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安全操作规程总汇讲解学习.docx

1、安全操作规程总汇讲解学习安 全 操 作 规 程编制: 审核: 批准: 二一二年一月18、油喷漆工安全操作程17一、磨光机、电磨安全操作规程1.使用电动工具时,要保持工作场地清洁,不得在杂乱的台面使用电动工具,否则极易发生意外;2.注意着装穿戴,以宽松拂袖的服装,以免缠绕而发生危险,工作时宜带皮质手套,应戴好帽子;3.使用安全防护眼镜,碎屑多而有粉尘时,应戴口罩,一定要始终带好护目镜;4.处理小工件时,必须使用夹钳固定工件;5.工作时,必须保持适当正确姿态,必须站稳,不得伸手越过工具取物及加工;6.工具不用时,或进行保养,换磨件,磨头时,一定要拔开电源插头;7.防止意外启动,将插头插入电源座以前

2、,必须检查工具的开关是否关着。二、龙门起重架安全操作规程1、龙门吊应有专人开车,司机应经过专业培训,熟悉本机的结构特点和操作方法,并经考试合格后发给合格证书,才允许开车。2、严禁非司机开车。3、司机工作时,只听地面上专门人员指挥(并且只能有1 人指挥),但是无论什么人发出停车信号时均应停车,查明情况再开车。4、每日每次开车前,必须检查所有机械和电器设备是否良好,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行保养和润滑。5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时,司机应先将重物起重至不超过0.5m高度,然后下降到接近地面时制动。6、禁止超负荷使用。7、禁止倾斜吊运物品。8、龙门吊吊运物品时,应鸣铃

3、让人躲开或绕开,禁止从人头顶通过,开车前必须发出开车警告信号。9、禁止人随物品一起升降。10、不允许长时间吊重于空中停留,龙门吊吊装重物时,司机和地面指挥人员不得离开。11、交接班时,两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况,并填写司机日表。12、检查时应切断电源,且挂“有人检修”的牌子,以免误开车造成重大事故。13、龙门吊工作完毕后,开到指定地点,将所有手柄均转到零位,切断电源。14、突然断电时,要将主电路开关切断,将所有控制器手柄转至零位。三、卷板机安全操作规程1.操作者在开机前都应熟悉了解设备运转部位的情况;2.卷板机使用前,必须确保安装好安全保护设施,例如传动皮带防护罩,联轴

4、齿轮防护罩;3.严禁用手触摸传动部位,以及用脚踏放肆进行操作;4.卷板机倒顺开关要有专人进行安全操作,以免发生意外;四、剪板机安全操作规程1.开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内。2.作业前,应将工具、材料摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。4.开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏,按维护保养要求加足各部润滑油,确认正常无误后再进行作业。5.装放母材时,应平缓,不得抛掷,位置应用人力均匀对准顶紧;不得用大锤、铁棒或其它东西猛击,以免损坏设备。6.剪板材料厚度不得超

5、过剪板机的剪切能力,剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。7.对线人员在找正工件前,应要求操作人员应将手或脚移离操作开关,只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号,操作开关者再重复“可以剪切”后,才能按(踩)下操作开关。8.设备在通电状态时,不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。9.严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。10.剪板机在运转时,禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑,不得隔床传递物品。11.拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行,严禁人工在机床后直接接料。12.作业过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常,发

6、现异常情况应停车检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。13.操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开剪板机或请人代作业。14.不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。15.作业完毕,应停止设备,切断电源,锁好控制柜。16.下班前,应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐,清除废料、杂物,作好机台及周边清洁工作。17.经常保持机床各部清洁,附件完整及润滑适量。五、电气工作人员安全操作规程1.严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。2.电器工作人员必须认真执行工作制度,工作时必须执行专人监护制。监护人必须承担因监护不到造成事故的责任。3.严禁往电气设备、电缆沟、电

7、缆线路上乱丢油棉纱、木材及其他易燃、易爆物品。发现电气设备起火,应迅速切断电源,使用四氯化碳干粉灭火器、砂子扑救,严禁用水和泡沫灭火器灭火。4.操作高压电气设备回路时,操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘靴。5.操作低压电气设备回路时,操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘鞋。6.220V以下手提式电气设备的操作手柄和工作中必须解除的部分,因有良好的绝缘。严禁用潮湿手指接触各种电器按钮。7.检查车间内高、低压电气设备和线路时,应将断开的开关和刀闸操作柄锁住,并悬挂“有人工作,禁止合闸”的显示牌。8电动机及其启动装置的金属外壳,均应接地或接零线。电源开关外壳和电线绝缘有破折、不完整或带点部分外露,应及时修好,

