首层排架搭设方案.docx

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首层排架搭设方案

1.概况………………………………………………………2

2.施工部署……………………………………………….………2

2.1施工安排……………………………………….…….………2

2.2施工流程…………………………………….……….………3

3.模板的一般构造……………………………….………………3

3.1梁、板模板…………………………………..………………3

4.质量保证措施…………………………………………………4

5.主要安全文明施工措施………………………………………6

6.模板安装验收…………………………………………………10

7.模板拆除………………………………………………………11

8.模板验算………………………………………………………11

附图:

地上结构模板施工方案

一、工程概况：

本工程位于长宁区红宝石路，结构形式为框架-筒结构，地下二层，地上24层。

基础形式为桩支承板式片筏基础。

主楼一层层高9.55m，二层层高4.45m，三层以上层高均为3.9m。

裙房一层夹层层高5.15m，二层层高4.5m，三层层高4.55m。

主楼部分框架柱为型钢劲性柱截面尺寸：

1300*1300。

筒体墙的截面宽度尺寸分别为：

500、250、200、160。

楼层预应力梁截面尺寸为900*550的宽扁梁，框架梁主要截面尺寸为：

400*800、450*450、500*550；次梁设计截面尺寸为250*700、450*450，主楼区域楼板厚为150，悬挑板厚为200，裙房区域楼板厚为110。

