首层排架搭设方案.docx

1、首层排架搭设方案1.概况 22.施工部署.22.1施工安排.22.2施工流程.33.模板的一般构造. 33.1梁、板模板.34.质量保证措施45.主要安全文明施工措施66.模板安装验收107.模板拆除118.模板验算11附图:地上结构模板施工方案一、工程概况：本工程位于长宁区红宝石路，结构形式为框架-筒结构，地下二层，地上24层。基础形式为桩支承板式片筏基础。主楼一层层高9.55m，二层层高4.45m，三层以上层高均为3.9m。裙房一层夹层层高5.15m，二层层高4.5m，三层层高4.55m。主楼部分框架柱为型钢劲性柱截面尺寸：1300*1300。筒体墙的截面宽度尺寸分别为：500、250、2

2、00、160。楼层预应力梁截面尺寸为900*550的宽扁梁，框架梁主要截面尺寸为：400*800、450*450、500*550；次梁设计截面尺寸为250*700、450*450，主楼区域楼板厚为150，悬挑板厚为200，裙房区域楼板厚为110。裙房主次梁截面尺寸为：600*800、500*800、400*1200、250*500。因本工程首层层高大于8m，故在此处单独编制排架搭设专项方案，另外详见模板施工方案。二、施工部署：2.1施工安排：本工程计划工期相当紧凑，为减小各工序间技术间歇时间，加快施工进度。模板施工时采用柱、墙、梁、板模板整体支设，楼层砼构件一次性浇筑，模板采用局部整拼散拆的施

3、工工艺。 2.2模板施工流程：三、模板的一般构造：3、1 梁板模板支设： 梁板模板支撑架采用48*3.5钢管搭设，钢管间距800。因一层排架搭设高度9.45m，一层夹层、二层局部超高，此处排架搭设钢管间距800，支撑排架搭设严格按满堂脚手架要求实施。底起250周圈设扫地杆，距扫地杆1800（超高处水平杆按1800设置）设中间横杆一道，上下三道水平杆拉通，每纵行间距4000设剪刀撑来增强排架的整体稳定性。梁、板面板采用=180厚胶合九夹板，次楞采用 50*100木楞并用3 CM左右铁钉钉牢，背楞间距不大于200。当梁宽400增设中间支撑杆一道（梁宽800增设中间支撑杆二道），梁底支撑立杆上的水平

4、横杆应用梅花形双扣件锁牢，预防扣件下滑而模板失稳。梁高大于600侧模采用14螺杆水平连接加固侧模，螺杆间距600。为便于螺杆周转利用，螺杆上套硬塑管。一般梁侧模支撑采用斜向钢管支撑，间距600。跨度大于4M梁按1-3起拱，跨度大于8M按1/300起拱。排架最上面按标高搭设同时作为楼板模的主楞钢管其间距不大于900。上平铺50*100次楞间距200最后钉铺18厚多层板面板，同样模板接缝必须严密、平整，强度、刚度必须满足施工要求。 四、质量保证措施：4、1排架搭设时应调选钢管，弯曲、开裂、薄皮管不允许用在竖向支撑。搭设时扣件拧牢、拧紧保证排架的稳定性。4、2、背楞使用前应统一压刨，扭弯、变形、翘弯

5、等影响模板平整度、强度的材料都不得用于模板体系。柱梁板模板的楞木、支撑的规格数量均应按施工设计要求进行。使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。4、3、模板应严格按轴线位置支设，施工前应按轴线焊好定位筋，复核检查后再进行模板支设。模板底板定位时应仔细校核、检查，其轴线位移必须在允许偏差范围内。梁板模板应按规定进行起拱，梁模板上、下口设销口楞后再进行侧向支撑。保证上下口模板不变形。4、4模板纵、横向接缝必须严密，否则粘贴海绵条来确保接缝严密保证砼的表观质量、强度。楼梯口、孔洞等施工缝部位模板要下挂15CM并粘贴海绵条要求支撑牢固，严禁跑浆。4、5、模板排架施工结束时应检查螺杆、扣件是否拧紧、支撑是否

6、牢固稳定。梁底支撑钢管下口横杆与立杆连接时连接扣件下应增加一防滑扣件，以防止横杆扣件滑移。4、6、模板支设复核结果必须符合模板安装验收规范要求。杜绝模板跑模，控制墙体烂根。模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢固。4、7每次模板施工前应将模板上水泥浆、海绵条等杂物清理干净后涂刷中性脱模剂。模板支设前应检查柱墙施工部位有无杂物，保证砼施工质量。4、8在模板翻样图上标明洞口的尺寸、标高、轴线位置并同时进行编号，经检查人员复核后方可封模或进行砼浇筑。砼浇筑时必须安排专业人员进行护模，发现问题及时整改并报告专业工长。五、主要安全、文明施工措施：5、1一般性规定：1）施工人员严格做到遵章守纪，严禁违章指

7、挥、违章操作。2）凡进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。3）严禁酒后操作，严禁穿拖鞋背心进入施工现场。4）凡范心脏病、高血压，贫血病不得进行高空作业5）工作前先检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须系在身 上，钉子必须放在工具袋内以防掉落伤人。6）拆模必须一次性拆清不留无支撑模板，拆下的模板要及时清理干净堆放整齐。7） 施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。模板工程施工方案5、2用电安全措施1） 现场施工用电采用三相五线制。2） 配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。3） 照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。