8、否则不准使用。六、数控冲床安全操作规程 1.操作者必须熟悉设备的结构性能,熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用,严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备。2.工作前检查气压数值,达不到规定压力值(4.55kg/cmsup2/sup)不能开车。3.开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。4.开机前检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。5.使用前检查各保护装置,主机空车X?Y轴进行往复运行,运转正常,T轴能正确定位后,才允许进行冲压工作。6.车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。7.开机时机

9、床周围2M内禁止非操作人员靠近,并应设置围栏和警告提示。8.在设备使用过程中,各故障指示灯若有一个灯亮时,机器不能工作,须立即排故障,才能重新工作。9.工作台面不准放置任何杂物,加工料不得有土垢。10.每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。11.设备运转时操作人员不许离开机床,或干其它工作。12.严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。13.严格按润滑部位对设备进行润滑保养,不进行日保不能开机。14.认真填写设备运行或交接班记录等有关表格。15.设备使用完毕,各部归位,放置原点。七、砂轮机安全操作规程1.轮机安全护罩必须坚固、完好。2.

10、砂轮直径比内孔直径只大20mm时,应更换砂轮。3.安装砂轮时,孔、轴的配合,螺母的配紧必须适度,安装完成后,应对安装质量进行细致检查和空转试验,确认安全可靠后,才准使用。4.磨刀具的专用砂轮,不得磨其它工件。5.磨削作业时,操作者应站在砂轮机侧面进行。6.磨削作业尽量不使用砂轮的侧面,以免发生事故。7.利用把架时,应在断电情况下先将把架安装好,再启动砂轮机作业。8.每次使用砂轮前,应先检查砂轮与护罩间有无异物,再空转检查,确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后,才能进行磨削作业。9.发现砂轮不正常或缺陷时,必须停止使用,立即通知修理。10.磨削作业前,应戴好防护眼睛。11.在砂轮上磨短小工件

11、时,必须注意手指,最好用钳子夹紧工件磨削。12.凡笨重工件,不得在固定砂轮机上磨削。13.工件磨削方向应与砂轮转向一致。14.工件磨削位置,不应低于砂轮中心线,以保安全。15.工件接近砂轮不可太快,磨削作业时,用力不可太大,以免砂轮破裂,发生事故。16.磨削过程中,应根据工件材质,使用冷却液或采取冷却措施。17.作业完毕,应停止砂轮机,切断电源。18.严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。八、立式钻床安全操作规程1.操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。严禁超负荷使用设备。2.开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。3.停车八小时以上再开动设备时,应先

12、低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。4.工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。5.工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。6.工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。7.卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。8.机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。9.工作中各轴承的温度不得超过60,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70。10.工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。11.工作中严禁戴手套。12.非电工不准打开电器箱门。13.工作后须将手柄

13、置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。九、钳工安全操作规程1.工作前检查所用工具是否安全可靠。2.工作时,应正确使用劳动保护用品和工具。3.工作中,应注意周围人员和人身安全。防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅伤人。两人以上共同作业时,要注意协调配合。4.钻孔、打眼、打捶、用砂轮时,不准带手套和围巾,使用电动工具时应防止触电,钻磨工件时必须卡牢,不得用于把持工件。5.检修设备时,首先要切断电源并挂上“严禁合闸”警示牌。6.各种机械在未停止运转,不许用手、脚或其它物体强行停止。7.正在运转有压力的设备,不得敲打或紧螺丝,更不得进行检修作业。8.在存有易燃、易爆气体的地方作业,应采取

14、避免撞击火花的措施。9.开动设备前,应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电、气、油等开关是否正常,并空载试车检验,合格后方可投入工作。操作时,应遵守所用设备的安全操作规程。10.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,不得擅自处理。11.高处作业前,应检查梯子、脚手架是否牢靠,工具必须放在工具袋里,安全带应扎好,并挂在牢固的结构件上,不准穿硬底鞋,不准打闹、不准往下扔东西。12.工作完毕或暂停,必须将设备的水、电、气、油源断开,彻底清理工作场地,清点工具和零部件。十、行车工安全操作规程1.行车工须经专业培训并考核合格后,持证上岗。2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险

15、装置是否完好、可靠。如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,不得吊运。3.必须听从挂钩、起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。5.操作控制手柄时,应先从“0”位置转到第一档,然后逐级增减速度。换向时必须先转回“0”位。6.当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与临近行车相遇时,速度要缓慢,不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。7.行车工只能在规定的安全走道、专用站台及扶梯上行走和上下,大车轨道两侧除检修外不准走人,小车轨道上严禁行走。8.两台行车同时起吊同一物体时,要听从指挥,步调一致。9.检修行车应停靠在安全地点,切断电源,挂上“严禁合闸”警示牌。10.重吨位物体起吊时,应先稍离地起吊,确认吊挂平稳、制动良好,然后升高、缓慢行走。不准同时操作三只控制手柄。11.行车运行时严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件。12.运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。

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