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。
可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。
再认真想想，落在我们当代高校生，尤其是当代北京科技高校冶金与生态工程学院的高校生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。
接下来我们去了主控室。
在这里，我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两年前来到包钢的，据他介绍，经过这两年来的熬炼实践，他对包钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的
认识，工作起来也轻松了很多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的关心和教导其次天也就是7月20日，我们再次踏进了包钢，这天我们主要去
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