8、4） 电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。5） 移动电箱内动力与照明分箱设置。6） 凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。7） 电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。8） 所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。9） 十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。10） 电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。11） 经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机

9、工和其它人员一律不准上岗作业。12） 电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔3040m设一个200A的施工电箱。13） 电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。14） 所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。15） 开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。16） 所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。53消防治安管理措施1）现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。2）层层签订消防责任书，把消防责任

10、书落实到重点防火班组、重点工作岗位。3）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。4）一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶。5）划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。6）电焊工在动用明火时随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)，“一器”(消防灭火机)、“一监护”(监护人职责交底书)。7）气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。8）施工现场配置

11、独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。9）消防管理符合规范要求。10）建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。54文明施工措施1）各种设备、材料尽量远离操作区域，不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。4）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。55 噪声控制措施1）施工现

12、场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。2）进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。3）、尽量避免夜间使用圆盘踞等噪声高机械，木工机械要求性能良好及尽可能低音地运转，现场设置噪声隔离装置，封闭木工操作间。4）加强对施工人员文明施工教育，特别加强夜间施工噪声控制禁止从高空向下仍钢管等材料，夜间施工不得猛敲而发出大的声响。六、模板安装验收：6、1保证项目：模板及其支架必须有足够的强度刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。6、2基本项目6、2、1接缝宽度不得

13、大于1.5mm。6、2、2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。6、3允许偏差项目见附表附表:模板安装允许偏差：项目允许偏差(mm)检查方法墙梁柱轴线位移 3尺量检查标高+2,-5用水准仪或拉线检查每层垂直度 3尺量检查相邻两板表面高低差 2用直尺和尺量检查表面平整度 5用靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移 3尺量检查预埋管预留孔中心线位移 3尺量检查预留洞中心线位移+10,0尺量检查预留洞截面内部尺寸+10,0尺量检查七、模板的拆除1、侧面模板拆除应以能保证砼表面积棱角不受损害，砼强度不小于1.5MPA方可拆除。底模的拆除应遵循砼结构工程施工及验收规范要求一般小跨度梁板砼强度达到75%方可拆除

14、底模。大跨度梁、悬挑结构砼强度必须达到100%后方可拆除，并应隔层拆除。附表: 底模拆除时砼强度要求 构件类型构件跨度（M）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率板 2502, 8758100梁8758100悬臂构件100八、模板验算：模板排架支撑计算：排架间距900900.板厚200mm。模板支架荷载：木模及连接件自重：380N/m现浇砼自重：240000.20=4800N/m钢筋施工荷载:400N/ m活荷载:2500N/m每区搭钢管面积：0.90.9=0.81m1.2（380+4800+400）+1.42500=10196N/m每立杆承受荷载为：0.8110196=8258.76N用4

15、83.5mm钢管：A=489mm2钢管回转半径：i=15.8mm长细比： =L/i=113.9按稳定性计算钢管受压应为：查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）附录C得 由=8258.76/0.490489=34.47N/mm2215N/mm2.满足要求.单根钢管作为主龙骨： P=10196N/m取0.9米计算强度：q=101960.9=9176.4N/mM=(1/8)ql=(1/8) 9176.90.9=929N*M按受弯构件计算：=M/W=183N/mm2215N/mm2,满足要求。因排架计算按0.9m*0.9m，楼板厚度200mm。排架现按0.8m*0.8m，楼板

16、厚度150mm施工，所以安全。梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为9.45米， 基本尺寸为：梁截面 BD=400mm800mm、900mm550mm， 梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加1道承重立杆，900mm550mm的

17、梁底增加2道承重立杆。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.8000.600=12kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.600=0.21kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+4.000)1.5000.300=2.250kN 均布荷载 q = 1.25.250+1.20.203=6.544kN/m

18、 集中荷载 P = 1.42.250=3.150kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.921kN N2=1.985kN N3=4.122kN N4=3.442kN N5=1.751kN N6=0.745kN 最大弯矩 M = 0.179kN.m 最大变形 V = 1.2mm (1)抗弯强度计算 经

19、计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.17910001000/16200=11.019N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=32905.0/(2300.00018.000)=0.807N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 1.182mm 面板的最大挠度小于330.0/250,满足要求! 二、梁底支撑方木的计算 （一）梁底方木计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分

20、配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.122/0.300=13.740kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.113.740.300.30=0.124kN.m 最大剪力 Q=0.60.30013.740=2.473kN 最大支座力 N=1.10.30013.740=4.534kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.124106/83333.3=1.48N

21、/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32473/(250100)=0.742N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.67711.450300.04/(1009500.004166666.8)=0.016mm 方木的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续

22、梁计算。 集中荷载P取方木支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.114kN.m 最大变形 vmax=0.15mm 最大支座力 Qmax=3.686kN 抗弯计算强度 f=0.11106/4491.0=25.47N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯

23、矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.387kN.m 最大变形 vmax=0.42mm 最大支座力 Qmax=7.924kN 抗弯计算强度 f=0.39106/4491.0=86.17N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计

24、值； 计算中R取最大支座反力，R=7.92kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=7.92kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1863.700=0.824kN N = 7.924+0.824+0.000=8.748kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得

25、到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.40

26、m； 公式(1)的计算结果： = 76.12N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 52.75N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果： = 69.33N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1

27、.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.05

28、5 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全