裙房主次梁截面尺寸为：

600*800、500*800、400*1200、250*500。

因本工程首层层高大于8m，故在此处单独编制排架搭设专项方案，另外详见模板施工方案。

二、施工部署：

2.1施工安排：

本工程计划工期相当紧凑，为减小各工序间技术间歇时间，加快施工进度。

模板施工时采用柱、墙、梁、板模板整体支设，楼层砼构件一次性浇筑，模板采用局部整拼散拆的施工工艺。

2.2模板施工流程：

三、模板的一般构造：

3、1梁板模板支设：

梁板模板支撑架采用Ф48*3.5钢管搭设，钢管间距≦800。

因一层排架搭设高度9.45m，一层夹层、二层局部超高，此处排架搭设钢管间距≦800，支撑排架搭设严格按满堂脚手架要求实施。

底起250周圈设扫地杆，距扫地杆1800（超高处水平杆按1800设置）设中间横杆一道，上下三道水平杆拉通，每纵行间距4000设剪刀撑来增强排架的整体稳定性。

梁、板面板采用ζ=180厚胶合九夹板，次楞采用50*100木楞并用3CM左右铁钉钉牢，背楞间距不大于200。

当梁宽≥400增设中间支撑杆一道（梁宽≥800增设中间支撑杆二道），梁底支撑立杆上的水平横杆应用梅花形双扣件锁牢，预防扣件下滑而模板失稳。

梁高大于600侧模采用Ф14螺杆水平连接加固侧模，螺杆间距600。

为便于螺杆周转利用，螺杆上套硬塑管。

一般梁侧模支撑采用斜向钢管支撑，间距600。

跨度大于4M梁按1-3‰起拱，跨度大于8M按1/300起拱。

排架最上面按标高搭设同时作为楼板模的主楞钢管其间距不大于900。

上平铺50*100次楞间距200最后钉铺18厚多层板面板，同样模板接缝必须严密、平整，强度、刚度必须满足施工要求。

四、质量保证措施：

4、1排架搭设时应调选钢管，弯曲、开裂、薄皮管不允许用在竖向支撑。

搭设时扣件拧牢、拧紧保证排架的稳定性。

4、2、背楞使用前应统一压刨，扭弯、变形、翘弯等影响模板平整度、强度的材料都不得用于模板体系。

柱梁板模板的楞木、支撑的规格数量均应按施工设计要求进行。

使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

4、3、模板应严格按轴线位置支设，施工前应按轴线焊好定位筋，复核检查后再进行模板支设。

模板底板定位时应仔细校核、检查，其轴线位移必须在允许偏差范围内。

梁板模板应按规定进行起拱，梁模板上、下口设销口楞后再进行侧向支撑。

保证上下口模板不变形。

4、4模板纵、横向接缝必须严密，否则粘贴海绵条来确保接缝严密保证砼的表观质量、强度。

楼梯口、孔洞等施工缝部位模板要下挂15CM并粘贴海绵条要求支撑牢固，严禁跑浆。

4、5、模板排架施工结束时应检查螺杆、扣件是否拧紧、支撑是否牢固稳定。

梁底支撑钢管下口横杆与立杆连接时连接扣件下应增加一防滑扣件，以防止横杆扣件滑移。

4、6、模板支设复核结果必须符合模板安装验收规范要求。

杜绝模板跑模，控制墙体烂根。

模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢固。

4、7每次模板施工前应将模板上水泥浆、海绵条等杂物清理干净后涂刷中性脱模剂。

模板支设前应检查柱墙施工部位有无杂物，保证砼施工质量。

4、8在模板翻样图上标明洞口的尺寸、标高、轴线位置并同时进行编号，经检查人员复核后方可封模或进行砼浇筑。

砼浇筑时必须安排专业人员进行护模，发现问题及时整改并报告专业工长。

五、主要安全、文明施工措施：

5、1一般性规定：

1）施工人员严格做到遵章守纪，严禁违章指挥、违章操作。

2）凡进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

3）严禁酒后操作，严禁穿拖鞋背心进入施工现场。

4）凡范心脏病、高血压，贫血病不得进行高空作业

5）工作前先检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须系在身上，钉子必须放在工具袋内以防掉落伤人。

6）拆模必须一次性拆清不留无支撑模板，拆下的模板要及时清理干净堆放整齐。

7）施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。

模板工程施工方案

5、2用电安全措施

1）现场施工用电采用三相五线制。

2）配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。

3）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。

4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。

5）移动电箱内动力与照明分箱设置。

6）凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。

7）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。

8）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。

9）十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。

10）电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。

11）经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。

12）电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔30−40m设一个200A的施工电箱。

13）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。

接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

14）所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。

配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。

15）开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。

16）所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。

5．3消防治安管理措施

1）．现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。

2）．层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。

3）．施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。

4）．一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶。

5）．划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。

6）．电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。

7）．气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。

8）．施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。

消防用水保证有足够的水压。

消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。

9）．消防管理符合规范要求。

10）．建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。

5．4文明施工措施

1）．各种设备、材料尽量远离操作区域，不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。

2）．进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。

3）．现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。

4）．材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。

5．5噪声控制措施

1）．施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。

2）．进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。

必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。

3）、尽量避免夜间使用圆盘踞等噪声高机械，木工机械要求性能良好及尽可能低音地运转，现场设置噪声隔离装置，封闭木工操作间。

4）加强对施工人员文明施工教育，特别加强夜间施工噪声控制禁止从高空向下仍钢管等材料，夜间施工不得猛敲而发出大的声响。

六、模板安装验收：

6、1保证项目：

模板及其支架必须有足够的强度刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

6、2基本项目

6、2、1接缝宽度不得大于1.5mm。

6、2、2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。

6、3允许偏差项目见附表

附表:

模板安装允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

墙梁柱轴线位移

3

尺量检查

标高

+2,-5

用水准仪或拉线检查

每层垂直度

3

尺量检查

相邻两板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

表面平整度

5

用靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位移

3

尺量检查

预埋管预留孔中心线位移

3

尺量检查

预留洞中心线位移

+10,0

尺量检查

预留洞截面内部尺寸

+10,0

尺量检查

七、模板的拆除

1、侧面模板拆除应以能保证砼表面积棱角不受损害，砼强度不小于1.5MPA方可拆除。

底模的拆除应遵循《砼结构工程施工及验收规范》要求一般小跨度梁板砼强度达到75%方可拆除底模。

大跨度梁、悬挑结构砼强度必须达到100%后方可拆除，并应隔层拆除。

附表:

底模拆除时砼强度要求

构件类型

构件跨度（M）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率

板

≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100

梁

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

≥100

八、模板验算：

模板排架支撑计算：

排架间距900×900.板厚200mm。

模板支架荷载：

木模及连接件自重：

380N/m²

现浇砼自重：

24000×0.20=4800N/m²

钢筋施工荷载:

400N/m²

活荷载:

2500N/m²

每区搭钢管面积：

0.9×0.9=0.81m²

1.2×（380+4800+400）+1.4×2500=10196N/m²

每立杆承受荷载为：

0.81×10196=8258.76N

用Ф48×3.5mm钢管：

A=489mm2

钢管回转半径：

i=15.8mm

长细比：

λ=L/i=113.9

按稳定性计算钢管受压应为：

查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）附录C得

由

=8258.76/0.490×489=34.47N/mm2<215N/mm2.

满足要求.

单根钢管作为主龙骨：

P=10196N/m²

取0.9米计算强度：

q=10196×0.9=9176.4N/m

M=（1/8）ql²=（1/8）×9176.9×0.9²=929N*M

按受弯构件计算：

б=M/W=183N/mm2<215N/mm2,满足要求。

因排架计算按0.9m*0.9m，楼板厚度200mm。

排架现按0.8m*0.8m，楼板厚度150mm施工，所以安全。

梁模板扣件钢管高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。

模板支架搭设高度为9.45米，

基本尺寸为：

梁截面B×D=400mm×800mm、900mm×550mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.60米，立杆的步距h=1.50米，

梁底增加1道承重立杆，900mm×550mm的梁底增加2道承重立杆。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=25.000×0.800×0.600=12kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.350×0.600=0.21kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+4.000）×1.500×0.300=2.250kN

均布荷载q=1.2×5.250+1.2×0.203=6.544kN/m

集中荷载P=1.4×2.250=3.150kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3；

I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4；

计算简图

弯矩图（kN.m）

剪力图（kN）

变形图（mm）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=0.921kN

N2=1.985kN

N3=4.122kN

N4=3.442kN

N5=1.751kN

N6=0.745kN

最大弯矩M=0.179kN.m

最大变形V=1.2mm

（1）抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.179×1000×1000/16200=11.019N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算

截面抗剪强度计算值T=3×2905.0/（2×300.000×18.000）=0.807N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

面板最大挠度计算值v=1.182mm

面板的最大挠度小于330.0/250,满足要求!

二、梁底支撑方木的计算

（一）梁底方木计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=4.122/0.300=13.740kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×13.74×0.30×0.30=0.124kN.m

最大剪力Q=0.6×0.300×13.740=2.473kN

最大支座力N=1.1×0.300×13.740=4.534kN

方木的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

（1）方木抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.124×106/83333.3=1.48N/mm2

方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×2473/（2×50×100）=0.742N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

（3）方木挠度计算

最大变形v=0.677×11.450×300.04/（100×9500.00×4166666.8）=0.016mm

方木的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

三、梁底支撑钢管计算

（一）梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取方木支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.114kN.m

最大变形vmax=0.15mm

最大支座力Qmax=3.686kN

抗弯计算强度f=0.11×106/4491.0=25.47N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!

（二）梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.387kN.m

最大变形vmax=0.42mm

最大支座力Qmax=7.924kN

抗弯计算强度f=0.39×106/4491.0=86.17N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=7.92kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

五、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=7.92kN（已经包括组合系数1.4）

脚手架钢管的自重N2=1.2×0.186×3.700=0.824kN

N=7.924+0.824+0.000=8.748kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.60

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.24

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=4.49

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.40m；

公式

（1）的计算结果：

=76.12N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

=52.75N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；

公式（3）的计算结果：

=69.33N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

表1模板支架计算长度附加系数k1

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步距h（m）h≤0.90.9

k11.2431.1851.1671.163

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表2模板支架计算长度附加系数k2

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H（m）46810121416182025303540

h+2a或u1h（m）

1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.173

1.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.149

1.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.132

1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.123

1.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.111

1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.104

2.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.101

2.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.094

2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091

—————————————————————————————————————————————————

以上表参照杜荣军：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》