质量控制细则.docx
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质量控制细则
产品质量控制实施细则
“以质量求生存”“用户至上，质量第一”等口号已成为每个企业口头禅，为了有效地控制好产品质量，特制定本实施细则。
一、产品质量检测依据：
1、招投标文件中技术条款部分；
2、和用户签定合同；
3、图纸中规定技术要求；
4、有关技术标准和规范；
5、及用户来往信函及设计部门修改通知。
二、质控部工作
质控部工作主要分为：
工器量具及检验设备管理和检定；检验前准备；原材料进厂检查验收；生产过程检验；出厂检验及检验资料整理等5大部份。
1、工器量具及检验设备管理和检定：
对厂内在用工器量具及检验设备进行登记造册，编制定期检定计划并实施，使在用及新购工器量具始终保持在受控状态。
2、检验前准备：
接到施工图纸和工艺文件后，按照图纸和工艺文件要求规定，编制“产品检验规程”和检验所使用各种表格。
3、原材料进厂检查验收：
审查原材料质量证明文件，核对材料标记炉批号是否及质量证明文件一致；有复验要求材料，要协助有资质检验单位取样化验，并索取化验报告；无质量证明文件材料，要取样化验，确认合格后方可使用。
根据有关技术规范进行表面质量检验。
检验后，对进厂原材料填写《原材料进厂检验表》。
4、生产过程检验：
质检员必须深入现场，监督检查。
对产品质量影响较大关键工序、关键零部件、焊接及重要几何参数作为控制重点，设置若干质量控制点，在项目产品各制作工序中，序号前有○符号为质量控制点，序号前有▲符号为停止点，其余为一般质量控制点。
在质量控制点处，质检员跟踪检验，并在转序单上签字确认；在停止点处，必须经质检员复验确认合格后方可转入下道工序。
一般钢结构制造程序及质量停止点、控制点设置：
▲放样
下料
切割或剪板
零件矫正
○加工（刨边）
▲部件拼装
检验
○焊接
检验（焊检）
○矫形
检验
加工（要求时）
检验
▲总拼
○焊接
检验（焊检）
矫形
加工（要求时）
▲总检
▲○砂油
发运
注：
▲为停止点
○为检验点
跟踪检验主要项目是：
下料：
切割下料切割质量要符合规范。
焊接坡口形式和尺寸应符合技术要求。
拼接焊缝质量（外观和内部质量），检验合格后方可进入下道工序。
核对主要件几何尺寸。
单个构件拼装：
定位焊是否符合要求。
几何尺寸控制,其允许公差和偏差是否符合技术要求、标准规定。
焊接、矫正：
焊缝外观质量检验。
熔透焊缝无损探伤。
几何尺寸检验。
在焊接过程中巡视检查，施焊是否符合工艺文件要求。
总装：
按照技术要求全面进行检验。
配合业主、监理进行检验。
三、外协、外购件质量控制：
对进厂外购件填写《外购件检验表》，并根据有关技术规范进行检验。
外协铸、锻毛坯件回厂时，材料员填写《外协件检验表》，并符上毛坯件质量证明文件。
交给检验员进行复验，即尺寸检验、加工余量检验、缺陷检验点和外观清产检验。
四、机加工质量控制
加工人员按照图样和加工工艺对工件进行加工，加工完毕后为检验停止点，机加工质检员按照图纸、相应技术规范进行检验，合格后进入下道工序，不合格进入不合格品评审程序。
需热处理零、部件由热处理部门提供热处理记录卡和热处理报告，检验员跟踪检查认可。
五、主要检验测量工具：
水平仪、盘尺、钢板尺、焊检尺、垂球、平台、百分表、各种卡尺、千分尺、超声探伤仪、漆膜测厚仪等。
六、由质控部提交产品竣工资料是：
（1）材料材质证明文件和试验报告；
（2）焊缝质量检验记录和无损探伤报告；
（3）铸锻件无损探伤报告；
（4）主要零件热处理试验报告；
（5）制造过程和最终组装状态检测记录和试验报告；
（6）金属结构表面防腐蚀记录和质量检验报告；
（7）外购、外协件质量合格证书；
（8）产品合格证书。
注：
业主有特殊要求另行增加。
七、质量检验使用检验表格：
表1、检测数据表
表2、焊缝外观质量检测记录表（熔透焊缝）
表3、焊缝外观质量检测记录表（三类焊缝）
表4、金属表面预处理检测记录表
表5、涂层厚度检测记录表
表6、机加工件检验记录
（附后）
表1
检测数据表
产品名称
产品编号
构件名称
数量
序号
检测项目
单位
质量指标
检测数据
结果
备注：
检测
校核
日期
注：
L为构件长度。
表2
焊缝外观质量检测记录表共页第页
产品名称
型号规格
零部件名称
焊缝类别
熔透焊缝
项目
允许缺陷尺寸（mm）
焊缝编号及检测记录
裂纹
不允许
表面夹渣
表面气孔
未焊满
焊瘤
飞溅
清除干静
咬边
深≤0.5，连续长度≤100，两侧咬边累计长度≤10%该焊缝全长
焊缝余高
⊿h
手工焊
12＜δ≤250~2.5
25＜δ≤500~3.0
埋弧焊
0~4
对接接头焊缝宽
度
手工焊
盖过每边坡口宽度2~4，
且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2~7，
且平缓过渡
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
不允许
角焊缝焊角K
手工焊
K＜12+3；K＞12+4
埋弧焊
K＜12+4；K＞12+5
备
注
检测
校核
日期
表3
焊缝外观质量检测记录表共页第页
产品名称
焊缝类别
三类焊缝
零部件名称
数量
项目
允许缺陷尺寸（mm）
焊缝编号及检测记录
裂纹
不允许
表面夹渣
深≤0.1δ，长0.3δ，
Q25且＜15
表面气孔
φ1.5气孔：
≤3个/m
间距≥20
未焊满
不允许
焊瘤
飞溅
清除干静
咬边
深≤1
焊缝余高⊿h
手工焊
12＜δ≤250~3.0
25＜δ≤500~4.0
埋弧焊
0~5
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2~4，
且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2~7，
且平缓过渡
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
≤0.3+0.05δ，且≤2。
缺陷总长度≤25/100
角焊缝焊角K
手工焊
K＜12+3；K＞12+4
埋弧焊
K＜12+4；K＞12+5
备
注
检测
校核
日期
表4
金属表面预处理检测记录表共页第页
产品名称
型号规格
产品编号
生产企业
施工日期
检测地点
环境温度
相对湿度
%
清洁度设计值
粗糙度设
计值
部位
清洁度
粗糙度Ry（μm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均
备
注
检测
校核
日期
表5
涂层厚度检测记录表共页第页
产品名称
型号规格
产品编号
生产企业
施工日期
检测地点
环境温度
相对湿度
%
涂层要求
涂料
复合厚度μm
部位
外观
结合力
涂层厚度度（μm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均
备注
检测
校核
日期
表6
机加工件检验记录
项目名称：
共页第页
构件名称
加工件
图号
见检验项目
构件编号
检验依据
1、施工图样、合同、标书
2、其他相应技术规范
序号
图号
检验项目
标准值
（mm）
公差值
（mm）
实测值
（mm）
偏差值
（mm）
结论
备注：
检验人员
检验结论
检验日期
日期
产品质量控制实施细则
编制：
校核：
批准：
二零零七年五月
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