电气及自动化工程施工技术方案.docx
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电气及自动化工程施工技术方案
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电气及自动化工程施工技术方案
一、概述
二、施工准备
三、工程施工
四、DCS系统安装、调试
一、概述
一条现代化的水泥生产线必定要实现生产过程的自动化控制以及即时监视，必然离不开电气工程及自动化控制系统的应用。
随着水泥工厂自动化程度的提高，特别是采用计算机进行分布控制以后，电气、自动化工程施工便发挥着越来越大的作用，其施工质量直接影响到生产线的正常运行，关系到整厂的经济效益。
从节约成本，减少浪费，提高现场设备控制精度，加快事故及时反映和处理角度来说，工厂实现结构合理的电气自动化系统尤为重要。
电气自动化安装工程施工主要内容有：
供配电工程（包括高压、低压成套盘柜安装，电力变压器安装，高、低压母线制作安装）、电缆工程（包括电缆支架、桥架制作安装，电气配管，电缆敷设，电缆头制作安装）、电机检查接线工程、防雷接地工程、照明工程、自动化仪表工程（包括现场仪表一次元件安装接线，仪表调校，计算机分布或控制系统安装调试）、电气设备的调整、试验及系统调试。
二、施工准备
1、施工前期准备
施工准备是一项复杂而精细的工作。
准备充足与否将直接影响到以后施工进度和施工质量。
它包括施工方案的编制，施工图会审，人工、材料、工机具设备计划的制定，施工材料、工机具设备准备及其它必要准备。
我们将集中技术力量会同厂方技术人员、设计院、监理部门以及设备厂方负责人员一起进行施工图会审，熟悉现场施工的实际情况，理解和实施设计思想。
在此过程中，严格按照施工图会审制度和审阅标准，结合以往施工的经验与教训，找出弊端，共同寻找解决问题的方法，进而编制详细的施工方案。
2、编制施工网络计划
根据整个工程的工期要求及设备到货情况，参考土建施工计划以及机械设备安装情况而编制相应的电气自动化施工网络计划图是非常重要的，而有是非常必要的，因为施工当中必然会遇到施工工艺程序的问题，施工网络计划图便可提供一种协调配合作业的指导，它的合理编制会提高作业效率及安装质量，节约劳动力和原材料。
3、图纸会审及其他相关工作：
3.1核算各车间负荷、电机容量、电缆截面的大小，验证相互配套的可行性。
确定合理的桥架、管线走向敷设方式。
核算电缆槽的大小并确定布置方式。
分析设备材料清单，并制定出设备材料计划和有关施工方案，尽量达到合理使用、操作方便，确保系统安装调试的优质高效。
3.2设备开箱、检查、出库
拟订好详细的施工方案后，当施工人员、工机具齐备，现场具备施工条件，在与厂方取得联系的情况下，即可对所安装设备按需要出库。
在设备出库运输及安装过程中注意做好以下几点：
对照图纸和设备清单，清点好设备、备品、备件及装箱清单和技术资料交妥善保管或完整交付。
根据到货清单对设备进行开箱检查清点，妥善保管开箱技术资料和备品、备件，核对到货清单与装箱清单。
做好设备的外观检查工作，对不合格的设备要与甲方施工人员共同作出相应处理，并详细记录。
做好设备出库记录。
对出库的设备应作好防潮防尘处理。
根据设备的进出线位置，检查基础孔情况，并对不符合要求的部分，及时做出修改和处理。
三、电气自动化设备安装工程施工
设备出库后，对电气元件和电气设备严格按国家标准和施工规范以及施工图技术要求进行安装，对于隐蔽工程或关键性的施工步骤，应及时陪同甲方质检部门进行会检认可后，方可进行下步工序；认真作好各项安装记录并及时取得甲方质检部门的签字认可。
各项记录应按时整理、存档。
1、供配电工程施工
1.1变压器安装
变压器是电气工程的核心元件，因此，变压器安装具有严格的要求。
1.2本体安装
位置正确，注油量、油号准确，油位清晰，油箱无渗漏。
有气体继电器变压器的顶盖，沿气体继电器流方向有1～1.5%的升高坡度。
安装就位后，严禁电、气焊在器身作业。
1.3附件安装
与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接紧密，无渗油现象。
膨胀式温度计毛细管的弯曲半径不得小于50mm，且管子无压扁和急剧的扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐。
充油套管无渗油现象，油位指示正常。
有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。
1.4线路连接
连接紧密，连接螺丝的锁紧装置齐全，瓷套管不应受外力。
器身各附件中间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定要牢靠。
低压母线相序，标志色必须一致。
1.5接地
器身要有可靠接地。
零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。
变压器室周围接地线应离地坪300mm进行敷设，室内所有支架要与接地母线连通，搭接时要求搭线长度不少于母线宽度的2.5倍。
2、高低压成套配电柜及动力开关柜安装
2.1盘柜组立
基础型钢的制安尺寸应符合设备的尺寸要求，找正用的垫铁不应超过三块，交且应与型钢焊接在一起。
基础型钢应有不少于一处的接地点。
盘柜与基础型钢间连紧密，固定牢靠，安装允许偏差及检验方法见下表。
项目
允差（mm）
检查方法
基础型钢
顶部平直度
每米
1mm
拉线、尺量检查
全长
5mm
侧面平直度
每米
1mm
全长
5mm
柜盘安装
盘顶平直度
每米垂直度
1.5mm
吊线、尺量检查
相邻两盘
2mm
直尺、塞尺检查
成排盘顶部
5mm
拉线、尺量检查
盘面平整度
相邻两盘
1mm
直尺、塞尺检查
成列盘面
5mm
拉线、尺量检查
盘间接缝
2mm
塞尺检查
盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。
小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻现象，二次回路切换触头和机械、电气机械联锁装置的动作正确、可靠，电气试验位置应准确。
2.2盘柜内部设备及接线
盘柜内部完整齐全，固定牢靠，操作部分动作灵活、准确。
有两个电源的盘柜、母线的相序排列一致；相对排列的盘柜、母线的相序排列对称，母线色标一致。
