安全操作规程总汇讲解学习.docx

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安全操作规程总汇讲解学习

安全操作规程

编制：

审核：

批准：

二〇一二年一月

18、油喷漆工安全操作程……………………………………………………17

一、磨光机、电磨安全操作规程

1.使用电动工具时，要保持工作场地清洁，不得在杂乱的台面使用电动工具，否则极易发生意外；

2.注意着装穿戴，以宽松拂袖的服装，以免缠绕而发生危险，工作时宜带皮质手套，应戴好帽子；

3.使用安全防护眼镜，碎屑多而有粉尘时，应戴口罩，一定要始终带好护目镜；

4.处理小工件时，必须使用夹钳固定工件；

5.工作时，必须保持适当正确姿态，必须站稳，不得伸手越过工具取物及加工；

6.工具不用时，或进行保养，换磨件，磨头时，一定要拔开电源插头；

7.防止意外启动，将插头插入电源座以前，必须检查工具的开关是否关着。

二、龙门起重架安全操作规程

1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。

2、严禁非司机开车。

3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。

4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。

5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

6、禁止超负荷使用。

7、禁止倾斜吊运物品。

8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。

9、禁止人随物品一起升降。

10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

　11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。

12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。

13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。

14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。

三、卷板机安全操作规程

1.操作者在开机前都应熟悉了解设备运转部位的情况；

2.卷板机使用前，必须确保安装好安全保护设施，例如传动皮带防护罩，联轴齿轮防护罩；

3.严禁用手触摸传动部位，以及用脚踏放肆进行操作；

4.卷板机倒顺开关要有专人进行安全操作，以免发生意外；

四、剪板机安全操作规程

1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。

2.作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。

4.开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。

5.装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。

6.剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。

不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。

7.对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。

8.设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。

9.严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。

10.剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。

11.拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。

12.作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。

13.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。

14.不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。

15.作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。

16.下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。

17.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。

五、电气工作人员安全操作规程

1.严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。

2.电器工作人员必须认真执行工作制度，工作时必须执行专人监护制。

监护人必须承担因监护不到造成事故的责任。

3.严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱、木材及其他易燃、易爆物品。

发现电气设备起火，应迅速切断电源，使用四氯化碳干粉灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭火器灭火。

4.操作高压电气设备回路时，操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘靴。

5.操作低压电气设备回路时，操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘鞋。

6.220V以下手提式电气设备的操作手柄和工作中必须解除的部分，因有良好的绝缘。

严禁用潮湿手指接触各种电器按钮。

7.检查车间内高、低压电气设备和线路时，应将断开的开关和刀闸操作柄锁住，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的显示牌。

8电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地或接零线。

电源开关外壳和电线绝缘有破折、不完整或带点部分外露，应及时修好，否则不准使用。

六、数控冲床安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构性能，熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。

2.工作前检查气压数值，达不到规定压力值（4.5—5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞）不能开车。

3.开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。

4.开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

5.使用前检查各保护装置，主机空车X?

Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

6.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

7.开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。

8.在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。

9.工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。

10.每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

11.设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

12.严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。

并设置专门维修人员进行定人维修。

13.严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。

14.认真填写设备运行或交接班记录等有关表格。

15.设备使用完毕，各部归位，放置原点。

七、砂轮机安全操作规程

1.轮机安全护罩必须坚固、完好。

2.砂轮直径比内孔直径只大20mm时，应更换砂轮。

3.安装砂轮时，孔、轴的配合，螺母的配紧必须适度，安装完成后，应对安装质量进行细致检查和空转试验，确认安全可靠后，才准使用。

4.磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。

5.磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。

6.磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故。

7.利用把架时，应在断电情况下先将把架安装好，再启动砂轮机作业。

8.每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。

9.发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即通知修理。

10.磨削作业前，应戴好防护眼睛。

11.在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。

12.凡笨重工件，不得在固定砂轮机上磨削。

13.工件磨削方向应与砂轮转向一致。

14.工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。

15.工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。

16.磨削过程中，应根据工件材质，使用冷却液或采取冷却措施。

17.作业完毕，应停止砂轮机，切断电源。

18.严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。

八、立式钻床安全操作规程

　1.操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。

严禁超负荷使用设备。

　2.开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

　3.停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。

　4.工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。

5.工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。

　6.工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。

　7.卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。

　8.机床变速必须停车进行。

设备开动后操作者不得离开或托人代管。

　9.工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。

　10.工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。

　11.工作中严禁戴手套。

　12.非电工不准打开电器箱门。

　13.工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。

九、钳工安全操作规程

1.工作前检查所用工具是否安全可靠。

2.工作时，应正确使用劳动保护用品和工具。

3.工作中，应注意周围人员和人身安全。

防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅伤人。

两人以上共同作业时，要注意协调配合。

4.钻孔、打眼、打捶、用砂轮时，不准带手套和围巾，使用电动工具时应防止触电，钻磨工件时必须卡牢，不得用于把持工件。

5. 检修设备时，首先要切断电源并挂上“严禁合闸”警示牌。

6.各种机械在未停止运转，不许用手、脚或其它物体强行停止。

7.正在运转有压力的设备，不得敲打或紧螺丝，更不得进行检修作业。

8.在存有易燃、易爆气体的地方作业，应采取避免撞击火花的措施。

9.开动设备前，应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电、气、油等开关是否正常，并空载试车检验，合格后方可投入工作。

操作时，应遵守所用设备的安全操作规程。

10.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，不得擅自处理。

11.高处作业前，应检查梯子、脚手架是否牢靠，工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并挂在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准打闹、不准往下扔东西。

12.工作完毕或暂停，必须将设备的水、电、气、油源断开，彻底清理工作场地，清点工具和零部件。

十、行车工安全操作规程

1.行车工须经专业培训并考核合格后，持证上岗。

2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。

如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，不得吊运。

3.必须听从挂钩、起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5.操作控制手柄时，应先从“0”位置转到第一档，然后逐级增减速度。

换向时必须先转回“0”位。

6.当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与临近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7. 行车工只能在规定的安全走道、专用站台及扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准走人，小车轨道上严禁行走。

8. 两台行车同时起吊同一物体时，要听从指挥，步调一致。

9.检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“严禁合闸”警示牌。

10.重吨位物体起吊时，应先稍离地起吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高、缓慢行走。

不准同时操作三只控制手柄。

11.行车运行时严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

12.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。

起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。