二次接线准确、牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清淅、齐全。
接地、接零线接线牢固可靠，当同一盘柜内既有接地母线又有接零母线时，应分开接地接零，不充许同一母线接地又接零。
2.3高压开关安装
接线端子及载流部分应清洁，且接触良好；绝缘子表面清洁，不允许有损伤、龟裂，瓷铁粘合牢固；操作机构动作灵活，锁定到位，分合闸间行程小，无振动现象；接地可靠，相序正确。
2.4高低压母线加工安装
加工:
矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯；母线加工后接触面必须平整，精加工后其截面减小值，铜母线不大于3%，铝母线不大于5%；母线扭弯90°时，其扭转长度应为母线宽度的2.5-5倍；矩形母线采用螺栓搭接时，连接处与支柱绝缘子的支持边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处不小于50mm；铜母线在室外高温、潮湿处必须搪锡，在干燥的室内可以直接连接；当多片母线叠置时，多片母线的弯曲度应一致；母线弯曲半径的搭接标准见下表：
母线种类
率曲方式
母线断面尺寸
最小弯曲半径
铜
铝
钢
矩型母线
平弯
50×5及其以下
2a
2a
2a
125×10及其以下
2a
2.5a
2a
立弯
50×5及其以下
1b
1.5b
0.5b
125×10及其以下
1.5b
2b
1b
棒型母线
直径为16及其以下
50
70
50
直径为30及其以下
150
150
150
表中：
a—母线厚度；b—母线宽度
安装：
硬母线水平连接时螺栓应由下往下穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度以超出螺母2～3扣为宜。
母线与接线端子接线时，电气设备接线端子不应受到额外应力。
母线水平安装时其夹具应与母线有1～1.5mm的间隙，当母线立放时，上部压板与母线保持1.5～2mm间隙。
母线安装后的相序、编号、方向和标志应正确。
母线安装时，母线与不带电部件及母线间的安全净距应符合要求。
3、电缆工程施工
3.1电缆桥架安装、电缆支架制作安装
桥架安装：
施工遵照施工会审确定的桥架走向进行安装。
安装要遵循横平竖直的原则，用粉线找平、找直。
支撑点间隔为0.8m，转角处必须有两个以上支撑点，不得用电气焊在桥架本体作业。
电缆桥架拐弯处的弯曲半径，不小于该桥架上最大电缆最小允许弯曲半径。
梯架（托盘）每个吊架固定应牢固，梯架（托盘）连接板的连接应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。
电缆桥架在建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
当不同电压等级的电缆敷设在同一桥架内时应加隔离板。
全长有良好的接地，电缆桥架不得作为设备接地本体使用。
电缆支架制安：
支架应平直，无明显扭曲，制作时应进行防腐处理。
支架制作时，层间间距应一致，偏差不得大于2mm，安装时应横平竖直并修整支架上锐利的突起物。
支架安装距离不应大于800mm，支架要有可靠接地。
技术数据：
电缆支、桥架最上层及最下层至屋顶楼板或沟底地面的距离表：
敷设方式
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
桥架
最上层至沟顶
或楼板
300-350mm
150-200mm
150-200mm
350-450mm
最下层至底
或地面
100-150mm
50-100mm
100-150mm
电缆支、桥架的层间允许最小距离见下表：
电缆类型和敷设方式
支（吊）架
桥架
控制电缆
120mm
200mm
电力电缆
100kv以下（除6-10kv交联聚乙烯绝缘）
1500-200mm
250mm
6-10kv交联聚乙烯
200-250mm
300mm
电力电缆
35kv单芯
200-250mm
300mm
110kv三芯，110kv以上每层多于1根
300mm
350mm
110kv以上，每层1根
250mm
300mm
电缆敷设于槽盒内
H+80mm
H+80mm
H-槽盒外壳高度
3.2配管
审核施工图中电缆与其保护钢管的适配性。
电缆截面应不小于保护钢管截面的40%，并合理制订出管路走向图。
定位准确、固定牢靠、安装遵循横平竖直的原则。
管口光滑、护口齐全，直径在32mm以上管口做成嗽叭形。
在潮湿的环境内应有防潮处理措施。
管子弯制时，不得有裂缝或凹痕现象，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径；一般在明配时弯曲半径不小于管径的6倍，暗配不小于10倍。
管子连接时，管子内不得有毛刺等破坏电缆绝缘突起物。
成排配管时，钢管的弯曲形状应一致，或相互适应。
配管应有可靠的接地和防腐措施。
每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个。
钢管接地跨接处应采用φ6以上圆钢焊接,焊接长度不小于10mm。
3.3电缆敷设
敷设前应作电缆的绝缘试验，对出库的电缆应妥善保管，并有防潮措施。
敷设前考虑设备容量，电缆能束承受设备的额定电流，不得以小代大。
合理安排每盘电缆，减少电缆接头，预留长度适度，适合实际接线。
不同类别及不同电压等级的电缆分层敷设，防止电磁干扰影响系统正常工作。
电缆敷设整齐，绑扎牢固，垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架每2m间距处进行固定；水平敷设在电缆首末端及转栾处进行固定，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m进行固定。
电缆各支点间距见下表：
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
全塑料
400mm
1000mm
除全塑料外的中低压电缆
800mm
1500mm
35kv以上高压
1500mm
200mm
控制电缆
800mm
1000mm
敷设时电缆最小弯曲半径应满足下表要求：
电缆类型
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
15D
裸铅包
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